【正文】 風(fēng)口，只安裝大套，作進(jìn)料口用。為保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，將根據(jù)國家規(guī)定或合同條款對工程實(shí)行保修服務(wù)，對非施工原因造成的質(zhì)量缺陷也將為甲方提供滿意的服務(wù)。根據(jù)高爐本體工程施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃要求，高爐拆除工期為18天，期間還要配合業(yè)主扒爐等工作。3)編制高爐鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備拆除臨時措施，為加快切割速度需要配置大號割槍。2)將拆除所需的工機(jī)具及井字梁等方案用料通過爐頂25T行車倒上爐體平臺。每塊要割下的爐殼按圓周方向每3塊冷卻壁割開，技術(shù)人員事先在爐皮上畫好切割線。在井字梁上滿鋪平臺板，井字梁下面加設(shè)一條I28a環(huán)形單軌，此平臺將爐體從17帶爐殼處隔開。通過第4帶爐殼上大方孔往外由熱風(fēng)爐側(cè)的廢料運(yùn)輸路線1運(yùn)走。拆下的第2~3帶爐殼及冷卻壁從甲方開的扒渣排出爐外。先用爐頂行車拆放散閥上平臺，然后拆除3臺放散閥，認(rèn)真核算波紋補(bǔ)償器及其兩端相連的下降管及其內(nèi)噴涂料的重量后。(3)管道拆除管道在涼爐休風(fēng)階段先于高爐爐殼開始自上而下拆除。若吊裝條件許可，可連同閥門、法蘭等管件成組拆除。(4)其它部分拆除：其它需拆除的部分，如爐頂設(shè)備、爐前部分、軟水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)部分不占用主工期，穿插進(jìn)行。2)鋼材應(yīng)有出廠合格證書，并有鋼結(jié)構(gòu)制造廠商對每批鋼材按規(guī)定進(jìn)行自檢合格的資料。深化圖的好壞直接影響著制作和安裝的質(zhì)量。爐殼在鋼構(gòu)公司制作，運(yùn)往現(xiàn)場組裝安裝，其它鋼構(gòu)件在邯鋼項(xiàng)目部加工廠加工。、90176。并按圖紙要求用油漆標(biāo)明爐殼的構(gòu)件號。4)爐殼直段部分單塊爐殼下料采用半自動切割機(jī)切割下料，開坡口可用半自動切割或刨坡口。7)所有孔洞切割前應(yīng)先開引孔后方可切割。10)爐殼切割面質(zhì)量要求平整、光滑，不得有凸起及凹槽，否則應(yīng)打磨，或打磨后再補(bǔ)焊后打磨光滑，以防爐殼成形時產(chǎn)生應(yīng)力集中而開裂。3)壓制時，用樣板檢查，爐殼與樣板間的間隙≤2mm，樣板長不小于1500mm。過去單塊爐殼滾圓后弦長偏差達(dá)20～40mm，對角線偏差～50mm，往往考慮爐殼在預(yù)裝成整圓時，單塊爐殼要用火焰卡夾具千斤頂?shù)裙ぞ咝Ｕ覉A。2)爐殼單塊對樣修形。3)達(dá)到要求后，按包裝圖要求裝焊包裝支撐。(2)在平臺上放大樣作出：底部一帶的園弧大樣線；0186。方位線及單塊爐殼分度線，并作出樣沖標(biāo)記。4)爐殼圓度D：DmaxDmin≤2D/1000(D為爐殼直徑)。打上樣沖。、90186。(2)對樣先預(yù)裝底部一帶的爐殼，然后依次預(yù)裝上面二帶的爐殼，并調(diào)整，要求：1)接口錯邊≤δ/10，且當(dāng)30≤δ≤40時，不大于3mm。4)上口中心對預(yù)裝平臺上檢查中心的位移≤H/1000(H為預(yù)裝高度)5)爐殼上口平面度≤4mm。(2)高爐爐殼鋼板在加工前應(yīng)作平直校正，鋼板的切邊須用自動、半自動切割機(jī)進(jìn)行，爐殼配件可用剪板機(jī)剪切。(5)外殼鋼板的彎曲加工，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的曲率半徑，用弦長不小于1500mm的弧形樣板之間的間隙不得大于2mm，錐形外殼鋼板應(yīng)檢查上下口。(9)每塊外殼鋼板上應(yīng)焊上腳手架掛耳、夾具、固定塊、定位器等。(11)高爐爐殼與冷卻壁、鋼磚、爐頂保護(hù)板的連接孔、測溫、測壓灌漿孔都在制造廠開孔。(13)爐殼每帶鋼板分別由技術(shù)檢查部門進(jìn)行驗(yàn)收，并在每塊鋼板上打上合格標(biāo)記。4)制造構(gòu)件合格證并附探傷報(bào)告、鋼材材質(zhì)證明書。對角線差寬度、長度177。；孔距177。(2)冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 (3)邊緣加工手工切割、機(jī)械剪切的零件需要對邊緣進(jìn)行加工，接料坡口加工等在牛頭刨床和刨邊機(jī)上進(jìn)行。焊接工藝書中焊接參數(shù)是根據(jù)工藝評定和工藝試驗(yàn)所優(yōu)選出來的。無損檢測員，必須有省市技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局頒發(fā)的資格證書。當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。當(dāng)環(huán)境溫度低于O℃時，預(yù)熱、后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行返修。增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%，且不小于 200mm。 所有構(gòu)件制作完后在廠內(nèi)噴丸除銹達(dá)Sa21/2標(biāo)準(zhǔn)，外表面刷耐熱底漆一道；為防止成型爐殼板在運(yùn)輸過程中的變形，構(gòu)件出廠前，根據(jù)爐殼的弧度和不同形狀采用臨時支撐加固，放在胎架上托運(yùn)，為防殼板滑動和刮傷，構(gòu)件間采用草袋隔開。D、搭設(shè)拼裝用的拼裝平臺，準(zhǔn)備各類找正、定位器具。第5帶冷卻壁安裝爐腹保護(hù)棚下降，讓保護(hù)棚卡在第5帶冷卻壁上，冷卻壁下面沿爐圓周均勻焊接32加強(qiáng)板，以保證保護(hù)棚的承載能力。測量工配合控制爐殼標(biāo)高、同心度、垂直度。上面繼續(xù)安裝第10~17爐殼，下面安裝1~5帶冷卻壁。(6)第5帶冷卻壁安裝完后，將保護(hù)棚降下來卡在第5帶冷卻壁上，保護(hù)棚下沿圓周在冷卻壁均勻焊接42塊加筋板以支承保護(hù)棚，使保護(hù)棚有足夠的承載力。此時要特別注意，每次只拆除一根小梁，然后該處爐殼和冷卻壁同時推進(jìn)補(bǔ)位。(10)爐殼每帶安裝、找正和焊接，爐內(nèi)利用吊盤作腳手架，可提供較大的操作面并放置焊機(jī)，每安裝好一帶用卷揚(yáng)機(jī)提升，固定在爐皮的冷卻壁安裝孔上，爐皮外側(cè)用活動腳手架。本工程第5～7段為銅冷卻壁，8～14段為鑄鐵冷卻壁。2)試壓所需水源由業(yè)主提供用水點(diǎn)，由施工單位將其管道接在試壓場地，試壓后的水通過臨時管溝或管道排入路邊的下水井，以免防礙正常工作。C、試壓應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行，配專人負(fù)責(zé)檢查，做好試壓記錄，試壓介質(zhì)為水。二、銅冷卻壁安裝說明1)銅冷卻壁必須熱面朝下，吊運(yùn)、停放和施工過程中，不得碰撞進(jìn)出水管，水管塑料密封帽在整個安裝過程中不得卸下，以防止碰傷水管螺紋和掉進(jìn)雜物。3)校對爐皮開孔與冷卻壁的對應(yīng)尺寸無誤后，才能起吊安裝，安裝時冷卻壁編號必須和爐皮開孔編號對號入座。7)整段銅冷卻壁定位完畢后，應(yīng)檢查冷卻壁之間的間隙，間距30177。10)在安裝進(jìn)出水管波紋管時，應(yīng)仔細(xì)核對波紋管編號的正確性和安裝方位的準(zhǔn)確性，再將波紋管與爐殼焊接，應(yīng)仔細(xì)檢查焊縫的完整性和可靠性，以確保密封嚴(yán)密，不泄露煤氣，波紋管與水管焊接時，要掌握好焊縫深度，嚴(yán)防過焊而導(dǎo)致水管漏水，同時，焊接時要控制焊接角度，防止焊花燒壞波紋管，并注意焊花對下部波紋管的損壞。2)鑄鐵冷卻壁吊裝到位后必須預(yù)裝下列項(xiàng)目：（8—14段冷卻壁無固定螺栓）。4)吊裝過程中，進(jìn)出水管，測溫套管及鑲磚內(nèi)襯不得有任何碰撞。7)在安裝密封帽及進(jìn)出水管波紋管時，應(yīng)仔細(xì)核對密封帽與波紋管編號的正確性和安裝方位的準(zhǔn)確性，再將密封帽及波紋管與爐殼焊接，應(yīng)仔細(xì)檢查焊縫的完整性和可靠性，以確保密封嚴(yán)密，不泄露煤氣，密封帽及波紋管與水管焊接時，要掌握好焊縫深度，嚴(yán)防過焊而導(dǎo)致水管漏水，同時，焊接時要控制焊接角度，防止焊花燒壞波紋管，并注意焊花對下部波紋管的損壞。(2)安裝冷卻壁的吊盤用卷揚(yáng)機(jī)或?qū)ф溙嵘隙斯潭ㄔ跔t殼冷卻壁孔上，提升時需設(shè)保護(hù)繩，吊盤升到位即將保護(hù)繩鎖牢，經(jīng)安檢合格后，方可進(jìn)入吊盤上作業(yè)。1)安裝前的準(zhǔn)備工作①冷卻壁運(yùn)至西出鐵場的試壓場內(nèi)，項(xiàng)目經(jīng)理部要按安裝提出進(jìn)場計(jì)劃。②冷卻壁數(shù)量多，而且試壓需要較長時間，因此，不能直接送至安裝現(xiàn)場，要設(shè)置試壓場地。如遇有各部尺寸和孔洞完全相同的冷卻壁，可共用樣板。⑥爐內(nèi)作業(yè)在自制吊盤上操作。②冷卻壁找正固定后，及時焊好固定節(jié)點(diǎn)和鉸節(jié)點(diǎn)的墊圈，固定節(jié)點(diǎn)的連接螺栓必須均勻把緊，墊板與爐殼、水管與墊板、螺母與墊板、螺栓與螺母必須層層焊滿，不得泄漏煤氣。⑤每安裝2塊冷卻壁升降一次吊盤，升降吊盤時推頂器要固定死，防止吊盤出現(xiàn)傾斜時推頂器滑動傷人。(5)冷卻壁安裝要求1)銅冷卻壁安裝要求a、銅冷卻壁必須熱面朝下，必須有專門的座架，吊運(yùn)、停放和施工過程中，不得碰撞進(jìn)出水管和鑲磚，水管塑料密封冒在整個安裝過程中不得卸下，以防止碰傷水管螺紋和掉進(jìn)雜物。f、整段銅冷卻壁定位完畢后，應(yīng)檢查冷卻壁之間的間隙，間距30mm177。在焊接密封帽之前，應(yīng)檢查螺柱端部長度，過長應(yīng)進(jìn)行預(yù)切除，密封帽與爐殼應(yīng)焊接嚴(yán)密，防止泄漏煤氣。l、氯丁橡膠密封圈的技術(shù)要求： ①最高耐溫＞150℃②邵氏硬度：30～35③壓縮量：40%～60%2)鑄鐵冷卻壁安裝要求a、光面冷卻壁必須熱面朝下，鑲磚冷卻壁必須有專門的坐架，吊運(yùn)、停放和施工過程中，不得碰撞進(jìn)出水管和鑲磚內(nèi)襯，水管塑料密封帽在整個安裝過程中不得卸下，以防止碰傷水管螺紋和掉進(jìn)雜物。e、應(yīng)仔細(xì)校正冷卻壁的正確位置，冷卻壁進(jìn)出水管與爐殼在熱膨脹方向上最小凈空間隙不得小于8mm，個別達(dá)不到要求之處應(yīng)對爐殼開孔進(jìn)行適當(dāng)自理。i、冷卻壁安裝好后，割掉冷卻壁吊環(huán)，冷卻壁之間及冷卻壁與爐喉鋼磚間的縫隙采用鐵屑填料勾縫，要求搗打緊密、密實(shí)。 裝好冷卻壁爐外管頭禁示承重，以免損壞。，安裝前對冷卻壁塊進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，并做好試壓記錄，不符合規(guī)范不能安裝。10mm，且最小縫隙不得小于15mm。(重量大小)，安排每次卸車吊裝塊數(shù)，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。=32mm(4組)。施工準(zhǔn)備工作主要包括以下內(nèi)容：齊全的設(shè)計(jì)資料、進(jìn)行設(shè)計(jì)交底了解設(shè)計(jì)意圖；施工設(shè)備和工具的準(zhǔn)備；組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)和安全規(guī)章制度。施工環(huán)境溫度過高，溶劑揮發(fā)快，漆膜流平性不好；溫度過低，漆膜干燥慢而影響其質(zhì)量；施工環(huán)境濕度過大，漆膜易起鼓、附著不好，嚴(yán)重的會大面積剝落。但由于各種涂料的性能不同，所要求的施工環(huán)境濕度也不同，如：醇酸樹脂漆、瀝青類漆、硅酸鋅漆等可在較高的相對濕度條件下施工，而乙烯樹脂漆、聚氨酯漆、硝基漆等則要求在較低的相對濕度條件下施工。、油污、鹽分和腐蝕性介質(zhì)污染的環(huán)境。B、對入庫的原材料，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，如無上述標(biāo)準(zhǔn)，也可按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。D、涂料及輔助材料的貯運(yùn)涂料和溶劑一般都屬化學(xué)易燃危險(xiǎn)品，貯存時間過長會發(fā)生變質(zhì)現(xiàn)象；貯存環(huán)境條件不適當(dāng)，易爆炸燃燒。E、涂料的開桶a. 涂料經(jīng)確認(rèn)后，在開桶前應(yīng)將桶蓋上的灰塵或污物清除干凈，以防開桶時掉入桶內(nèi)。涂料產(chǎn)品出廠時的粘度是在標(biāo)準(zhǔn)條件下(溫度為25℃)測定的，受到溫度變化時，會隨溫度上升而變稀，溫度下降而變稠；另外由于各種施工方法的不同，要求施工粘度也不一樣，因此在施工前必須調(diào)整粘度，即所謂施工粘度，以滿足施工方法和環(huán)境溫度變化的要求。(2)涂裝工程質(zhì)量檢查及工程驗(yàn)收1)涂裝前的檢查a. 鋼材表面除銹必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹等級，并在規(guī)定的時間內(nèi)涂完底漆。b. 每道漆膜都不允許有咬底、剝落、漏涂、分層和起泡等缺陷。B. 涂層厚度的標(biāo)準(zhǔn)涂層厚度可采用漆膜測厚儀測定，總厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。涂層檢測的總平均厚度，應(yīng)達(dá)到規(guī)定厚度的90%為合格。驗(yàn)收時應(yīng)具備下列資料：a. 涂裝工程名稱、編號、委托涂裝及涂裝單位。e. 設(shè)計(jì)變更通知單以及施工過程中有關(guān)重大質(zhì)量總是處理的記錄。i. 隱蔽工程自檢記錄。2)涂裝前應(yīng)對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底或培訓(xùn)，熟悉涂料性能和除銹涂層作業(yè)后方可施工。6)涂裝前應(yīng)用干凈抹布將鋼材表面清理干凈，涂層外觀應(yīng)光滑平整、顏色一致，漆膜厚度均勻、無氣泡，流墜及起皺等缺陷。1)安裝前，認(rèn)真熟悉圖紙，并作好技術(shù)交底，對管道、閥門及附件按圖紙、國家規(guī)范要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題找有關(guān)部門及時解決。6)管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子DN＜100時，允許偏差為1mm，當(dāng)DN≥100時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm；7)管道連接時，不得用強(qiáng)力對口等方法來消除接口端面的空隙、傾斜、錯口或不同心等缺陷；8)管道與設(shè)備的連接應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行；9)當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口；10)安裝較大直徑的鋼板卷管時，應(yīng)在地面進(jìn)行組對，組對長度根據(jù)現(xiàn)場吊裝條件和機(jī)具能力而定，盡量減少高空作業(yè)，地面組對采用對接焊，不得使用搭接板連接。6)安全閥安裝前要經(jīng)調(diào)校，調(diào)校后在工作壓力范圍內(nèi)，不得有泄漏，并做鉛封。2)安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定值進(jìn)行拉伸或壓縮，拉伸或壓縮的長度為補(bǔ)償量的1/2。(1)管道焊接的焊工人員應(yīng)具有焊工考試合格證，做到持證上崗。(5)管道對接口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁平齊。b、選取適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，接通試壓泵，系統(tǒng)上水時應(yīng)將管內(nèi)空氣排凈，升壓時應(yīng)緩慢逐級升壓，按表中壓力及時間進(jìn)行，系統(tǒng)管道無冒汗，無泄漏時為合格。c、試壓過程中漏點(diǎn)做好記號，待泄壓后修補(bǔ)。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，壓力降至設(shè)計(jì)壓力，用肥皂水方法檢查，如無泄漏穩(wěn)壓半小時，壓力不降，則嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。B、試壓過程中如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)做好標(biāo)記，待壓力降至零時，方可做修補(bǔ)焊接，嚴(yán)禁帶壓修補(bǔ)。(3)蒸汽吹掃：1)吹掃前的準(zhǔn)備工作：吹掃前應(yīng)將排氣管引向空曠地方，不要對著人、設(shè)備等，排汽管應(yīng)具有牢固的支承，可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況采用角鋼或槽鋼來加固，吹掃口附近設(shè)標(biāo)志牌，設(shè)專人看管，排汽管長度應(yīng)盡量短，排汽管管徑不應(yīng)小于被吹掃的管徑。(5)注意事項(xiàng)：對于流量孔板等不得參與吹掃部件，應(yīng)用臨時短管連接，吹掃合格后，按圖恢復(fù)。20mm；任意兩點(diǎn)間相對高差≤3mm 。按照目前常見的結(jié)構(gòu)形式基本有二種：無論哪種，焊接后都會產(chǎn)生較大變形。爐頂鋼圈安裝前，先將其上的下密封箱移開。然后，進(jìn)行受料斗安裝。2)將溜槽拆卸裝置平衡桿插到平放在地面的溜槽中，將兩個安全螺栓從側(cè)面插入平衡桿及布料器中將其固定。6)傾斜溜槽到0度，安裝止動銷，使溜槽傾斜到要求的角度止。各閥的動作次序，按生產(chǎn)工藝要求調(diào)整。2)旋轉(zhuǎn)布料器調(diào)試旋轉(zhuǎn)布料器無負(fù)荷正、反向運(yùn)轉(zhuǎn)各1小時，布料溜槽從設(shè)計(jì)的最大傾角依次轉(zhuǎn)向0o度，然后再回到原來位置。探尺下降到探料深度極限時，保留在卷揚(yáng)機(jī)卷筒上的鋼繩不得少于3圈。齒輪箱旋轉(zhuǎn)布料器的嚴(yán)密性試驗(yàn)，與高爐本體一起分為靜態(tài)和動態(tài)二次進(jìn)行〈靜態(tài)試驗(yàn)時旋轉(zhuǎn)布料器不運(yùn)轉(zhuǎn)，動態(tài)試驗(yàn)時旋轉(zhuǎn)布料器運(yùn)轉(zhuǎn)〉.試驗(yàn)介質(zhì)以壓縮空氣為主，此時眼睛閥處于關(guān)閉狀態(tài)，內(nèi)部壓力充至試驗(yàn)壓力后保持1小時，用肥皂水檢查，外部無泄漏為合格.在齒輪箱水冷氮?dú)夤苌习惭b一塊壓力表，用以觀測壓力的變化。1)各層作業(yè)面，要根據(jù)實(shí)際情況，搭設(shè)相應(yīng)的作業(yè)平臺并設(shè)欄桿，平臺要封嚴(yán)，防止墜物傷人。高爐結(jié)構(gòu)安裝施工方案用料計(jì)劃表序號名 稱單位數(shù) 量備 注1拼裝平臺座12高爐專用腳手架個15