【正文】 質(zhì)。材料驗收的依據(jù)：鋼材訂貨的技術(shù)條件，包括鋼材的國家現(xiàn)行執(zhí)行標準，鋼材尺寸、外形、重量及允許偏差，牌號、化學(xué)成分、力學(xué)性能和工藝性能，交貨狀態(tài)，表面質(zhì)量，實驗方法，檢測規(guī)則，包裝、標志和質(zhì)量證明書等內(nèi)容，并經(jīng)設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理各方審核確認。深化設(shè)計應(yīng)根據(jù)原設(shè)計所提供的節(jié)點詳圖進行，如在節(jié)點圖中無相應(yīng)的節(jié)點時，可按照中國鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范進行制定，但必須提交原設(shè)計認可。、270176。5)跨焊縫孔及距焊縫坡口邊緣小于50mm的孔僅作出標記，留爐殼安裝后切割。2)先打兩端頭，然后對壓制線漸進壓制成形。鋼板在滾圓前必須校平，不平度小于1/1000，滾圓中控制壓彎量，先逐段圓弧邊滾壓邊用卡板檢查邊校正，然后對整體圓弧往復(fù)滾壓校正，控制整體尺寸，弦長誤差控制在5～10mm，對角線在15mm以內(nèi)。4)風(fēng)口帶修形達到要求后在距爐殼上、下口邊緣100～200mm處加上環(huán)向加固板。2)接口錯邊≤δ/10，且不大于3mm。每次預(yù)裝后的頂部一帶作為下一次預(yù)裝的底帶依次進行。(δ為板厚)2)接口間隙：當δ≤30mm時，為0～2mm；當δ＞30mm時，為0～3mm。1mm，兩對角線長度之差不得大于3mm，在制作高爐外殼時，必須考慮好工地焊接時焊縫的收縮余量。夾具固定應(yīng)在預(yù)裝時設(shè)置，在每塊鋼板上，還要注意相鄰帶的排列關(guān)系，使上、下帶配置成一組，立縫每1m弧長設(shè)一對，固定塊鋼板距邊緣為180mm。種類夾具、沖子間隙板、引弧板按安裝工程需要加工隨構(gòu)件配套出廠，固定鐵件、吊耳(按整帶吊裝設(shè)置)掛耳在工廠焊接在構(gòu)件上。加工樣板角度177。(4)矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0．5mm，且不得超過該鋼材厚度負偏差的1/2。(2)從事本工程焊接的焊工，應(yīng)經(jīng)過焊工考試并取得合格證后方可從事焊接工作。(5)厚度大于50mm的碳素鋼結(jié)構(gòu)和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，焊前應(yīng)預(yù)熱，焊后應(yīng)后熱。(8)焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可處理。探傷合格的焊縫附近，應(yīng)打上探傷員代號鋼印。爐腹處保護棚搭設(shè)完畢后，上下同時作業(yè)。 (4)當爐殼安裝至第9帶后，在第9帶爐殼上搭設(shè)保護棚，保護棚下設(shè)置一條環(huán)形單軌吊。保護棚上進行第6~14帶冷卻壁及上部爐殼單片安裝，保護棚下面的施工平面交付工業(yè)爐專業(yè)，進行爐底耐材、碳破及陶瓷杯等施工。(12)在完成焊接刷漆前，應(yīng)將吊耳、加強板等臨時設(shè)置拆除，切割時不得損傷爐皮，切割處的殘留物留置2～3mm用砂輪機磨平。 25t汽車吊 1臺 25t載重汽車 2臺 5t叉車 1臺2)施工順序、措施A、冷卻壁分批進場，到現(xiàn)場的冷卻壁按每帶的順序擺放在道木上。8)應(yīng)仔細檢查進出水管保護套管的墊圈是否緊靠爐皮，密封墊圈的壓縮量應(yīng)大于40%以上。四、冷卻壁安裝(1)冷卻壁在爐殼開始拼裝之時需進場試壓，安裝前按實際尺寸畫出排列線，嚴格控制標高、間隙，在試壓場每種規(guī)格都用三合板做標準樣板，檢查其外型尺寸，特別是螺栓孔和接管的位置，以保證安裝順利，如果爐殼上的安裝孔和冷卻壁接管的位置不對將影響質(zhì)量及進度，由于爐殼上的冷卻壁安裝孔是工廠開孔，故一定要作好現(xiàn)場檢查驗收工作，以保證安裝質(zhì)量。合格證和試壓記錄要隨冷卻壁一起交清。每帶冷卻壁經(jīng)用樣板排好位置并將間隙調(diào)正均勻后，方能安裝。④規(guī)范要求冷卻壁安裝后，其之間垂直及水平縫間隙偏差為177。c、校對爐皮開孔與冷卻壁的對應(yīng)尺寸無誤后，才能起吊安裝，安裝時冷卻壁編號必須和爐皮開孔編號對號入座。j、冷卻壁外部安裝完畢后，再拆卸吊環(huán)螺釘，旋入銅質(zhì)堵頭，堵頭應(yīng)低于銅冷卻壁上端為宜，堵頭擰緊后應(yīng)從堵頭∮10的中心孔填充炭素填料并壓實。g、冷卻壁定位合格后，按對角線交錯逐步擰緊4個安裝用螺母，之后焊接下部進水管兩個固定點的固定環(huán)，要求焊接可靠，密封嚴密，之后再焊接上部出水管中間兩個浮動點固定環(huán)，然后卸下4個安裝螺母，循環(huán)使用，然后焊接其余的固定環(huán)和密封帽以及波紋管。1)質(zhì)量措施《GB503722006》《GB50205—2001》。2)安全措施，吊車司機要經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，不準無證駕駛。固定節(jié)點的連接螺栓必須均勻，墊板與爐殼、水管與墊板、螺母與墊板必須層層焊滿，不得泄露煤氣。所以對涂裝施工環(huán)境溫度的規(guī)定，一般應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行較為妥當，或是只作一般性的規(guī)定。、防爆工器具的情況下。a. 涂料不允許露天存放；嚴禁用敞口容器貯存和運輸。間隔時間控制適當，可增強涂層間的附著力和涂層的綜合性防護性能，否則可能造成“咬底”或大面積脫落和返銹等現(xiàn)象。3)涂裝后的檢查A. 涂層外觀的標準涂層外觀應(yīng)均勻、平整、豐滿和有光澤；其顏色應(yīng)與設(shè)計規(guī)定的顏色相一致；不允許有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。(3)驗收涂裝工程的驗收，應(yīng)包括中間檢查和竣工驗收。g. 施工時的氣候條件記錄。4)涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，配好的涂料應(yīng)當天用完，涂裝時不得任意添加稀釋劑。法蘭間應(yīng)保持平行，‰，且不大于2mm。安全閥應(yīng)垂直安裝。(3)管道焊接采用氬弧焊打底、手工焊蓋面以保證焊接質(zhì)量。2)注意事項：a、試壓前應(yīng)組織有關(guān)人員對所施工的 管道進行全面檢查，確認合格后方可進行試壓工作。A =１/t(1 P2T1/ P1T2)300/DN100% 式中：A每小時平均泄漏率%P1 試驗開始的絕對壓力(kgf/cm2)P2試驗結(jié)束時的絕對壓力(kgf/cm2)T1試驗開始時氣體的絕對溫度(k)T2試驗結(jié)束時氣體的絕對溫度(k)t試驗時間(h)冷熱空氣管試驗時間為2h，每小時平均泄漏率1%合格(公式同上)。檢查時可采用刨光板，置于排汽口處檢查，板上應(yīng)無鐵銹，臟物為合格。對于直徑達3200mm的法蘭，其加工精度要控制在該范圍內(nèi)都較為困難，更何況安裝過程還要進行較大量的焊接。(2)移動受料斗安裝定位并罐式結(jié)構(gòu)直接控制受料斗的安裝中心、安裝標高和水平度。4)緩慢移動溜槽角度調(diào)節(jié)齒輪系到80度，使溜槽在懸掛位置下嚙合，插入偏心螺栓，使之進入緊張齒輪，檢查制動是否正確，用緊固螺栓緊固偏心桿。關(guān)閉料罐上密封閥及下密封閥，充入氮氣，達到試驗壓力后保壓1小時，檢查閥及中間料罐各處無泄漏為合格。通過調(diào)節(jié)進出水量，試驗音叉式水位報警器的動作，確保動作可靠。3)吊裝機械、索具都要仔細檢查，確保安全。保壓1小時，檢查所有涉及的法蘭和部件，無泄漏為合格.(1)施工技術(shù)措施：爐頂鋼圈安裝時焊接量，易受天氣影響，在施焊過程中，如遇雨天，就要搭設(shè)防雨棚，以保證焊接的連續(xù)性，同時，環(huán)焊縫部位，要有擋風(fēng)設(shè)施，以減少外界溫度對結(jié)構(gòu)變形的影響。3)垂直探尺調(diào)試電動機帶減速器正、反向運轉(zhuǎn)各30分鐘。以上設(shè)備的安裝注意與結(jié)構(gòu)專業(yè)的協(xié)調(diào)和配合，即爐頂框架每安裝一層，及時地安排進行相應(yīng)的設(shè)備吊裝工作，并應(yīng)提前作好主吊機的協(xié)調(diào)工作。由于上料閘閥設(shè)計為可移動形式，上料閘閥也可在受料斗安裝后，再進行安裝.(3)布料溜槽安裝 旋轉(zhuǎn)布料溜槽是爐頂設(shè)備安裝較為復(fù)雜的一項工作，待其他設(shè)備安裝完后進行。爐頂鋼圈安裝應(yīng)在爐喉中心、標高確認后進行定位安裝。1)管道絕熱工程的施工應(yīng)在管道油漆合格后進行；2)需要蒸汽吹掃的管道，宜在吹掃后進行絕熱工程；3)施工及質(zhì)量應(yīng)符合《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。、吹掃(1)壓縮空氣管采用壓縮空氣直吹，管通過開啟末端閥門來控制吹掃，吹掃時應(yīng)用錘敲打管皮，對焊縫死角和管底等部位應(yīng)重點敲打，但不得損傷管皮，吹掃口不要對著人及人經(jīng)常行走的地方，檢查采用涂有白漆的靶板檢查，5分鐘內(nèi)檢查無鐵銹、塵土、水分及其它臟物時為合格。冷熱空氣管道采用壓縮空氣試驗。(1)水壓試驗：根據(jù)不同系統(tǒng)、不同區(qū)域，可分段分別進行壓力試驗。4)填料式補償器安裝時，補償器應(yīng)與管道同心，補償器的外殼應(yīng)固定在支架上，同時應(yīng)注意介質(zhì)的流動方向，使插管一端安裝在介質(zhì)進入的管端上。在水平管上安裝的閥門，其閥桿和手輪應(yīng)放在上方或安裝在上半周范圍內(nèi)；4)，即低進高出。此部分包括了爐前、軟水、工業(yè)水、爐頂部分等介質(zhì)管道、閥門、補償器等的主要施工方法。驗收時返工或修補記錄應(yīng)一并放入竣工驗收文件中。c. 各涂層的涂料型號、名稱及顏色。b. 檢測點的規(guī)定：寬度在150mm以下的梁或構(gòu)件，每處測3點，點位垂直于邊長，點距為結(jié)構(gòu)構(gòu)件寬度的1/4。c. 涂裝施工的環(huán)境條件，應(yīng)符合規(guī)定的要求。如結(jié)塊、凝膠和沉淀攪不起的，表明原漆已變質(zhì)。同時，檢查制造日期，是否超過貯存期，如超過貯存期，應(yīng)進行檢驗，檢驗質(zhì)量合格者仍可使用，否則禁止使用。在下列情況下，一般不得施工，如要施工，需要有防護措施。在除銹后施工之前，由于各種原因而造成鋼材表面返銹，要根據(jù)返銹的程度，進行不同程度的再除銹，并經(jīng)檢查合格后，方能進行涂漆施工。(雙用)，信號要明確，傳遞要準確，嚴禁多人指揮。，注意輕吊輕放，嚴禁碰撞。銅冷卻壁吊裝時要注意保護，禁止碰撞和刮傷.銅冷卻壁裝好后，不承重，注意保護?！纛A(yù)裝固定螺栓◆套上螺栓及進出水管硅酸鋁耐火纖維氈密封圈c、校對爐皮開孔與冷卻壁的對應(yīng)尺寸無誤后，才能起吊安裝，安裝時冷卻壁編號必須和爐皮開孔編號對號入座。g、應(yīng)仔細檢查進出水管保護套管的墊圈是否緊靠爐皮，密封墊圈的壓縮量應(yīng)大于40%以上。提升吊盤時除指揮和必須操作人員外，其它工作人員一律不準站在吊盤上。①操作者在爐內(nèi)吊盤上用推頂器將冷卻壁頂入到各安裝位置，慢速推入，謹防損傷螺絲和撞壞接管。依安裝進度隨安隨運。安裝完一段，試壓一段，配管工序要跟上。個別達不到要求之處應(yīng)對爐殼開孔進行適當處理。12)銅冷卻壁安裝完畢后，銅冷卻壁之間及銅冷卻壁與鑄鐵冷卻壁之間的縫隙應(yīng)用碳化硅填料填密實。5)第5—7段冷卻壁在吊裝初步到位后，再安裝定位螺栓。3)制作冷卻壁的樣板在試壓場地用三合板為每種冷卻壁作一個樣板，本樣板的平面尺寸和螺栓孔按管孔位置完全與該塊冷卻壁相同，用樣板檢查爐皮上安裝冷卻壁用的螺栓孔和接管孔位置是否精確，如遇偏差及時向有關(guān)單位提出。冷卻壁的安裝采用開口式安裝，即冷卻壁的安裝稍滯后爐殼2～3帶，用吊機直接吊至爐內(nèi)安裝。(9)當整帶爐皮對好口，各部尺寸需經(jīng)自檢、互檢、專檢合格后，填好工序交接卡，交付焊接。(5)在西出鐵場方向的第4帶爐殼上開一個20002500的方孔(兩塊冷卻壁大小，此處兩塊冷卻壁預(yù)留不裝，待第5帶冷卻壁安裝完后，和爐殼裝好后一起推進爐膛，補上方孔），1~5帶冷卻壁從該孔進入爐內(nèi)，由保護棚下的環(huán)軌進行安裝。2)爐殼及冷卻壁安裝(1)▽，用焊接H80型鋼做成井字梁，作為上部爐殼加固及起重受力梁（穿過爐殼），在井字梁上安裝4臺卷揚機作為提升爐殼的工具。B、編制好施工作業(yè)方案，向制作廠提出構(gòu)件進場計劃。碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度，低合金鋼應(yīng)在完成焊接24小時后，方可進行焊縫探傷檢驗。多層焊焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。(3)焊接中所用的焊條、焊絲、焊劑，應(yīng)按技術(shù)要求和使用說明書規(guī)定進行烘干、保溫、除銹，不合格的焊材不能進入現(xiàn)場。加工邊直線度L/3000，相鄰兩邊夾角177。氣割采用半自動、數(shù)控和多頭氧乙炔切割機切割，當不能用以上三種工具切割的零件，才允許用手把切割，切割后應(yīng)對切割面(邊)進行打磨處理，氣割允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 項 目允 許 偏 差切割寬度、長度177。(1)放樣、號料和切割(1)放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求，預(yù)留制作和安裝時工地焊接收縮余量，以及切割，刨邊等加工余量。2mm，切口不得有裂紋和大于1mm的缺棱，切割截面與鋼材表面不垂直度不得大于1mm。(7)外殼預(yù)裝配應(yīng)在專門設(shè)置的予裝平臺上進行，予裝平臺表面高低差不得大于2mm，并應(yīng)在每組裝一段前檢測其水平度，調(diào)整合乎要求后，方可進行組裝工作。拆除后處理外觀，進行爐殼涂裝。、270186。6)爐殼上口平面度≤4mm。、180186。2mm；④扭曲≤3mm；⑤爐殼下口與平臺間隙≤2mm。 (3)爐殼滾圓工廠制作爐殼要經(jīng)過校平→劃線→切割(割孔)→滾圓→校正→預(yù)裝→焊接定位器等工序 。切割前應(yīng)先號出坡口線及軌道行走線。2mm，對角線≤2mm，達到要求后方可進行切割。一、高爐爐殼制作中主要技術(shù)要點1)爐殼單塊板切割下料；2)爐殼滾圓；3)爐殼預(yù)裝時鐵口、風(fēng)口標高的控制；二、高爐爐殼制作工藝要求(1)高爐爐殼下料1)購進符合材質(zhì)要求的鋼板，允許平度4/1000，達不到要求則先校平。4)鋼材的表面缺陷(銹蝕、麻點、劃痕等)不得超過現(xiàn)行國家標準。鵝頸管的拆除，用3t倒鏈配合卷揚機將鵝頸管從法蘭處切斷。連管在地重新噴涂，更換波紋補償器，仍利用25T爐頂行車進行安裝。(見施工平面布置圖）7)當高爐爐殼拆完第4帶后，平面交付給業(yè)主進行爐底碳磚及碳搗料的拆除，給業(yè)主工期為4天。上面所有割下的爐殼及冷卻壁都通過這兩個孔排出爐膛外。待爐內(nèi)煤氣排凈，達到允許進入施工條件才允許上人進行拆除。本工程拆除包括：高爐第2～17帶爐殼、1～14層冷卻壁、爐喉鋼磚、爐喉鋼磚托圈、爐頂鋼圈、爐前部分管道、軟水系統(tǒng)部分管道閥門、爐頂部分設(shè)備、熱風(fēng)總管和熱風(fēng)圍管耐材等的拆除。(1)工程材料、施工用料及施工機具用汽車運至出鐵場平臺上各處定置堆放。第5帶冷卻壁安裝爐腹保護棚下降，讓保護棚卡在第5帶冷卻壁上，冷卻壁下面沿爐圓周均勻焊接32加強板，以保證保護棚的承載能力。 5)。1)上升管和下降管間需搭設(shè)一座15m4m操作平臺平臺固定在上升管和下降管上，平臺周圍設(shè)護欄。3)需要業(yè)主協(xié)調(diào)的事項 A、出鐵場西南角外的花壇要提前移走樹木花草，作為冷卻壁堆放場地。2)施工材料：各種周轉(zhuǎn)材料、方案用料盡快組織進場，清點分類待用。(2)技術(shù)準備：1)組織各施工專業(yè)技術(shù)人員，了解設(shè)計意圖、設(shè)計內(nèi)容，熟悉施工圖紙，與設(shè)計人員一起核對各專業(yè)圖紙尺寸是否相互符合；進行鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計；及時了解材料規(guī)格、型號、數(shù)量，作出備料計劃；復(fù)核結(jié)構(gòu)的強度、剛度、穩(wěn)定性是否滿足施工可能附加的荷載等