【正文】 零故障 , 零不良 , 零災害 , 零廢棄 企業(yè)的 體質(zhì)改善 世界最高競爭力公司 品 質(zhì) 保 全 兩大基石 徹底的 5S活動 重復性小組活動 八 大 支 柱 目標“ 0”化 87 設(shè)備效率化的個別改善 為追求設(shè)備效率化的極限，最大程度的發(fā)揮出設(shè)備的性能和機能，就要消除影響設(shè)備效率化的損耗，我們把消除引起設(shè)備的綜合效率下降的七大損耗的具體活動叫個別改善。 自主保養(yǎng)體系的確立 即 “ 設(shè)備誰使用，誰負責保養(yǎng) ” ， 自主保養(yǎng)活動是以運轉(zhuǎn)部門為中心，以七個步驟展開；自主保養(yǎng)的中心是防止設(shè)備的劣化。只有運轉(zhuǎn)部門承擔了 “防止劣化的活動 ”，保養(yǎng)部門才能發(fā)揮出其所承擔的專職保養(yǎng)手段的真正威力，使設(shè)備得到真正有效的保養(yǎng)。 計劃保養(yǎng)體系的確立 對于設(shè)備的維修和檢查必須要制定計劃。如制作查檢表，促使生產(chǎn)部門的操作員工定時給機器加油、擰螺絲、擦灰塵；使設(shè)備部門定時進行巡檢，檢查機器是否存在問題，然后利用生產(chǎn)的間歇，對設(shè)備進行小修和大修。這些都是由整個計劃來保障的，計劃保養(yǎng)體系由設(shè)備部門領(lǐng)導完成。 預防與初級流動管理體制的確立 （初期管理） 采購某個設(shè)備時，要考慮設(shè)備的保養(yǎng)方法，以便購買到適合自己生產(chǎn)過程的最佳設(shè)備。如果錯誤地購買設(shè)備，不但浪費開支，還增加了保養(yǎng)的難度。因此，這一體制側(cè)重考慮預防，即在設(shè)備購買或設(shè)計之前就充分考慮日后的保養(yǎng)問題。主要由研發(fā)部門負責。 ? TPM全面展開的八項活動 88 建立品質(zhì)保養(yǎng)體系 建立品質(zhì)保養(yǎng)體系 ,為了保持產(chǎn)品的所有品質(zhì)特性處于最佳狀態(tài)，我們要對與質(zhì)量有關(guān)的人員、 設(shè)備 、材料、方法、信息等要因進行管理、對廢品、次品和質(zhì)量缺陷的發(fā)生防范于未然，從結(jié)果管理變?yōu)橐蚬芾?，使產(chǎn)品的生產(chǎn)處于良好的受控狀態(tài)。 教育訓練 提高操作及保養(yǎng)的技能訓練，培訓和教育訓練不僅是培訓部門的事，也是每個部門的職責，并且應成為每個職工的自覺行動。 管理間接部門的效率化 （ 事務(wù)改善 ） 建立管理間接部門的效率化體制，管理間接部門的效率化主要體現(xiàn)在兩個方面，這就是要有力地支持生產(chǎn)部門開展 TPM及其它的生產(chǎn)活動，同時應不斷有效地提高本部門的工作效率和工作成果 。 安全、衛(wèi)生和環(huán)境的管理 建立安全、衛(wèi)生與環(huán)境的管理體制，確保安全有保證，衛(wèi)生、環(huán)境不斷改善。 ? TPM全面展開的八項活動 89 ? 有形效果 ?生產(chǎn) (人和設(shè)備 )效率的提高。 ?不良品率降低。 ?生產(chǎn)及管理周期縮短。 ?庫存量減少 ,資金積壓減少。 ?各類損耗降低 ,浪費減少。 ?生產(chǎn)成本降低。 ?顧客投訴減少 ,顧客滿意度提升。 ?員工提案和發(fā)明創(chuàng)造能力提高。 ? 無形效果 ? 員工改善意識、參與意識增強 ? 員工技能水平提高 ? 積極進取的企業(yè)文化形成 ? 員工精神面貌改觀、自信心增強 ? 企業(yè)的凝聚力增強 ? 企業(yè)形象改善（人氣上升） ? TPM活動的效果 90 成本 質(zhì)量 生產(chǎn)率 庫存周期 安全 /環(huán)境 勞動情緒 經(jīng) 濟 目 標 企 業(yè) 形 象 與 信 譽 TPM可以使企業(yè)受益匪淺 TPM給企業(yè)帶來的效益體現(xiàn)在產(chǎn)品成本、質(zhì)量、生產(chǎn)率、庫存周轉(zhuǎn)、安全與環(huán)境保護以及職工的勞動情緒方面。 ? TPM活動的效果 91 第 三 章 故障的定義 92 ? 故障的定義和分類 1. 定義 : 設(shè)備 , 機器等規(guī)定的機能喪失的情況 (Equipment losses it’s specified functions) 2. 語源 : 人為的 故 意 引起的 障 礙 3. 兩種故障類型 1）功能喪失型故障 〉設(shè)備的功能突發(fā)性地完全喪失（不能運行或全部產(chǎn)品都成為不良品） 2）功能低下型故障 〉設(shè)備可以運行，但是出現(xiàn)暫時停止、速度減慢等現(xiàn)象，引起損失最終使設(shè)備完全喪失功能。 93 * 即使大缺陷沒有， 但缺陷還在成長 (小缺陷 中缺陷 大缺陷的順序 ) 中缺陷 微缺陷 大缺陷 （ 故障 ） 明顯 缺陷 潛在缺陷 ? 故障來源于微缺陷 → 缺陷成長理論 ? 缺陷定義 ：引起故障，品質(zhì)等損失的設(shè)備方面的原因： ?大缺陷：單獨引起故障，品質(zhì)損失的設(shè)備方面的原因 ?中缺陷：兩個或幾個問題點相互作用，引起損失的設(shè)備方面的原因。 ?微缺陷：現(xiàn)在對設(shè)備、故障，品質(zhì)不良等損失沒有影響，但將來能夠發(fā)展成為大缺陷、中缺陷，引起的損失的設(shè)備方面的原因 設(shè)備在故障和劣化前已經(jīng)有很多跡象表現(xiàn)出來了，此即缺陷 94 ? 故障為 “ 0” 的原則 ☆ 把潛在的缺陷控制在現(xiàn)狀態(tài) , 防止故障的擴散 !! [故障 ] 是冰山的一角 灰塵 , 污染 , 原料，接觸 磨擦 , 搖晃 , 松動 , 露出 腐蝕 , 變形 , 裂縫 , 破裂 溫度 , 震動 , 異常音等現(xiàn)象 潛在缺陷 故障 微缺陷思想： 無論怎么去除大缺陷，缺陷還是在擴大 95 ? 零故障的基本思考方向 ?設(shè)備的故障是人為引起的 ?改變?nèi)说牡乃伎挤绞交蛐袆樱湍軐崿F(xiàn)設(shè)備零故障 舊的思考方式 設(shè)備必然會故障 新的思考方式 設(shè)備可以零故障 R/M努力消除故障 全員消除微缺陷 96 5S為突破口，夯實 TPM基礎(chǔ) ，帶動一般，全面推廣 ，突出工作計劃性 、模型化為落腳點，整章建制 ，落實整改 ，做到持之以恒 ，搞好教育培訓工作 第 四 章 推進 TPM的它山之石 97 ? 針對企業(yè)歷來存在的“傻、大、黑、粗”和“臟、亂、差”，選擇以 5S活動為突破口，重點抓了三個專項整治： ? 整治生產(chǎn)現(xiàn)場的“臟、亂、差”，以凈化作業(yè)環(huán)境； ? 整治設(shè)備的“跑、冒、滴、漏”和“臟、松、缺、銹”，以提高設(shè)備實物質(zhì)量； ? 整治廠區(qū)動力管網(wǎng)，以塑造全新的企業(yè)形象。 ? 通過“三整治”取得了三個效果： ? 一是強化了員工日常行為規(guī)范，營造了“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍； ? 二是通過公司在短期內(nèi)發(fā)生的顯著變化，增強了員工進一步搞好 TPM管理的信心和決心； ? 三是通過隨時對生產(chǎn)現(xiàn)場進行調(diào)整和優(yōu)化，保持了良好的作業(yè)環(huán)境和生產(chǎn)秩序，為 TPM管理的成功推進提供了強有力的保障。 ■ 以 5S為突破口，夯實 TPM基礎(chǔ) 98 ? 采用“學習、對照、建典、推廣、驗收、鞏固”的“十二字工作法”。 ? 按照“由簡單到復雜，由單機設(shè)備到大型機組”的循序漸進的推進思路，培植樹立典型示范機臺，如水泵站、變電所、吊車、液壓站、儀表室等。 ? 這些機臺廣泛建立與健全區(qū)域 TPM管理責任制，對環(huán)境衛(wèi)生、隱患處理、潤滑緊固、周期換油、維護保養(yǎng)等所有工作全部落實到人頭，充分體現(xiàn)了全員參與的 TPM管理理念。 ? 通過召開現(xiàn)場經(jīng)驗交流會和開展達標競賽活動的形式，將這些典型示范機臺的經(jīng)驗推廣到和植根于全公司所有套同類機臺，起到了星火燎原的作用。 ? 把達標競賽活動與經(jīng)濟責任制和年終評選先進有機地結(jié)合起來，極大地調(diào)動各單位“月創(chuàng)典型不停步，年攀先進新高峰”的積極性。 ■ 典型示范引路，帶動一般，全面推廣 99 ? 針對各單位設(shè)備運行條件和技術(shù)狀況參差不齊的現(xiàn)狀，采取分階段的推進方法，依據(jù)公司年度目標計劃，每月制訂《推進 TPM管理月實施計劃》。 ? 為了確?！对掠媱潯返纳蟼飨逻_、貫徹落實、信息反饋等一系列工作在一個閉環(huán)的平臺上運行，實施各單位 TPM聯(lián)絡(luò)員周例會制度，并將周例會作為公司推進 TPM管理工作組織化、制度化和日?；谋ＷC和紐帶來堅持。 ? 貫徹《月計劃》例會重點解決三個問題： ? 一是抓分解：將月計劃進一步分解細化為每周按天的具體推進任務(wù)； ? 二是抓落實：例會上逐項落實上一周推進任務(wù)的完成情況； ? 三是抓協(xié)調(diào)：協(xié)調(diào)解決各單位計劃執(zhí)行過程中遇到的各種實際問題，進一步理順了管理職責。 ■ 堅持例會制度，突出工作計劃性 100 ■ 以標準化、模型化為落腳點，整章建制 ? 將點檢 、 定修作為 TPM制度建設(shè)的落腳點 ， 在全面推廣 “ 以專職點檢為核心 ， 以運行點檢和操作點檢為支撐 ” 的 “ 三位一體 ” 點檢模式 。 ? 組織專業(yè)人員對公司 “ 點檢標準及評價體系 ” 指標進行了量化 ， 形成一整套系列化 、 標準化 、 模型化的按崗位和機臺的全員參與的設(shè)備點檢作業(yè)標準 。 ? 并設(shè)備點檢作業(yè)標準為中心 ， 在全公司建立 “ 以點檢為核心 ， 以定修為重點 ， 以大年修為輔助 ” 的設(shè)備點檢定修體制 。 ? 對 《 TPM管理職責控制程序 》 等原有規(guī)章制度進行全面修訂 、 整合 、完善 ， 確保了每個員工身上有指標 、 有責任 、 有考核 ， 實現(xiàn)了 TPM重心下移到機臺的有效管理 。 101 ? 嚴格按標準檢查是使各項規(guī)章制度落實到現(xiàn)場的有效手段。 ? 制訂詳細的檢查推進計劃，并在檢查中真正做到“敢于暴露問題，力求解決問題”。 ? 采用錄像的形式，每周制作問題點曝光錄像片，在公司生產(chǎn)調(diào)度會上播放。 ? 擺脫以往單純扣罰的框框，實現(xiàn)“三個結(jié)合”： ? 即檢查與指導相結(jié)合； ? 檢查與整改相結(jié)合； ? 檢查與樹立典型相結(jié)合。 ? 為引導全員參與，制訂并實施填報《周曝光信息反饋卡》制度，發(fā)動員工立足于本崗位和機臺提問題、查隱患、抓整改、促轉(zhuǎn)變，形成“錄像、曝光、整改、評價”“四位一體”良性循環(huán)。 ■ 嚴格檢查，落實整改 102 ? 堅持對 TPM管理體系的運行實施動態(tài)管理： ? 一是利用周例會及時征求各單位的意見，及時調(diào)整推進方案； ? 二是現(xiàn)場大量運用“推進 TPM管理顯示板”，使各個推進階段的工作內(nèi)容和管理目標快捷、準確地傳遞給現(xiàn)場所有員工，同時根據(jù)新形勢、新任務(wù)，時時動態(tài)更新推進工作的各類信息； ? 三是對于已達標機臺，改變星級設(shè)備掛牌終身制方式，采取頒發(fā)驗收證書辦法，車間每季度復查一次，廠每半年復查一次，公司每年復查一次，復查結(jié)果記錄在證書上。這種動態(tài)跟蹤管理確保了達標機臺得到長期的鞏固和提高。 ■ 實施動態(tài)管理，做到持之以恒 103 ? 在推進 TPM過程中 ， 要始終堅持 “ 始于素養(yǎng) ， 終于素養(yǎng) ” 的以人為本的管理理念 。 ? 從培訓和引導兩個環(huán)節(jié)入手 ， 通過建立健全員工上崗培訓機制和開展全員參與的崗位技能培訓 ， 大大提升廣大員工自主維修能力和綜合素質(zhì) 。 ? 通過組織現(xiàn)場觀摩 、 征集成果論文 、 舉辦展示板巡展活動 、 在基層班組播放錄像片 、 開展班前 5分鐘 TPM理論學習 ， 以及舉辦研討會 、座談會 、 總結(jié)表彰會等多種形式的宣傳和輿論引導工作 ， 使廣大員工對推進 TPM管理在思想上達成了共識 ， 并積極參與其中 ， 營造全公司 TPM大氣候 ， 為 TPM的有效運轉(zhuǎn)奠定堅實的群眾基礎(chǔ) 。 ■ 堅持以人為本，搞好教育培訓工作 104 謝謝大家 105 演講完畢，謝謝觀看！