【正文】 維修技術(shù)管理值等主要維修標(biāo)準(zhǔn)。②同類設(shè)備或使用性質(zhì)相類似設(shè)備的維修技術(shù)管理值。根據(jù)設(shè)備專業(yè)和使用條件的不同，維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)可以分為通用標(biāo)準(zhǔn)和專用標(biāo)準(zhǔn)。②專用標(biāo)準(zhǔn)專用維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)多數(shù)應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備，特別是一些專用性強(qiáng)或非標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械設(shè)備或裝置。⑴對(duì)象設(shè)備或裝置的簡(jiǎn)明示意圖；⑵作為管理對(duì)象的零部件（即有可能發(fā)生劣化的工作機(jī)件）的性能構(gòu)造、使用的材質(zhì)等；⑶作為管理對(duì)象的零部件的維修特性，包括其劣化傾向、特殊的變化狀態(tài)及點(diǎn)檢的方法和周期等；⑷設(shè)定主要更換件的維修技術(shù)管理值，包括零部件的圖面尺寸、裝配間隙、允許減損量的范圍或劣化極限容許值，以及使用的標(biāo)準(zhǔn)（國(guó)際、國(guó)家、行業(yè)、企業(yè)）等；⑸其他對(duì)該零部件所限制的項(xiàng)目?jī)?nèi)容，諸如溫度、壓力、流量、電壓、電流、振動(dòng)等。二、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)中詳細(xì)規(guī)定了點(diǎn)檢作業(yè)的基本事項(xiàng)（包括點(diǎn)檢部位、點(diǎn)檢項(xiàng)目、點(diǎn)檢內(nèi)容、點(diǎn)檢分工、設(shè)備點(diǎn)檢狀態(tài)、點(diǎn)檢周期、點(diǎn)檢方法、點(diǎn)檢結(jié)果的判斷基準(zhǔn)等），該標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢查的依據(jù)，也是編制點(diǎn)檢計(jì)劃的基礎(chǔ)；①設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)和有關(guān)技術(shù)資料、圖紙；②維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；③同類設(shè)備的實(shí)績(jī)資料；④實(shí)績(jī)經(jīng)驗(yàn)。②專用點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)用于工藝要求特殊，工作環(huán)境惡劣及運(yùn)轉(zhuǎn)有特別要求的非通用設(shè)備或?qū)Ｓ脵C(jī)械設(shè)備的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)。②定期點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)用于專業(yè)點(diǎn)檢員編制周期管理表的依據(jù)與定期點(diǎn)檢作業(yè)。點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)中主要包括點(diǎn)檢“五定（定點(diǎn)、定法、定標(biāo)、定期、定人）”的內(nèi)容，即設(shè)定檢查的部位、項(xiàng)目和內(nèi)容；確定點(diǎn)檢檢查方法；制訂點(diǎn)檢結(jié)果的判斷基準(zhǔn)；設(shè)定點(diǎn)檢檢查的周期；確定點(diǎn)檢項(xiàng)目的實(shí)施人員。⑵點(diǎn)檢內(nèi)容通常將點(diǎn)檢十大要素作為點(diǎn)檢診斷的內(nèi)容：機(jī)械設(shè)備的點(diǎn)檢十大要素：壓力、溫度、流量、泄漏、給油脂狀況、異音、振動(dòng)、磨損或腐蝕、裂紋或折損、變形或松弛。⑶點(diǎn)檢方法①用視、聽(tīng)、觸、味、嗅覺(jué)為基本方法的“五感點(diǎn)檢法”；②借助于簡(jiǎn)單儀器，工具進(jìn)行測(cè)量；③用專用儀器進(jìn)行精密點(diǎn)檢測(cè)量。通常溫度、壓力、流量、振動(dòng)、異音、動(dòng)作狀態(tài)等須在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)進(jìn)行點(diǎn)檢，而有些項(xiàng)目則必須在停止?fàn)顟B(tài)進(jìn)行點(diǎn)檢。⑹點(diǎn)檢分工明確點(diǎn)檢的實(shí)施人員，一般分操作點(diǎn)檢、運(yùn)行點(diǎn)檢和專業(yè)點(diǎn)檢員的專業(yè)點(diǎn)檢。通常在編制標(biāo)準(zhǔn)時(shí)依據(jù)設(shè)備作業(yè)率、使用條件、工作環(huán)境、潤(rùn)滑狀況、對(duì)生產(chǎn)影響的程度、其他同類廠的使用實(shí)績(jī)和設(shè)備制造廠家的推薦值等先初設(shè)一個(gè)點(diǎn)檢周期值，以后隨著生產(chǎn)情況的改變和實(shí)績(jī)經(jīng)驗(yàn)的積累逐步進(jìn)行修正，以使其逐漸趨向合理。給油脂標(biāo)準(zhǔn)中詳細(xì)規(guī)定了潤(rùn)滑作業(yè)的基本事項(xiàng)，該標(biāo)準(zhǔn)是設(shè)備潤(rùn)滑工作的依據(jù)。給油脂標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了給油脂部位、給油脂點(diǎn)數(shù)、給油脂方式、油脂品種牌號(hào)、給油脂量與周期、更換油脂量與周期以及給油脂作業(yè)分工等潤(rùn)滑作業(yè)的基本事項(xiàng)。給油脂標(biāo)準(zhǔn)包括了“潤(rùn)滑五定”（定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)、定人）的全部?jī)?nèi)容。：⑴提高檢修作業(yè)質(zhì)量和縮短檢修作業(yè)時(shí)間；⑵避免或減少檢修作業(yè)事故的發(fā)生；⑶提高檢修作業(yè)管理水平。：維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)包含了修理項(xiàng)目的作業(yè)區(qū)域、設(shè)備名稱、作業(yè)名稱、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)條件、作業(yè)工時(shí)、作業(yè)人員、使用工器具、保護(hù)用具、備件材料的要求、作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖、作業(yè)順序說(shuō)明、作業(yè)要素(項(xiàng)目)、作業(yè)內(nèi)容、技術(shù)要點(diǎn)、安全要點(diǎn)、維修程序圖等。編制作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖首先要抓住施工中工期最長(zhǎng)的工序項(xiàng)目，圍繞主工序找出副工序，應(yīng)盡量采用平行作業(yè)，以擴(kuò)大施工面，縮短工期。作業(yè)說(shuō)明書(shū)須詳細(xì)填寫(xiě)設(shè)備拆裝，檢測(cè)作業(yè)順序名稱，每一主要工序的作業(yè)內(nèi)容，所需工器具，作業(yè)者，以及技術(shù)安全要點(diǎn)，對(duì)于較難用文字說(shuō)明清楚的內(nèi)容須用示意圖，簡(jiǎn)圖等來(lái)說(shuō)明。確定點(diǎn)檢設(shè)備范圍的方法有點(diǎn)檢系數(shù)法和分項(xiàng)評(píng)分法，一般均采用分項(xiàng)評(píng)分法。為了均衡每天進(jìn)行的點(diǎn)檢作業(yè)工作量及合理安排點(diǎn)檢作業(yè)的輕重緩急，根據(jù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)編制一個(gè)點(diǎn)檢作業(yè)的日程實(shí)施計(jì)劃。用符號(hào)將點(diǎn)檢結(jié)果記錄在點(diǎn)檢檢查表的狀態(tài)欄內(nèi)，作為編制維修計(jì)劃的依據(jù)。⑵通過(guò)日常點(diǎn)檢維護(hù)，保證設(shè)備經(jīng)常處于最佳狀態(tài)下工作，延緩設(shè)備的劣化。⑴檢查在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下或設(shè)備啟動(dòng)前后，依靠“五感”或簡(jiǎn)單工具，按點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常點(diǎn)檢檢查，是設(shè)備點(diǎn)檢的基礎(chǔ)，是最基本的點(diǎn)檢作業(yè)。⑶給油脂按標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)加油潤(rùn)滑，是減少設(shè)備磨損，延緩劣化，避免突發(fā)故障的有效措施之一。⑸調(diào)整及時(shí)對(duì)機(jī)件運(yùn)行動(dòng)作及其工作條件進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整可保證設(shè)備運(yùn)行處于最佳狀態(tài)，而且能避免設(shè)備隱患的擴(kuò)大和發(fā)展。⑺簡(jiǎn)單維修和更換崗位操作人員來(lái)完成簡(jiǎn)單的小維修，既可保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，又是操作人員熟悉設(shè)備和掌握設(shè)備的有效措施。⑴按點(diǎn)檢表的項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查，逐項(xiàng)確認(rèn)；⑵確認(rèn)無(wú)問(wèn)題的，要標(biāo)明規(guī)定符號(hào)；未檢查的，不得盲目做標(biāo)記；有問(wèn)題的，要標(biāo)明規(guī)定的問(wèn)題符號(hào)并記載檢查說(shuō)明和按規(guī)定程序報(bào)告；⑶記入有問(wèn)題的項(xiàng)目，解決時(shí)要記入解決情況和效果，問(wèn)題未解決前應(yīng)連續(xù)記入問(wèn)題符號(hào)；⑷點(diǎn)檢結(jié)果經(jīng)確認(rèn)和說(shuō)明后，必須簽字。⑴點(diǎn)檢實(shí)施；⑵設(shè)備狀況情報(bào)收集整理及問(wèn)題分析；⑶定修、日修、年修計(jì)劃編制；⑷維修備件材料計(jì)劃的制定及準(zhǔn)備；⑸定修、日修、年修工程委托及管理；⑹工程驗(yàn)收及試運(yùn)轉(zhuǎn)；⑺點(diǎn)檢及定修的數(shù)據(jù)匯總和實(shí)績(jī)分析。四、精密點(diǎn)檢點(diǎn)檢按周期和業(yè)務(wù)范圍可分為日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢（專業(yè)點(diǎn)檢）和精密點(diǎn)檢。用精密檢測(cè)儀器，儀表對(duì)設(shè)備進(jìn)行綜合性測(cè)試調(diào)查或在不解體的情況下運(yùn)用診斷技術(shù)，特殊儀器、工具或特殊方法測(cè)定設(shè)備的振動(dòng)、應(yīng)力、溫度、裂紋、變形等物理量。對(duì)生產(chǎn)設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中或在靜止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行精密點(diǎn)檢測(cè)定的常用方法有以下幾種：⑴無(wú)損檢測(cè)技術(shù)無(wú)損檢測(cè)也稱無(wú)損探傷。常用的方法有超聲波檢測(cè)、射線檢測(cè)、渦流檢測(cè)、滲透檢測(cè)、磁粉檢測(cè)以及聲發(fā)射等。無(wú)損檢測(cè)常用為 “在役檢查”，可以做到防患于未然，對(duì)消除災(zāi)害性事故起著重要的作用。通過(guò)對(duì)機(jī)器設(shè)備表面部件的振動(dòng)和噪聲的測(cè)量與分析，或運(yùn)用精密儀器對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)械設(shè)備的振動(dòng)和噪聲現(xiàn)象進(jìn)行監(jiān)測(cè)，防范因振動(dòng)對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備產(chǎn)生不良影響，并監(jiān)視設(shè)備內(nèi)部的運(yùn)行狀況，進(jìn)而預(yù)測(cè)判斷設(shè)備的健康狀態(tài)，為預(yù)知維修提供技術(shù)依據(jù)。⑷溫度監(jiān)測(cè)技術(shù)利用接觸測(cè)溫或者紅外技術(shù)等方法，對(duì)設(shè)備或設(shè)備上某部分的發(fā)熱狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常征兆從而判斷設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和故障程度。⑸應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測(cè)技術(shù)利用應(yīng)變測(cè)量的原理和方法，對(duì)傳動(dòng)軸、壓力容器、起重機(jī)主梁等進(jìn)行應(yīng)力、扭矩、扭振的測(cè)試，以判斷其受載狀態(tài)和主要零件的應(yīng)力水平及應(yīng)力狀態(tài)。②設(shè)備形狀與位置部位的變形與位移必須有專門(mén)技術(shù)與專門(mén)儀器儀表檢測(cè)的項(xiàng)目，如軋機(jī)牌坊的標(biāo)高、中心線、窗口垂直度、起重機(jī)主梁的撓度、跨度、軌道斜度、高低差、彎曲度等。因此，對(duì)電氣設(shè)備的檢測(cè)技術(shù)主要有絕緣預(yù)防性試驗(yàn)，電動(dòng)機(jī)和開(kāi)關(guān)電器試驗(yàn)、老化試驗(yàn)、電氣系統(tǒng)的故障檢測(cè)以及PLC系統(tǒng)測(cè)試等。⑴精密點(diǎn)檢管理流程點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)1——點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)n精密點(diǎn)檢管理部門(mén)⑦檢測(cè)結(jié)果及分析意見(jiàn)技術(shù)部門(mén)精密點(diǎn)檢實(shí)施單位④工程委托單⑥檢測(cè)結(jié)果⑧檢測(cè)報(bào)告及分析結(jié)果①精密點(diǎn)檢計(jì)劃②精密點(diǎn)檢實(shí)施計(jì)劃③工程委托單⑤實(shí)施商討及實(shí)施精密點(diǎn)檢①由各點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備運(yùn)行實(shí)績(jī)，提出精密點(diǎn)檢的點(diǎn)檢計(jì)劃交精密點(diǎn)檢管理部門(mén)；②管理部門(mén)匯總各作業(yè)區(qū)精密點(diǎn)檢計(jì)劃，進(jìn)行總體平衡后，向各點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)下達(dá)精密點(diǎn)檢項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃；③點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)根據(jù)實(shí)施計(jì)劃填寫(xiě)工程委托單交管理部門(mén)；④管理部門(mén)把工程委托單交精密點(diǎn)檢檢測(cè)實(shí)施單位實(shí)施；⑤實(shí)施單位就實(shí)施具體日期、安排要求和有關(guān)技術(shù)問(wèn)題與點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)商討，并按計(jì)劃實(shí)施精密點(diǎn)檢；⑥實(shí)施單位將實(shí)施的檢測(cè)結(jié)果交管理部門(mén)；⑦管理部門(mén)將檢測(cè)結(jié)果復(fù)印存檔，并將原件交技術(shù)部門(mén)，同時(shí)提出技術(shù)分析意見(jiàn)；⑧技術(shù)部門(mén)將檢測(cè)報(bào)告與分析結(jié)果交點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)，點(diǎn)檢員根據(jù)檢測(cè)報(bào)告與分析結(jié)果來(lái)判斷設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀態(tài)，采取對(duì)策，并提出下一次精密點(diǎn)檢實(shí)施日期與內(nèi)容。對(duì)精密點(diǎn)檢結(jié)果判斷有缺陷的設(shè)備，為控制設(shè)備劣化的發(fā)展應(yīng)采取以下措施：①設(shè)備狀態(tài)監(jiān)視1）擴(kuò)大測(cè)試項(xiàng)目范圍；2）縮短測(cè)試周期。有良好的設(shè)備才會(huì)有穩(wěn)定持續(xù)的生產(chǎn)。它不但可分析在線設(shè)備的運(yùn)行狀況，還可及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，采取措施以保證設(shè)備的最佳運(yùn)行。⑴具有扎實(shí)、雄厚的文化基礎(chǔ)知識(shí)；⑵有豐富的專業(yè)設(shè)備維護(hù)經(jīng)驗(yàn)；⑶熟悉所轄區(qū)域設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能；⑷有較好的管理、組織、協(xié)調(diào)、文字和計(jì)算機(jī)操作能力；⑸勤奮、努力、刻苦、負(fù)責(zé)任；⑹肯學(xué)習(xí)、善學(xué)習(xí)、能指導(dǎo)。操作、點(diǎn)檢、維修三方，點(diǎn)檢是管理方，處于核心地位，是設(shè)備維修的責(zé)任者、組織者和管理者。專職點(diǎn)檢人員對(duì)本崗位作業(yè)區(qū)所管轄設(shè)備的安全、順行負(fù)責(zé)，其主要職責(zé)是：⑴制定所管轄區(qū)域設(shè)備的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和給油脂標(biāo)準(zhǔn)、編制修理工時(shí)定額、檢修工時(shí)工序表等基礎(chǔ)資料；⑵編制設(shè)備點(diǎn)檢計(jì)劃及進(jìn)行實(shí)績(jī)記錄；⑶按點(diǎn)檢計(jì)劃認(rèn)真進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)，并對(duì)操作人員或運(yùn)行人員進(jìn)行日常點(diǎn)檢業(yè)務(wù)的指導(dǎo)、監(jiān)督和檢查；⑷當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，將情況記入作業(yè)卡中，并及時(shí)進(jìn)行處理；⑸負(fù)責(zé)設(shè)備維檢方設(shè)備維檢考核工作；⑹編制設(shè)備維修費(fèi)用的預(yù)算計(jì)劃并合理使用；⑺編制設(shè)備修理項(xiàng)目預(yù)定表，并