【正文】 設(shè)備臺帳。第六章 點檢管理與零故障工程設(shè)備管理中的零概念，如： 零故障；零庫存；零泄漏；零污染；零損害；零廢品；零等待；零缺陷；零停機；零投訴等。三、實現(xiàn)零故障管理的六個步驟；；；；；。有形劣化的技術(shù)后果是使設(shè)備的使用價值降低，直至完全喪失使用價值；經(jīng)濟后果是使設(shè)備原始價值部分降低，直至完全貶值。經(jīng)濟性無形劣化的技術(shù)后果是設(shè)備的使用價值沒有變化，而經(jīng)濟后果是使設(shè)備原始價值貶值；技術(shù)性無形劣化的技術(shù)后果是使設(shè)備的使用價值降低，經(jīng)濟后果也是使設(shè)備原始價值貶值。⑴對可消除的有形劣化，補償方式主要是修理，但有些設(shè)備為滿足工藝要求，需要改善性能或增加某些功能并提高可靠性時，可結(jié)合修理進行局部改造。一般的，在有形劣化期短于無形劣化期時適于修理，反之，則適于改造和更新。三、設(shè)備劣化的預(yù)防對策正確使用、精心維護、合理潤滑、改善維修。⒉電氣設(shè)備的劣化部位⑴絕緣部位；⑵受介質(zhì)腐蝕部位；⑶受灰塵污染部位；⑷受溫度影響部位；⑸受潮濕浸入部位。在允許值范圍內(nèi)的磨損和劣化，不影響機器設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，但一超過極限值就會出現(xiàn)故障，影響生產(chǎn)的正常進行。精密點檢主要是確定設(shè)備劣化的實際程度，所得的數(shù)據(jù)要通過劣化傾向管理進行整理、加工，從而獲得設(shè)備的劣化規(guī)律。⑵實施①選擇測試工具和測試時間；②定量測定管理項目的劣化量；③做好數(shù)據(jù)測試記錄；④繪制檢測劣化曲線，建立圖表臺帳；⑤分析劣化規(guī)律。⑶日修不影響主作業(yè)線生產(chǎn)，隨時可以停機進行的計劃修理稱為日修。二、點檢與定修的關(guān)系點檢定修制是以“設(shè)備點檢管理制度”和“設(shè)備定修管理制度”為主體的一套設(shè)備管理制度，是以動態(tài)管理為核心的對設(shè)備運行技術(shù)狀態(tài)進行管理的制度，是一套加以制度化的比較完善的科學(xué)管理方法，其實質(zhì)就是以預(yù)防維修為基礎(chǔ)，以點檢為核心的全員維修體制。三、定修模型定修模型是各生產(chǎn)工序的定修組合，按照能源平衡、物流平衡、生產(chǎn)平衡與修理負荷平衡，設(shè)定各項定修工程的周期和時間的標準化模式。⑴可直觀了解企業(yè)先進的設(shè)備修理方式；⑵可均衡修理力量的使用，提高修理效率；⑶可設(shè)定企業(yè)最低限度的修理力量；⑷可作為計劃值管理的對象，并可進行計劃平衡調(diào)整。⑴確立以點檢為核心實行全員管理的定修工程管理體制；⑵確保安全第一的標準化作業(yè)；⑶采用PDCA工作方法；⑷對維修人員的素質(zhì)要求越來越高。⑶工程實施的業(yè)務(wù)程序①工程項目實施前的安全確認；②修理工程實施；③工程實施進度確認、調(diào)整；④各工程完成后的聯(lián)系、報告和全工程的掌握⑤單體試運轉(zhuǎn)的實施、工程質(zhì)量的檢驗；⑥單體試運轉(zhuǎn)的工程返工及修正作業(yè)的實施；⑦綜合試運轉(zhuǎn)的實施、恢復(fù)生產(chǎn)操作的準備；⑧驗收、恢復(fù)生產(chǎn)。第九章 推行點檢定修制的步驟與措施一、推行點檢定修制的步驟；，進行點檢知識儲備，將實行點檢定修制作為重點工作；，成立點檢定修制推進機構(gòu)；，為實行點檢定修制打下基礎(chǔ)；；，選擇人員上崗；，落實點檢“五定”及點檢管理措施；；；，實現(xiàn)PDCA循環(huán)管理；，向全員設(shè)備管理邁進；，開展預(yù)知維修。②按工程條件立項，編制正式的修理工程實施計劃；③工程施工委托方案的編制和送交；④工程施工委托方案的研討、調(diào)整及委托。第⑶步是定修模型設(shè)定的關(guān)鍵，擬定初組合后，要經(jīng)過校核，如果不理想，要重新再擬定新的組合，不斷反復(fù)設(shè)定，直至得到一個符合要求的比較理想的組合。各主作業(yè)線設(shè)備的定修周期、定修時間、工序組合、施工日、修理負荷的綜合平衡設(shè)定表。定修中檢修計劃的立項主要來自于點檢結(jié)果，如果只進行點檢而不進行定修，點檢就失去了意義；如果不進行點檢，定修也就無法進行。在定修模型的指導(dǎo)下，按照工程委托→工程受理→工程實施→工程記錄四個步驟所形成的一套科學(xué)而嚴密的檢修管理制度稱定修制。⑴定修凡必須在主作業(yè)線停產(chǎn)條件下或?qū)χ髯鳂I(yè)線及普通作業(yè)線生產(chǎn)有重大影響的設(shè)備停機時，依據(jù)設(shè)備劣化程度及運行狀態(tài)進行的預(yù)防性計劃修理，稱為定修。二者相輔相成，缺一不可。為此需要了解設(shè)備的劣化規(guī)律，掌握其何時達到極限值，這就是劣化傾向管理的意義所在。了解設(shè)備的劣化規(guī)律，掌握其何時達到劣化極限值，使零部件的更換在劣化極限附近進行，進而實現(xiàn)預(yù)知維修。適時修理、技術(shù)改造、更新設(shè)備。二、設(shè)備有形劣化的原因分析⑴設(shè)備本體方面的問題；⑵設(shè)備管理方面的問題；⑶生產(chǎn)管理方面的問題；⑷環(huán)境和條件方面的問題；⑸正常使用條件下的劣化。⑶由于經(jīng)濟性無形劣化并不會引起原有設(shè)備本身技術(shù)性能的降低和使用維修費用的升高，因而不需要進行補償。⑶設(shè)備綜合劣化設(shè)備在其使用期間，有形劣化和無形劣化同時在起作用，劣化結(jié)果，將引起設(shè)備技術(shù)價值和經(jīng)濟價值的降低、功能下降或喪失，這就是設(shè)備綜合劣化。⑵設(shè)備無形劣化設(shè)備經(jīng)濟性能降低，而在實體上體現(xiàn)不出來的劣化稱為無形劣化。⑴設(shè)備有形劣化設(shè)備在使用或閑置過程中，發(fā)生實體的劣化稱為有形劣化。一、故障降不下來的原因：設(shè)備的“固有可靠性”低或設(shè)備的“使用可靠性”低，或者二者都低。分析內(nèi)容主要是點檢效果分析；故障分析；定修(年修)計劃實施分析和維修費用分析。⑵工程委托單及檢查記錄和修理記錄。PDCA管理要求對任何點檢管理項目都應(yīng)做到計劃→實施→檢查→反饋處理，不斷完善提高，實現(xiàn)管理閉環(huán)。⑹強化責(zé)任：提高現(xiàn)場點檢人員的責(zé)任心和技能，并明確職責(zé)、強化責(zé)任、科學(xué)考核。⑶嚴格標準：詳細規(guī)定點檢的標準，并嚴格按標準執(zhí)行。5S活動的對象是現(xiàn)場的環(huán)境，而核心和精髓是素養(yǎng)。⑵按計劃修理，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)；⑶降低設(shè)備故障率和降低設(shè)備維修費用；⑷創(chuàng)建文明班組，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場工作環(huán)境和氛圍；⑸確保安全第一，實現(xiàn)設(shè)備事故為零。故障的快速處理技術(shù)，是在設(shè)備故障發(fā)生后，迅速分析和判斷故障發(fā)生的部位，制訂排除故障的方案并組織實施，盡快排除故障，或采取緊急應(yīng)變措施，讓設(shè)備恢復(fù)工作，使生產(chǎn)繼續(xù)進行的技術(shù)。實施設(shè)備點檢時，除了必須事先做好制訂點檢標準和計劃、設(shè)計點檢檢查表和決定點檢路線等一系列工作之外，專業(yè)點檢員必須掌握一定的技能，這是體現(xiàn)專業(yè)點檢水平的一個重要方面。優(yōu)秀點檢員應(yīng)該是愛崗敬業(yè)、遵章守紀、精神振奮、現(xiàn)場能力強、表達能力好、安全意識濃、知識面廣的實干者。精密點檢是保證設(shè)備安全、可靠、高精度運行必不可少的措施。⑵精密點檢跟蹤管理精密點檢的跟蹤管理是根據(jù)設(shè)備實績和精密點檢結(jié)果采取相應(yīng)的管理辦法，一般有繼續(xù)監(jiān)測、監(jiān)護運行和停機修理三種對策。⑺電氣設(shè)備檢測技術(shù)電氣設(shè)備種類繁多，故障也不盡相同，但是由絕緣、溫升和老化引起的故障在電氣設(shè)備中占有相當(dāng)?shù)谋壤?。而且在機械設(shè)備故障診斷中，溫度監(jiān)測還可作為其它檢測方法的補充。⑵振動和噪聲診斷技術(shù)振動和噪聲的測定主要用于高速回轉(zhuǎn)機械的不平衡、軸心不對中、聯(lián)接松動、軸承磨損和齒輪異常等劣化情況的檢測。是在不損傷和不破壞材料或設(shè)備結(jié)構(gòu)的前提下，對材料或設(shè)備構(gòu)件的物理性質(zhì)、工作狀態(tài)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)實行檢測的質(zhì)量評價的檢測技術(shù)。日常點檢是在設(shè)備運行中由操作人員完成的；定期點檢是由專職點檢員完成的；而精密點檢是由點檢員配合專業(yè)技術(shù)人員來完成的。三、專業(yè)點檢⑴設(shè)備的非解體定期檢查；⑵設(shè)備解體檢查；⑶劣化傾向檢查；⑷設(shè)備的精度測試及系統(tǒng)的精度檢查、調(diào)整；⑸油品的定期成分分析及更換、添加；⑹零部件更換及劣化部位的修復(fù)。⑹整理和整頓整理和整頓是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，加強整理和整頓，就是簡化和改善管理對象，遵守管理標準，將現(xiàn)場的一切加以標準化管理。⑵清掃整潔是設(shè)備可靠運轉(zhuǎn)的基本條件，注意對設(shè)備進行清掃，既可以避免設(shè)備強制劣化，有可以使?jié)撛诘娜毕荼砻婊?，以便及時消除設(shè)備存在的隱患，同時還可提高崗位操作人員對設(shè)備的關(guān)心程度和愛護設(shè)備的熱情。二、日常點檢⑴通過日常點檢檢查，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異?，F(xiàn)象，消除隱患，避免設(shè)備在不正常狀態(tài)下繼續(xù)工作，防止設(shè)備劣化的擴大和延伸?！八拇髽藴省睂λ撠?zé)區(qū)域的設(shè)備進行“五定”工作，并在五定的基礎(chǔ)上制訂出四大標準。對于一般檢修項目的作業(yè)標準，只需有以作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖為主的工時工序表就可以了，但對于大型重要，難度較大的檢修項目必須有作業(yè)說明書。：明確檢修作業(yè)目的，掌握檢修項目內(nèi)容和作業(yè)工序，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和作業(yè)環(huán)境，具有施工實踐經(jīng)驗。對于能產(chǎn)生摩擦與磨損的地方（利用摩擦的部位除外）都是給油脂潤滑的部位，主要是機器的旋轉(zhuǎn)和滑動部分，如齒輪齒面、滾動軸承、滑動軸承、滑板、鋼繩、導(dǎo)軌等。三、給油脂標準在現(xiàn)代化企業(yè)中，設(shè)備潤滑工作的地位越來越重要，潤滑工作是設(shè)備維護活動的重要組成部分，對于防止設(shè)備強制劣化，延長使用壽命起著非常重要的作用。⑸點檢判定基準是點檢結(jié)果與之對照并以此判斷設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的基準，分定性判定基準與定量判定基準兩種。電氣設(shè)備的點檢十大要素：溫度、濕度、灰塵、絕緣、異音、異味、連接松動、氧化、電流、電壓。為了便于管理