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設(shè)備管理基礎(chǔ)知識培訓(xùn)資料-資料下載頁

2025-02-21 13:52本頁面
  

【正文】 作成者:___李 __ NO 名稱 清掃周期 清掃方法 清掃工具 NO 名稱 清掃周期 清掃方法 清掃工具 1 吸盤 3次 /日 用酒精 /紗布擦拭 紗布 5 2 支架 1次 /日 用擦機(jī)布擦拭 擦機(jī)布 6 3 氣管 1次 /3日 用擦機(jī)布擦拭 擦機(jī)布 7 4 底托 1次 /日 用擦機(jī)布擦拭 擦機(jī)布 8 :三現(xiàn)不合理地圖 Lean Production CONSULTING 設(shè)備名 : 期間:( ) TPM階段 0 1 2 3 4 5 6 7 O U T P U T 不合理發(fā)現(xiàn)件數(shù) 本次 累計(jì) 改善、復(fù)原件數(shù) 本次 累計(jì) 10分鐘教育件數(shù) ( OPL) 本次 累計(jì) I N P U T 活動(dòng)次數(shù) 本次 累計(jì) 同心組人員數(shù) 本次 累計(jì) 實(shí)際參與人數(shù) 本次 累計(jì) 參與率( %) 本次 累計(jì) 活動(dòng)日期 計(jì)劃 實(shí)施 INOUT PUT 指標(biāo) :指標(biāo)管理 Lean Production CONSULTING NO. 部 位 污染現(xiàn)象 污染種類 關(guān)聯(lián) Loss 備注 1 吸盤 用透明膠帶粘取 灰塵 堵孔不良 用透明膠帶進(jìn)行改善后對比 2 底托 用透明膠帶粘取 玻璃粉塵、灰塵 堵孔不良 3 氣管 用透明膠帶粘取 灰塵 堵孔不良 4 支架 用透明膠帶粘取 油漬 設(shè)備腐蝕、污染 5 6 ( 封口機(jī)械手 ) 設(shè)備 污染 品質(zhì)關(guān)聯(lián)表 :關(guān)聯(lián)表 Lean Production CONSULTING 完成 計(jì)劃 備注 解決日期 實(shí)施者 對策或建議 原因 發(fā)現(xiàn) 者 發(fā)現(xiàn) 日 不合 理區(qū) 分 不合理現(xiàn)象 (內(nèi)容 ) 部件或 部位名 系列 NO 設(shè) 備 名 ※ 不合理區(qū)分 : 1)磨損 2)變形 3)腐蝕 4)老化 5)發(fā)熱 6)漏電 7)生銹 8)噪音 9)異味 10)破損 11)松動(dòng) 12)其它 :缺陷發(fā)現(xiàn) LIST Lean Production CONSULTING 確認(rèn) 納期 實(shí)施者 一次對策或建議 原因分析 現(xiàn) 象 地點(diǎn)或部位 發(fā)現(xiàn)者 發(fā)現(xiàn)日 NO 設(shè)備 :發(fā)生源 LIST Lean Production CONSULTING 設(shè) 備 名 NO 發(fā)現(xiàn)日 發(fā)現(xiàn)者 困 難 部 位 原 因 分 析 一次對策或建議 實(shí)施者 納期 確認(rèn) :困難部位 LIST Lean Production CONSULTING 設(shè)備: NO 提出者 提出日 疑 問 內(nèi) 容 解決區(qū)分 實(shí)施者 實(shí)施日 備注 自己 支援 ※ 1 )不知道這種狀態(tài)是否正常 2)完全不知道或沒法理解 :疑問點(diǎn) LIST Lean Production CONSULTING 分 類 基礎(chǔ)知識、改善事項(xiàng)、故障、不良、經(jīng)驗(yàn)、事例 同 心 組 立案 決定 主 題 制 訂 者 制訂日期 目的是: 要點(diǎn)是: 簽 名 簽 名 備注事項(xiàng) : OPL教育 Lean Production CONSULTING 改 善 前 改 善 后 發(fā)現(xiàn)日: 解決日: 發(fā)現(xiàn)者: 解決者: 發(fā)生現(xiàn)象 納 期: 實(shí)施內(nèi)容(成果) 確 認(rèn): 改善前后對照表 科 職 同心組 作成者: 區(qū)域設(shè)備名: :改善前后對照表 Lean Production CONSULTING 設(shè)備作業(yè)開始 /終了狀態(tài)確認(rèn)表 例證 操作內(nèi)容 確認(rèn)項(xiàng)目 1 2 3 4 5 6 29 30 31 焊接管理 焊接狀態(tài) 烙鐵頭狀態(tài) 溫度狀態(tài) 焊錫狀態(tài) S/C管理 點(diǎn)改錐狀態(tài) 力矩狀態(tài) 改錐頭狀態(tài) 螺釘狀態(tài) 清洗管理 超聲波機(jī)狀態(tài) 清洗液狀態(tài) PCB狀態(tài) 班長 組長 課長 范例: 良好 修正 問題 作業(yè)前 /后 點(diǎn)檢表 Lean Production CONSULTING THANK YOU 謝 謝 大 家 Lean Production CONSULTING 演講完畢,謝謝觀看!
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