【正文】 樣計算標準時間 ? 有一鑽床工，每天工作 8小時，經(jīng)過一天的分散抽樣後，結(jié)果是空閒比率為 15％，即有 72分鐘是空閒的，其餘的 408分鐘在工作。在這一天觀測中，其被評定的平均績效指標為 l10％。從檢驗資訊知，該工人生產(chǎn)合格產(chǎn)品 420件。此外，根據(jù)以往的測定，該作業(yè)的寬放率定為 15％，如表所示。由這些資料計算標準時間。 現(xiàn)場 IE手法 47 抽樣法 富士康科技集團 IE 總處 *LiuXinBo 97/122 利用工作抽樣計算標準時間 現(xiàn)場 IE手法 47 抽樣法 富士康科技集團 IE 總處 *LiuXinBo 98/122 IE KPI的制定原則 ? 制程段作業(yè)標準的制定方法 (統(tǒng)計方法 ,交叉實驗法 ,業(yè)界標準 ),體現(xiàn)形式 SOP(作業(yè)流程的標準 ,動作的標準 ,作業(yè)參數(shù)的標準 ,使用的工治具的標準 ) ? 系統(tǒng)作業(yè)標準的制定原則 (從人 ,機 ,料 ,法 ,環(huán)五個方面績效評估 ) 5 IE KPI的制定 富士康科技集團 IE 總處 *LiuXinBo 99/122 ? 人 (Man) ? 設(shè)備 (Machine) ? 物料 (Material) ? 方法 (Method) ? 環(huán)境 (Environment) IE KPI的評估內(nèi)容的詮釋 (方法研究 ) 5 IE KPI的制定 富士康科技集團 IE 總處 *LiuXinBo 100/122 ?人 (Man) ? 直接生産力 ? 全員生産力 ? 間接 /直接人員比值 ? 技術(shù)支援人員所占的比率 ? 人機比 ? 學(xué)習曲線率 ? 技能指數(shù) (1*3達成率 ) IE KPI的評估內(nèi)容的詮釋 (方法研究 ) IE KPI的制定 51 富士康科技集團 IE 總處 *LiuXinBo 101/122 ? 反映該部門的自動化程度 ,同時掌控設(shè)備和人力搭配利用的合理性 ,也可以通過不同時間段人機比的變化看出該部門生産力的變化狀況 ? 人機比 = 直接生産人員的數(shù)量 /開動的設(shè)備臺數(shù) (通過生產(chǎn)現(xiàn)場 layout的優(yōu)化 ,工時的合理分配 ,設(shè)備的簡單化 ,自動送出的改善 ) ?人 (Man):人機比 IE KPI的評估內(nèi)容的詮釋 (方法研究 ) IE KPI的制定 51 富士康科技集團 IE 總處 *LiuXinBo 102/122 ? 對在新機種導(dǎo)入時對作業(yè)人員技能的掌握進展情況進行評定 , 也可以評估作業(yè)者的工作表現(xiàn)同時對於産能預(yù)算 ,合理計劃調(diào)配人力 .有效控制人工成本起到積極的作用 ? Y= kx^n x單位數(shù)量 , k完成第一件産品所需的工時 。 n= logb/log2, b學(xué)習曲線率 (可作為績效評估的依據(jù) ,同時給予企劃部門提供一個進行合理排配的資訊 ) ?人 (Man):學(xué)習曲線率 IE KPI的評估內(nèi)容的詮釋 (方法研究 ) IE KPI的制定 51 富士康科技集團 IE 總處 *LiuXinBo 103/122 生產(chǎn)成本學(xué)習曲線率學(xué)習曲線率學(xué)習曲線單位: K學(xué)習曲線圖 富士康科技集團 IE 總處 *LiuXinBo 104/122 案例說明 某人應(yīng)聘組裝生產(chǎn)的一工作 ,假設(shè)該工作在 1000次 後 ,可穩(wěn)定在 4分鐘該人第一次的作業(yè)時間為 10分 鐘 ,第二次的作業(yè)時間為 9分鐘問 :是否該僱用此人 ﹖ 解 : (1) 學(xué)習曲線率 9分鐘 /10分鐘 =90% (2) Y= kx^n =10*1000^ = 應(yīng)該僱用此人 IE KPI的制定 51 富士康科技集團 IE 總處 *LiuXinBo 105/122 ? 此參數(shù)主要反映員工掌握多種技能的程度 ,消除因爲人員的變動造成對産能和品質(zhì)造成波動 ,同時使生產(chǎn)具有更大的柔性 ? 技能指數(shù) =掌握 3項以上技能的員工人數(shù) /直接參與生産的直接人員數(shù)量 ? *(1*3達成率 ): 是指每人至少會操作 3道工序 ,每道工序至少有 3人會操作 (加強員工培訓(xùn)和輪崗制度 ,定期考核取得上崗證才可上崗 ,上海通用所使用的方法 ) IE KPI的制定 51 ?人 (Man):技能指數(shù) (1*3達成率 ) IE KPI的評估內(nèi)容的詮釋 (方法研究 ) 富士康科技集團 IE 總處 *LiuXinBo 106/122 ? 稼動率 ? 故障率 ? MTBF ? 制程能力 CPK IE KPI的制定 52 ?設(shè)備 (Machine) IE KPI的評估內(nèi)容的詮釋 (方法研究 ) 富士康科技集團 IE 總處 *LiuXinBo 107/122 MTBF (mean time between failure) ? 兩次設(shè)備 (模具 )故障的間隔時間 ,其主要反映設(shè)備(模具 )的穩(wěn)定性和可靠性 ? Df= DnDn1, Df設(shè)備兩次發(fā)生故障的間隔時間 (縮短 MTBF的有效方法是做好設(shè)備 (模具 )的預(yù)防維修保養(yǎng)工作 ,其中確定保養(yǎng)項目和保養(yǎng)週期是保養(yǎng)工作的重點 ,盡量減少因人為失誤 ,或保養(yǎng)項目缺失而造成的損失 ,研究各零部件的失效周期是最有效的方法 ,在發(fā)生失效之前在生產(chǎn)的休息間隔時間予以更換 ,決不允許在正常生產(chǎn)期間因設(shè)備發(fā)生故障而發(fā)生生產(chǎn)停滯 ,浪費產(chǎn)能 ,例如 磨床傳動齒輪的長期磨損造成傳動的不穩(wěn)定 ,床身也會相應(yīng)震動 ,帶動工作臺面和砂輪 ,這樣加工出來的物件的表面光潔度和平面度就難以保證 ,解決的方法可以研究類似的磨床 ,確定齒輪的失效周期 ,在物件未發(fā)生變異之前 ,予以更換 ) IE KPI的制定 52 ?設(shè)備 (Machine) IE KPI的評估內(nèi)容的詮釋 (方法研究 ) 富士康科技集團 IE 總處 *LiuXinBo 108/122 ? 反映設(shè)備 (模具 )的穩(wěn)定性和可靠性 ,根據(jù)加工成形產(chǎn)品尺寸的變差 ,來驗證設(shè)備 (模具 )的加工能力和改善能力 IE KPI的制定 52 ?設(shè)備 (Machine):制程能力 Cpk IE KPI的評估內(nèi)容的詮釋 (方法研究 ) 富士康科技集團 IE 總處 *LiuXinBo 109/122 NO. Cpk 制程能力判斷 所應(yīng)採取得措施 1 Cpk 能力過高 制程能力太好 ,可酌情縮小規(guī)格 ,或考慮化管理與降低成本 . 2 ≧ Cpk 能力充分 理想狀態(tài) ,繼續(xù)維持 . 3 ≧ Cpk 能力尚可 使制程保持於管制狀態(tài) ,否則產(chǎn)品隨時有發(fā)生不良品的危險 ,需注意 . 4 ≧ Cpk 能力不足 產(chǎn)品有不良品產(chǎn)生 ,需作全數(shù)遷別 ,制程有妥善管理及改善之必要 . 5 Cpk 嚴重不足 應(yīng)採取緊急措施 ,改善品質(zhì)並追究原因 ,必要時規(guī)格再作檢討 . IE KPI的制定 52 IE KPI的評估內(nèi)容的詮釋 (方法研究 ) 富士康科技集團 IE 總處 *LiuXinBo 110/122 ? 外包數(shù)量與自制數(shù)量比 ? 廢料回收率 ? 呆滯率 ? 備品佔用金額率 ? WIP週轉(zhuǎn)率 IE KPI的制定 53 IE KPI的評估內(nèi)容的詮釋 (方法研究 ) ?物料 (Material) 富士康科技集團 IE 總處 *LiuXinBo 111/122 ? 反映某部門廢料利用回收的能力 ,同時也體現(xiàn)了材料的利用情況 廢料回收率 =回收廢料所佔的金額 /材料 (原料 +輔料 )的總金額 IE KPI的制定 53 IE KPI的評估內(nèi)容的詮釋 (方法研究 ) ?物料 (Material):廢料回收率 富士康科技集團 IE 總處 *LiuXinBo 112/122 ? 反映在不同時間段備品金額的變化 ,以此來判斷該部門備品的管控情況 某一時間段現(xiàn)存?zhèn)淦匪鶃捉痤~ /原料總金額 (利用柏拉圖法根據(jù)備品的消耗對備品的數(shù)量和金額進行分析以確定備品的儲存數(shù)量 ,事實上此方法也可對輔助物品和間接審購物料一樣適用 ) IE KPI的制定 53 IE KPI的評估內(nèi)容的詮釋 (方法研究 ) ?物料 (Material):備品占用金額比 富士康科技集團 IE 總處 *LiuXinBo 113/122 500 300 200 200 100 % % % 100% % 0 100 200 300 400 500 600 繼電器 彈簧 電磁閥 其它 RMB % % % % % % % RATE% 金額 金額 = 單價 *消耗數(shù)量 X廠 5月份備品消耗分析表 IE KPI的制定 53 IE KPI的評估內(nèi)容的詮釋 (方法研究 ) ?物料 (Material):備品占用金額比 富士康科技集團 IE 總處 *LiuXinBo 114/122 ? 制程平衡率 ? 制程 wip數(shù)量 ? 生產(chǎn)換線準備時間 ? 更換模具 (刀具 )時間 ? 物流週轉(zhuǎn)指數(shù) ? 制程不良率 ? PFMEA IE KPI的制定 54 IE KPI的評估內(nèi)容的詮釋 (方法研究 ) ?方法 (Method) 富士康科技集團 IE 總處 *LiuXinBo 115/122 ? 反映制程 balanced的能力 (Σ 各工序的 cycle time)/(瓶頸站的 cycle time人數(shù) ) 60%~70%存在極大的生產(chǎn)浪費及效率問題 70%~80%存在很大的管理及技術(shù)問題 80%~85%尚有 IE的技術(shù)改善空間 85%~95%以上為管理及 IE技術(shù)處於相對較高的狀態(tài) 95%以上 目標追求 IE KPI的制定 54 IE KPI的評估內(nèi)容的詮釋 (方法研究 ) ?方法 (Method):制程平衡率 富士康科技集團 IE 總處 *LiuXinBo 116/122 ? 反映換產(chǎn)品或生產(chǎn)的快慢 T=TnTn1 Tn1上一產(chǎn)品原料停止投入時間點 ,Tn下一產(chǎn)品原料開始投入時間點 IE KPI的制定 54 IE KPI的評估內(nèi)容的詮釋 (方法研究 ) ?方法 (Method):生產(chǎn)換模 (線 )準備時間 富士康科技集團 IE 總處 *LiuXinBo 117/122 ? 空間利用率 ? 倉儲面積佔有率 ? 生產(chǎn)安全 IE KPI的制定 55 IE KPI的評估內(nèi)容的詮釋 (方法研究 ) ?環(huán)境 (Environment) 富士康科技集團 IE 總處 *LiuXinBo 118/122 ? 反映生產(chǎn)車間佈局規(guī)劃的合理性狀況 空間利用率 = 有效的生產(chǎn)佔用面積 /整個車間的總面積 IE KPI的制定 55 IE KPI的評估內(nèi)容的詮釋 (方法研究 ) ?環(huán)境 (Environment):空間利用率 富士康科技集團 IE 總處 *LiuXinBo 119/122 ? 反映生產(chǎn)物流和 WIP的管控情況 物料區(qū)的面積 /整個車間的總面積 IE KPI的制定 55 IE KPI的評估內(nèi)容的詮釋 (方法研究 ) ?環(huán)境 (Environment):倉儲面積佔有率 富士康科技集團 IE 總處 *LiuXinBo 120/122 ? 問題 1: 如果你負責某一生產(chǎn)車間的 layout,首先考慮的因素有那些 ? IE KPI的制定 55 IE KPI的評估內(nèi)容的詮釋 (方法研究 ) ?環(huán)境 (Environment):倉儲面積佔有率 富士康科技集團 IE 總處 *LiuXinBo 121/122 ? 問題 2: 生產(chǎn)現(xiàn)場如何做到“最簡單設(shè)備”來降低員工的作業(yè)難度 ,提高產(chǎn)品的品質(zhì) ? IE KPI的制定 55 IE KPI的評估內(nèi)容的詮釋 (方法研究 ) ?環(huán)境 (Environment):倉儲面積佔有率 富士康科技集團 IE 總處 *LiuXinBo 122/122 超越不僅僅是模仿 , 更要創(chuàng)新 !!! ? IE的本質(zhì)功能是創(chuàng)新 ? IE理論、知識與方法論創(chuàng)新 ? 合作制造與創(chuàng)新的理論、方法論 及管理機制 ? 現(xiàn)代工業(yè)工程師應(yīng)具有綜合創(chuàng)新能力 共 勉 富士康科技集團 IE 總處 *LiuXinBo 123/122 ? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 , March 26, 2023