【正文】 ：高爐第2～17帶爐殼、1～14層冷卻壁、爐喉鋼磚、爐喉鋼磚托圈、爐頂鋼圈、爐前部分管道、軟水系統(tǒng)部分管道閥門(mén)、爐頂部分設(shè)備、熱風(fēng)總管和熱風(fēng)圍管耐材等的拆除。拆除前的準(zhǔn)備工作主要包括現(xiàn)場(chǎng)平面準(zhǔn)備、工機(jī)具準(zhǔn)備，拆除廢料等用自卸汽車(chē)運(yùn)走。根據(jù)高爐本體工程施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃要求，高爐拆除工期為18天，期間還要配合業(yè)主扒爐等工作。工期緊、任務(wù)重、難度大、全是高空、多層、多單位的施工作業(yè)，施工面狹窄、運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸交叉又頻繁，施工作業(yè)必須有高度的統(tǒng)一的指揮，嚴(yán)密和切實(shí)的施工技術(shù)組織措施。(1)拆除前的準(zhǔn)備工作1)拆除用的廢料斗3個(gè)，臨時(shí)活動(dòng)鋼制爬梯共10個(gè)，吊籃等，施工用料備齊。2)各種專(zhuān)用繩扣及專(zhuān)用卸扣備齊。3)編制高爐鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備拆除臨時(shí)措施，為加快切割速度需要配置大號(hào)割槍。4)高爐停產(chǎn)冷卻階段，打開(kāi)密封罩人孔，用煤氣檢測(cè)儀檢查爐頂施工區(qū)煤氣殘余量，應(yīng)達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。待爐內(nèi)煤氣排凈，達(dá)到允許進(jìn)入施工條件才允許上人進(jìn)行拆除。(2)爐本體拆除1)高爐停產(chǎn)冷卻階段，在北側(cè)出鐵場(chǎng)將吊裝孔擴(kuò)大，以保證割下的爐頂拆除更換的和新安裝的爐皮、冷卻壁及爐頂更換的設(shè)備能及時(shí)通過(guò)吊裝孔運(yùn)輸。2)將拆除所需的工機(jī)具及井字梁等方案用料通過(guò)爐頂25T行車(chē)倒上爐體平臺(tái)。3)高爐打水降溫結(jié)束同時(shí)，一方面立即組織人員在17帶爐皮上安裝支撐上部爐殼及爐頂設(shè)備的井字梁，井字梁下設(shè)置環(huán)形單軌。一方面，組織作業(yè)人員加緊用割槍將17帶以下要拆除的爐皮割開(kāi)，提前在爐皮上焊接好頂座，便于300噸液壓千斤頂施工。爐皮上的冷卻壁連管及密封帽全部割掉。每塊要割下的爐殼按圓周方向每3塊冷卻壁割開(kāi)，技術(shù)人員事先在爐皮上畫(huà)好切割線。在第4帶爐殼東側(cè)(即熱風(fēng)直管側(cè)的風(fēng)口平臺(tái)下）割4米4米大方孔，另在西出鐵場(chǎng)第4帶爐殼上開(kāi)一個(gè)4米4米大方孔作為排廢孔。上面所有割下的爐殼及冷卻壁都通過(guò)這兩個(gè)孔排出爐膛外。4)以上準(zhǔn)備措施完畢后，即可進(jìn)行拆除作業(yè)了。在井字梁上滿鋪平臺(tái)板，井字梁下面加設(shè)一條I28a環(huán)形單軌，此平臺(tái)將爐體從17帶爐殼處隔開(kāi)。井字梁平臺(tái)上下同時(shí)拆除。5)井字梁平臺(tái)上面拆除噴涂料及爐喉鋼磚(不影響主線工期) 。6)井字梁平臺(tái)下面從上到下順序拆除爐殼及冷卻壁，爐殼和冷卻壁同時(shí)拆除，爐皮按事先割好但不完全割開(kāi)的焊縫用電動(dòng)液壓千斤頂頂開(kāi)掉入爐膛內(nèi)，24小時(shí)連班，晚上割爐皮掉入爐膛，白天光線好，用卷?yè)P(yáng)機(jī)配合爐頂井字梁上電葫蘆往外倒?fàn)t皮及冷卻壁。通過(guò)第4帶爐殼上大方孔往外由熱風(fēng)爐側(cè)的廢料運(yùn)輸路線1運(yùn)走。為加快排廢速度，少量廢料可通過(guò)西出鐵場(chǎng)下的廢料運(yùn)輸路線2運(yùn)走。(見(jiàn)施工平面布置圖）7)當(dāng)高爐爐殼拆完第4帶后，平面交付給業(yè)主進(jìn)行爐底碳磚及碳搗料的拆除，給業(yè)主工期為4天。其后接著進(jìn)行第3~2帶爐殼的拆除。拆下的第2~3帶爐殼及冷卻壁從甲方開(kāi)的扒渣排出爐外。8)清理爐內(nèi)雜物，后進(jìn)行爐底水冷管的拆除及安裝工作。拆除階段擬用工期21天，即從爐內(nèi)打水開(kāi)始至爐本體拆除工作結(jié)束，包含爐內(nèi)打水2天和業(yè)主碳磚和碳搗料拆除4天工期。(3)粗煤氣部分拆除下降管上兩個(gè)波紋補(bǔ)償器及3臺(tái)放散閥在爐頂加固和15m5m操作平臺(tái)搭設(shè)完畢后即可解體后逐步拆除。先用爐頂行車(chē)拆放散閥上平臺(tái)，然后拆除3臺(tái)放散閥，認(rèn)真核算波紋補(bǔ)償器及其兩端相連的下降管及其內(nèi)噴涂料的重量后。整體拆除兩波紋補(bǔ)償器及連管。連管在地重新噴涂，更換波紋補(bǔ)償器，仍利用25T爐頂行車(chē)進(jìn)行安裝。然后逐一更換3臺(tái)放散閥及恢復(fù)放散閥平臺(tái)。(3)管道拆除管道在涼爐休風(fēng)階段先于高爐爐殼開(kāi)始自上而下拆除。拆除前，按每條管道所屬系統(tǒng)，分區(qū)域及系統(tǒng)編號(hào)、掛標(biāo)識(shí)牌。管道拆除前應(yīng)排凈輸送介質(zhì)。切斷部位應(yīng)選定在原安裝的接頭處；絲扣接頭應(yīng)先噴涂松銹劑再擰松，法蘭接頭應(yīng)利用扳手松開(kāi)螺栓拆除；記錄密封墊規(guī)格并繪制簡(jiǎn)圖。若吊裝條件許可，可連同閥門(mén)、法蘭等管件成組拆除。管道拆下來(lái)后，如太長(zhǎng)不方便運(yùn)輸時(shí)，可進(jìn)行分段，小管采用切割機(jī)切割，大管采用火焰切割，但均應(yīng)劃線切割。鵝頸管的拆除，用3t倒鏈配合卷?yè)P(yáng)機(jī)將鵝頸管從法蘭處切斷。拆除下的各種管道有序堆放在爐身各層平臺(tái)，通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)垂直運(yùn)輸?shù)侥蟼?cè)風(fēng)口平臺(tái)，裝車(chē)運(yùn)走。(4)其它部分拆除：其它需拆除的部分，如爐頂設(shè)備、爐前部分、軟水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)部分不占用主工期，穿插進(jìn)行。、預(yù)裝、檢驗(yàn)、運(yùn)輸鋼構(gòu)公司質(zhì)檢部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收。材料驗(yàn)收的依據(jù)：鋼材訂貨的技術(shù)條件，包括鋼材的國(guó)家現(xiàn)行執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，鋼材尺寸、外形、重量及允許偏差，牌號(hào)、化學(xué)成分、力學(xué)性能和工藝性能，交貨狀態(tài)，表面質(zhì)量，實(shí)驗(yàn)方法，檢測(cè)規(guī)則，包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)等內(nèi)容，并經(jīng)設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理各方審核確認(rèn)。1)各種鋼材嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定的要求采用。2)鋼材應(yīng)有出廠合格證書(shū)，并有鋼結(jié)構(gòu)制造廠商對(duì)每批鋼材按規(guī)定進(jìn)行自檢合格的資料。3)所使用的焊條、焊絲應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4)鋼材的表面缺陷(銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕等)不得超過(guò)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。細(xì)部設(shè)計(jì)是制作過(guò)程中最重要環(huán)節(jié)，是將結(jié)構(gòu)工程的初步設(shè)計(jì)細(xì)化為能直接進(jìn)行制作和吊裝施工圖的過(guò)程。深化圖的好壞直接影響著制作和安裝的質(zhì)量。圖紙深化工作設(shè)立專(zhuān)職負(fù)責(zé)人，強(qiáng)化與設(shè)計(jì)院的聯(lián)系和溝通，確保深化圖能貫徹原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的思路和意圖。深化設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)原設(shè)計(jì)所提供的節(jié)點(diǎn)詳圖進(jìn)行，如在節(jié)點(diǎn)圖中無(wú)相應(yīng)的節(jié)點(diǎn)時(shí)，可按照中國(guó)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行制定，但必須提交原設(shè)計(jì)認(rèn)可。為保證本工程詳圖質(zhì)量，將選派具有豐富類(lèi)似工程二次設(shè)計(jì)經(jīng)歷的設(shè)計(jì)師牽頭進(jìn)行設(shè)計(jì)，并運(yùn)用目前先進(jìn)的Xsteel軟件進(jìn)行建模，該軟件能自動(dòng)進(jìn)行尺寸校核，并生成構(gòu)件加工圖紙。爐殼在鋼構(gòu)公司制作，運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)組裝安裝，其它鋼構(gòu)件在邯鋼項(xiàng)目部加工廠加工。鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司近兩年加工制作了20余座高爐的爐殼，有著豐富的高爐爐殼制作經(jīng)驗(yàn)。一、高爐爐殼制作中主要技術(shù)要點(diǎn)1)爐殼單塊板切割下料；2)爐殼滾圓；3)爐殼預(yù)裝時(shí)鐵口、風(fēng)口標(biāo)高的控制；二、高爐爐殼制作工藝要求(1)高爐爐殼下料1)購(gòu)進(jìn)符合材質(zhì)要求的鋼板，允許平度4/1000，達(dá)不到要求則先校平。2)數(shù)控編程噴粉作出：①爐殼輪廓線及檢查線；②0176。、90176。、180176。、270176。方位線；③冷卻壁水管孔、螺栓孔定位中心線及孔中心線和輪廓線；以上各線均打上樣沖標(biāo)記。并按圖紙要求用油漆標(biāo)明爐殼的構(gòu)件號(hào)。3)噴粉后檢查各孔相關(guān)尺寸偏差≤1mm，爐殼處形尺寸偏差177。2mm，對(duì)角線≤2mm，達(dá)到要求后方可進(jìn)行切割。切割時(shí)，爐殼展開(kāi)長(zhǎng)方向兩端各留350mm成形打頭余量。4)爐殼直段部分單塊爐殼下料采用半自動(dòng)切割機(jī)切割下料，開(kāi)坡口可用半自動(dòng)切割或刨坡口。爐殼錐體部分，單塊爐殼展開(kāi)為扇形，必須用數(shù)控切割下料，開(kāi)坡口用弧型軌道半自動(dòng)切割開(kāi)坡口，只有這樣才能保證單塊爐殼下料質(zhì)量。5)跨焊縫孔及距焊縫坡口邊緣小于50mm的孔僅作出標(biāo)記，留爐殼安裝后切割。6)第1帶上爐底水冷管孔、風(fēng)口孔及錐臺(tái)帶上的孔留成形后二次號(hào)線切割。7)所有孔洞切割前應(yīng)先開(kāi)引孔后方可切割。8)下料后二次號(hào)線軟軌切割爐殼下口坡口及過(guò)渡坡口和爐殼上口斜度。切割前應(yīng)先號(hào)出坡口線及軌道行走線。9)爐殼下口坡口與直邊相交處應(yīng)打磨過(guò)渡R。10)爐殼切割面質(zhì)量要求平整、光滑，不得有凸起及凹槽，否則應(yīng)打磨，或打磨后再補(bǔ)焊后打磨光滑，以防爐殼成形時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力集中而開(kāi)裂。(2)高爐爐殼成形1)爐殼成形前先號(hào)出沿素線方向間距50～100mm的成形壓制線。2)先打兩端頭，然后對(duì)壓制線漸進(jìn)壓制成形。壓制時(shí)不得有死彎現(xiàn)象。3)壓制時(shí)，用樣板檢查，爐殼與樣板間的間隙≤2mm，樣板長(zhǎng)不小于1500mm。4)爐殼如用二塊鋼板焊接時(shí)，應(yīng)先在超平拼裝臺(tái)上按爐殼的內(nèi)徑畫(huà)好圓弧、焊好定位擋板，用吊機(jī)將其吊至平臺(tái)上，并按已有圓弧進(jìn)行臨時(shí)固定，裝好固定塊，第二次找正完畢后點(diǎn)焊牢固，并最后固定、取下卡具，用電渣焊機(jī)進(jìn)行立焊縫焊接，焊前應(yīng)在對(duì)接縫的上下位置分別裝上引弧板和滅火板，焊后割除磨平。 (3)爐殼滾圓工廠制作爐殼要經(jīng)過(guò)校平→劃線→切割(割孔)→滾圓→校正→預(yù)裝→焊接定位器等工序 。單塊爐殼展開(kāi)長(zhǎng)度較長(zhǎng)，平板滾成爐殼圓弧的曲面半徑、弦長(zhǎng)、弦長(zhǎng)對(duì)角線不易控制。過(guò)去單塊爐殼滾圓后弦長(zhǎng)偏差達(dá)20～40mm，對(duì)角線偏差～50mm，往往考慮爐殼在預(yù)裝成整圓時(shí)，單塊爐殼要用火焰卡夾具千斤頂?shù)裙ぞ咝Ｕ覉A。隨著爐殼制作技術(shù)不斷改進(jìn)，工期縮短，質(zhì)量要求提高，常規(guī)滾圓方法沒(méi)有充分發(fā)揮設(shè)備能力，反而增大校正成本和預(yù)裝周期，在近兩年我公司制作的幾個(gè)高爐爐殼滾圓中，我們改變了傳統(tǒng)滾圓方法和習(xí)慣，對(duì)控制滾圓偏差取得了較好的效果。鋼板在滾圓前必須校平，不平度小于1/1000，滾圓中控制壓彎量，先逐段圓弧邊滾壓邊用卡板檢查邊校正，然后對(duì)整體圓弧往復(fù)滾壓校正，控制整體尺寸，弦長(zhǎng)誤差控制在5～10mm，對(duì)角線在15mm以?xún)?nèi)。(4)爐殼修形1)在平臺(tái)上（平臺(tái)不平度≤2mm）放樣號(hào)出爐殼上、下口園弧大樣及分塊的角度線。2)爐殼單塊對(duì)樣修形。要求：①下口對(duì)平臺(tái)園弧大樣，偏差≤2mm；②上口吊垂線對(duì)平臺(tái)園弧大樣偏差≤2mm；③爐殼垂直高度177。2mm；④扭曲≤3mm；⑤爐殼下口與平臺(tái)間隙≤2mm。⑥風(fēng)口大套28個(gè)孔及鐵口框孔都在制作場(chǎng)開(kāi)好，作好中心軸線樣沖眼標(biāo)志。3)達(dá)到要求后，按包裝圖要求裝焊包裝支撐。二次號(hào)線，切割兩端余量，并按圖紙要求開(kāi)坡口。4)風(fēng)口帶修形達(dá)到要求后在距爐殼上、下口邊緣100～200mm處加上環(huán)向加固板。(1)爐殼單圈預(yù)裝(1)預(yù)裝前先，按圖紙要求裝焊好卡具耳板。(2)在平臺(tái)上放大樣作出：底部一帶的園弧大樣線；0186。、90186。、180186。、270186。方位線及單塊爐殼分度線，并作出樣沖標(biāo)記。(3)對(duì)樣先吊裝一塊標(biāo)有方位線的爐殼，然后依次吊裝其它爐殼，并調(diào)整要求：1)爐殼下口對(duì)平臺(tái)大樣偏差≤2mm，上口吊垂線對(duì)平臺(tái)大樣偏差≤2mm。2)接口錯(cuò)邊≤δ/10，且不大于3mm。(δ為板厚)3)接口間隙：當(dāng)δ≤30mm時(shí)，為0～2mm；當(dāng)δ30mm時(shí)，為0～3mm。4)爐殼圓度D：DmaxDmin≤2D/1000(D為爐殼直徑)。5)上口中心對(duì)預(yù)裝平臺(tái)上檢查中心的位移≤H/1000(H為爐殼高度)。6)爐殼上口平面度≤4mm。(4)檢查合格后，作出每塊爐殼的復(fù)位檢查線及等高腰線。打上樣沖。(2)爐殼多層預(yù)裝爐殼按2～3帶為一個(gè)預(yù)裝單元進(jìn)行預(yù)組裝。每次預(yù)裝后的頂部一帶作為下一次預(yù)裝的底帶依次進(jìn)行。預(yù)裝步驟及要求：(1)在平臺(tái)上放大樣作出：底部一帶的園弧大樣線；0186。、90186。、180186。、270186。方位線及單塊爐殼角度線。(2)對(duì)樣先預(yù)裝底部一帶的爐殼，然后依次預(yù)裝上面二帶的爐殼，并調(diào)整，要求：1)接口錯(cuò)邊≤δ/10，且當(dāng)30≤δ≤40時(shí)，不大于3mm。當(dāng)δ＞40時(shí)，環(huán)縫不大于6mm縱縫不大于3mm。(δ為板厚)2)接口間隙：當(dāng)δ≤30mm時(shí)，為0～2mm；當(dāng)δ＞30mm時(shí)，為0～3mm。3)爐殼園度D：DmaxDmin≤(Di為爐殼直徑)。4)上口中心對(duì)預(yù)裝平臺(tái)上檢查中心的位移≤H/1000(H為預(yù)裝高度)5)爐殼上口平面度≤4mm。爐殼預(yù)裝檢查合格后作出安裝復(fù)位檢查線并打上樣沖標(biāo)記。拆除后處理外觀，進(jìn)行爐殼涂裝。高爐爐殼制作需要大型專(zhuān)用設(shè)備，其精度要求高，為保證安裝質(zhì)量，應(yīng)按如下要求進(jìn)行驗(yàn)收：(1)高爐爐殼制作應(yīng)符合《煉鐵機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范》(GB503722006)的有關(guān)規(guī)定，其它要求符合GB502052001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。(2)高爐爐殼鋼板在加工前應(yīng)作平直校正，鋼板的切邊須用自動(dòng)、半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行，爐殼配件可用剪板機(jī)剪切。(3)鋼板切割后邊緣必須平整，切割線應(yīng)符合設(shè)計(jì)尺寸，切割后尺寸極限偏差177。1mm，兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差不得大于3mm，在制作高爐外殼時(shí)，必須考慮好工地焊接時(shí)焊縫的收縮余量。(4)焊縫坡口尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，用樣板檢查加工邊緣與樣板間的間隙不得大于1mm。(5)外殼鋼板的彎曲加工，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的曲率半徑，用弦長(zhǎng)不小于1500mm的弧形樣板之間的間隙不得大于2mm，錐形外殼鋼板應(yīng)檢查上下口。(6)高爐系統(tǒng)下列工藝結(jié)構(gòu)必須在制造廠進(jìn)行予裝配合格后出廠。(7)外殼預(yù)裝配應(yīng)在專(zhuān)門(mén)設(shè)置的予裝平臺(tái)上進(jìn)行，予裝平臺(tái)表面高低差不得大于2mm，并應(yīng)在每組裝一段前檢測(cè)其水平度，調(diào)整合乎要求后，方可進(jìn)行組裝工作。(8)外殼預(yù)裝配應(yīng)從下往上按順序進(jìn)行，每次組裝不得大于3圈，逐圈檢查合格(檢查每圈爐皮的高度，外殼鋼板圈中心，對(duì)預(yù)裝平臺(tái)上檢查中心的位移，外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差；外殼鋼板圈上口水平差，對(duì)口錯(cuò)邊量；坡口端部間隙等)并作好記錄，提供給安裝單位，作為現(xiàn)場(chǎng)安裝的依據(jù)，并打上標(biāo)記，焊好定位器，然后拆開(kāi)作為成品，但上面一圈要留作下一組裝段的底圈。(9)每塊外殼鋼板上應(yīng)焊上腳手架掛耳、夾具、固定塊、定位器等。腳手架、掛耳以出鐵口中心線為起點(diǎn)，沿爐殼圓周順時(shí)針排列，每隔1500mm弧長(zhǎng)焊上一個(gè)，距離上口600mm，內(nèi)外兩面設(shè)置，遇焊縫時(shí)要錯(cuò)開(kāi)焊縫300～500mm，并對(duì)其間距作適當(dāng)調(diào)整，相鄰兩掛耳的間距作適當(dāng)調(diào)整，相鄰兩掛耳的間距不得大于1700mm。夾具固定應(yīng)在預(yù)裝時(shí)設(shè)置，在每塊鋼板上，還要注意相鄰帶的排列關(guān)系，使上、下帶配置成一組，立縫每1m弧長(zhǎng)設(shè)一對(duì)，固定塊鋼板距邊緣為180mm。(10)爐殼預(yù)裝配合格后，應(yīng)標(biāo)出構(gòu)件標(biāo)號(hào)和對(duì)位中心線(以鐵口中心為準(zhǔn))，殼體應(yīng)標(biāo)出十字中心線，在拆開(kāi)的接頭處或上、下圈間應(yīng)用油漆和鋼印作出明顯標(biāo)記，并提供展開(kāi)的組裝圖作為現(xiàn)場(chǎng)安裝的依據(jù)。(11)高爐爐殼與冷卻壁、鋼磚、爐頂保護(hù)板的連接孔、測(cè)溫、測(cè)壓灌漿孔都在制造廠開(kāi)孔。爐殼開(kāi)孔時(shí)，，每一組孔的偏差不得大于177。2mm，切口不得有裂紋和大于1mm的缺棱，切割截面與鋼材表面不垂直度不得大于1mm。 (12)高爐系統(tǒng)工藝鋼結(jié)構(gòu)成品出廠前應(yīng)根據(jù)其幾何形狀進(jìn)行加固，加固后應(yīng)標(biāo)出重心位置和起重吊耳的配置焊接，以保證在運(yùn)輸、裝卸施工過(guò)程中不產(chǎn)生永久變形。(13)爐殼每帶鋼板分別由技術(shù)檢查部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)收，并在每塊鋼板上打上合格標(biāo)記。(14)高爐系統(tǒng)鋼結(jié)