設(shè)備管理基礎(chǔ)知識培訓(xùn)資料-展示頁
2025-02-27 13:52本頁面
【正文】 ING ? 我是生產(chǎn)人員，你是維修人員； ? 設(shè)備我操作，維修你負(fù)責(zé)； ? 我修理，你設(shè)計(jì)； ? 我設(shè)計(jì)，你操作； ? 只要稼動(dòng)率，不要可動(dòng)率； ? 只有救火隊(duì)，沒有保養(yǎng)隊(duì)； ? 只有單兵作戰(zhàn)，沒有團(tuán)隊(duì)合作； ? 迷信高速度的設(shè)備等 陳舊的設(shè)備管理觀念？ Lean Production CONSULTING 作業(yè)者的體制改善 設(shè)備的體制改善 企業(yè)的體制改善 我是 操作者 (O/P) 你是 維修員 對 設(shè)備 強(qiáng) 的 作業(yè)者 我的 設(shè)備 我維護(hù) 組織的教育訓(xùn)練 設(shè)備 弱點(diǎn) 改良 設(shè)備 Loss 消除 設(shè)備體制改善 TPM 5本柱活動(dòng) 創(chuàng)出 有利的 公司 企業(yè) 的 體制改善 設(shè) 備 協(xié) 力 運(yùn) 轉(zhuǎn) 設(shè)備能力 極限發(fā)揮 的理念（一）？ 例：汽車修理（司機(jī)和修配廠） Lean Production CONSULTING 各 種 問 題 點(diǎn) 頭腦 各器官 末端細(xì)胞 = = = 各 種 疾 病 = * 分子：小組成員 核：小組長 TOP 單位組織 分任組 的理念（二）？ TPM小組 是企業(yè)的免疫系統(tǒng) Lean Production CONSULTING 的理念（三）？ Lean Production CONSULTING ? 構(gòu)筑盈利的企業(yè)體質(zhì) 經(jīng)濟(jì)性的構(gòu)筑 , 災(zāi)害 “ 0” , 不良 “ 0” , 故障 “ 0” ? 預(yù)防哲學(xué)（預(yù)先防止） MP/保養(yǎng) —— PM/預(yù)防 —— CM/改良 ? 全員參加（參與經(jīng)營 ? 自動(dòng)化 , 無人化 構(gòu)筑不必要手作業(yè)的工作現(xiàn)場 的理念（四）？ Lean Production CONSULTING 故障率 初期故障期 偶發(fā)故障期 磨損故障期 規(guī)定的 故障率 內(nèi)容壽命 時(shí)間 根據(jù)保全 降低故障率 區(qū)分 初 期 故 障 原因 對策 偶 發(fā) 故 障 磨 損 故 障 設(shè)計(jì) ,制作上的 MISS 運(yùn)轉(zhuǎn)操作上的 MISS 壽命的問題 試運(yùn)轉(zhuǎn)是 Check, 初期流動(dòng)管理 (設(shè)備 ) 正確操作 預(yù)防保全 改良保全 保 全 預(yù) 防 ？ Lean Production CONSULTING 人 (MAN) 設(shè)備 (M/C) SYSTEM? 最 適效率化 教育訓(xùn)練活動(dòng) 個(gè) 別 改 善 活 動(dòng) 設(shè) 備 初 期 管 理 活 動(dòng) 自主保全活動(dòng) 計(jì)劃 保全活動(dòng) 5大支柱（基本活動(dòng)）？ Lean Production CONSULTING 二、設(shè)備 6大 L0SS Lean Production CONSULTING 初期收率的損失 設(shè)備故障的損失 轉(zhuǎn)換調(diào)整的損失 瞬間停機(jī)的損失 不良返工的損失 速度低下的損失 6大 LOSS是什么？ Lean Production CONSULTING 負(fù) 荷 時(shí) 間 (工程固有時(shí)間 ) 稼 動(dòng) 時(shí) 間 性 能 稼 動(dòng) 時(shí) 間 價(jià) 值 稼 動(dòng) 時(shí) 間 停止 Loss 速度 Loss 不良 Loss 計(jì)劃停機(jī) 操 業(yè) 時(shí) 間 (一般 24H/日 ) * 定期保修 , 指示 ,休息等 * 故障 Loss * 準(zhǔn)備 .調(diào)整 Loss * 瞬間停機(jī) ,空轉(zhuǎn) Loss * 速度低下 Loss * 不良 ,休息 Loss * 初期效率 Loss 注 ) 初期收率 Loss稱 量產(chǎn)保留 Loss, 也可稱初期流動(dòng)收率 Loss. 6大 LOSS的構(gòu)成？ Lean Production CONSULTING 不 良 率 慢性 Loss 時(shí)間 極限值 突發(fā) Loss ? 復(fù)原性問題 ? 為了降低到原來的水準(zhǔn) 需要復(fù)原性對策 ? 革新性問題 ? 為了降低到原來的水準(zhǔn) 需要革新性對策 ? 因與極限值的比較 以 Loss 顯在化 慢性 Loss 特征 Loss ? 突發(fā)故障 ,慢性故障 ? 準(zhǔn)備 .調(diào)整 ? 瞬間停止 .空轉(zhuǎn) ? 速度低下 ? 不良 .修理 ? 初期收率 顯在化 容易 ○ ○ ○ ○ ● ● 顯在化 的 困難的 Loss 盡可能 “ 可視化 ” 顯在化 困難 LOSS和突發(fā) LOSS？ Lean Production CONSULTING “ 設(shè)備的不良 70%以上來自潤滑與清掃的不良 ” ？ Lean Production CONSULTING 潛 在 缺 陷 明顯缺
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