【正文】 、煤氣導出管上波紋補償器拆除更換，擬臨時租用業(yè)主的30t汽車吊進行。 5)。3)在第17帶爐殼上開4個孔，安裝加固井字梁，加固井字梁采用焊接H800型鋼。1)上升管和下降管間需搭設一座15m4m操作平臺平臺固定在上升管和下降管上，平臺周圍設護欄。 E、施工前將施工用的水、電、風、氣的用戶點閥門移交給施工方。3)需要業(yè)主協(xié)調(diào)的事項 A、出鐵場西南角外的花壇要提前移走樹木花草，作為冷卻壁堆放場地。利用現(xiàn)有的道路、管網(wǎng)、供電設施、施工必要的臨時設施，保證現(xiàn)場場地粗平，水通、電通、通訊暢通，道路暢通，夜間照明放亮。2)施工材料：各種周轉材料、方案用料盡快組織進場，清點分類待用。(3)物資設備準備：落實各項材料的供貨商、供貨時間表、鋼結構及半成品的備料和加工準備。(2)技術準備：1)組織各施工專業(yè)技術人員，了解設計意圖、設計內(nèi)容，熟悉施工圖紙，與設計人員一起核對各專業(yè)圖紙尺寸是否相互符合；進行鋼結構施工詳圖設計；及時了解材料規(guī)格、型號、數(shù)量，作出備料計劃；復核結構的強度、剛度、穩(wěn)定性是否滿足施工可能附加的荷載等。各種介質(zhì)管道穿插安裝不占主導工期，但在安裝高爐爐殼和冷卻壁的同時，穿插安裝爐前設備、冷卻水系統(tǒng)、熱風系統(tǒng)等設備。第三章 主要施工方法爐缸侵蝕嚴重，冷卻壁水管多數(shù)損壞，爐殼多處變形，使用壽命已到極限，定于2008年2月中旬停產(chǎn)大修。(2)施工區(qū)域道路必須暢通無阻，保持整潔，無撒落物，道路上嚴禁堆物，道路應暢通無阻，嚴禁在道路上亂排水。(4)施工水源、電源由業(yè)主給定，我公司引入各施工點，計量取費。(3)符合消防、安全、環(huán)保的要求。第二章 施工進度計劃及平面布置含業(yè)主烘爐及開爐準備時間80天，我公司施工工期70天。工程主要內(nèi)容和范圍：高爐爐殼制安、爐體爐頂設備拆除安裝施工、耐材砌筑、調(diào)試等。第一章 綜合說明1)《高爐主體設備08年大修工程》招標文件及圖紙；2)按GB/T19001－2000idtISO9001：2000、GB/T240011996idtISO14001：199GB/T28001－1996idtOHSAS18001：2001標準制定的《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊》和《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全程序文件》，以及公司頒布實施的有關企業(yè)標準和操作規(guī)程；3)業(yè)主對質(zhì)量、安全、文明施工的有關規(guī)定；4)建設部頒布的《建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》；5)國家現(xiàn)行安全生產(chǎn)法規(guī)；6)國家及行業(yè)頒發(fā)的現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標準；質(zhì)量：達到國家建設工程合格標準工期：含業(yè)主烘爐及開爐準備時間80天，我公司施工工期70天。(1)爐前部分：1)爐前鵝頸管拆除、更換、安裝10套、法蘭更換28套；2)爐前進風聯(lián)接管拆除、更換、安裝28套；3)爐前進風吹管拆除、更換 、安裝28套；4)風口大套拆除、更換、安裝28套；5)風口二套拆除、更換、安裝28套；6)兩鐵口上部冷卻水箱、托梁及兩側梁拆除、制作、更換；7)風口平臺加固，混凝土拆除、重新澆注(約200m2)；(2)爐體部分：1)1層至14層冷卻壁拆除、更換(5層、6層、7層為銅冷卻壁)；2)爐喉鋼磚、內(nèi)側混凝土拆除、澆注、更換；3)爐喉鋼磚托圈拆除、更換；4)爐內(nèi)耐材全部砌筑；5)爐頂鋼圈拆除、更換；6)爐身爐殼拆除；7)鐵口框拆除、更換、安裝；8)爐體梯子、平臺面板部分更換；(3)軟水系統(tǒng)：1)爐底軟水冷卻進水總管拆除、安裝、更換；2)爐底軟水冷卻水冷管、連接管、閥門拆除、安裝、更換；3)軟水爐基供水環(huán)管拆除、更換；4)112層冷卻壁冷卻軟水連接管道、閥門拆除、安裝、更換；5)軟水回水集管拆除、更換；6)軟水回水集管與回水總管間連接管拆除、更換；(4)工業(yè)水系統(tǒng)：1)爐前高壓分水器及閥門拆除、制作、更換四件；2)風口小套水管拆除、更換；3)高壓分水器與環(huán)管間連接管道更換；4)爐體高壓工業(yè)水進水閥門、過濾器更換；5)爐體中壓工業(yè)水進水閥門、過濾器更換；6)噴淋支管、圍管拆除、更換；7)爐頂灑水管拆除、更換；8)風口二套水管拆除、更換；9)中壓分水器與環(huán)管間連接管道更換；10)中壓分水器及閥門拆除、制作、更換四件；11)風口平臺排水箱及下部回水管拆除、更換；12)爐基工業(yè)水回水圍管拆除、更換；13)噴淋水回水總管拆除、更換；14)爐體防濺板拆除、制作、安裝；15)爐體排水槽拆除、制作、安裝；16)爐體排水槽間回水管拆除、制作、安裝；16)13層、14層冷卻壁給水包及閥門拆除、更換；17)冷卻壁排水箱及排水管拆除、更換；18)高中壓供水管間連接管及閥門拆除、更換；(5)熱風爐部分：1)熱風總管波紋補償器拆除、安裝、更換6臺；(包括拆除一臺熱風閥)2)熱風總管、圍管上3臺放散閥拆除、更換、安裝；3)熱風總管內(nèi)耐火材料拆除、重砌；4)熱風圍管內(nèi)耐火材料拆除、重砌；(6)粗煤氣部分：1)φ1000放散閥拆除、安裝、更換一套；2)φ750放散閥拆除、安裝、更換兩套；3)煤氣上升管、下降管、煤氣導出管上波紋補償器更換。施工總進度計劃見“高爐主體大修工程施工進度網(wǎng)絡圖”。2)臨時設施布置(1)生活設施不在現(xiàn)場布置，利用我公司在邯鋼項目部設施，現(xiàn)場只留少數(shù)值班人員。臨時用地表：用途面積(m2)位置需用時間現(xiàn)場辦公室120進廠道路邊75d現(xiàn)場保衛(wèi)室20進廠道路邊75d材料、構件堆場2000出鐵場南面道路邊及現(xiàn)場其它空閑場地60d工具間60進廠道路邊75d合計22001)總體目標：安全、有序、受控、文明。(3)施工現(xiàn)場各種機具、工具以及各種材料物品、周轉料具，應按作業(yè)順序、各種規(guī)格、操作方法和使用周期長短來確定位置、范圍和數(shù)量，做到物品堆放橫看成行；豎看成列；高看平齊；整齊劃一。本工程主要圍繞爐殼、爐體爐頂設備拆除安裝施工、耐材砌筑、調(diào)試等。2)施工階段劃分本工程施工分為以下幾個階段：——施工準備階段(中標后，高爐休風前)——加固階段(涼爐及扒爐期間)——拆除階段——爐殼安裝階段——冷卻壁安裝階段——耐材砌筑階段投入技術準備、物資設備準備、施工資源準備、施工現(xiàn)場準備。2)配備各專業(yè)相應的國家規(guī)范和技術標準，檢查現(xiàn)有的技術管理文件和設備裝備能否滿足施工需要。鋼結構施工詳圖出圖后應立即安排鋼結構制作。3)勞動力：建立項目經(jīng)理部，確定專業(yè)施工隊及勞動力數(shù)量，按照勞動力進場計劃，及時組織勞動力進場。2)選擇好各運輸通道和操作平面。 B、甲方提供一廢棄車間作為冷卻壁試壓場地。 F、甲方指定施工平面作為施工方現(xiàn)場大臨使用。在重力除塵器上焊接牛腿，在牛腿上設Φ500鋼管支撐下降管。該梁安裝前將爐子中心找正。用于上部爐殼單片推至爐膛內(nèi)。安裝工序為：先整帶安裝第2～4帶爐殼→再單片安裝第5～9帶爐殼(其間冷卻壁穿插進行)。此后，保護棚上面即可開始第6~14帶冷卻壁吊裝(冷卻壁連管安裝及試壓工作同步進行)，保護棚下面進行碳搗料、碳磚、陶瓷杯等安裝。熱風總管、熱風圍管內(nèi)耐材施工用時25天。(2)砌筑時用電葫蘆將耐材吊至風口進料平臺上的輥道上，推至爐內(nèi)進料平臺上，通過爐腹保護棚的吊具吊至爐內(nèi)各砌筑部位。、服務階段工程施工完畢，辦理工程竣工和工程設備移交手續(xù)，工程施工資料和技術資料一同交付業(yè)主。拆除前的準備工作主要包括現(xiàn)場平面準備、工機具準備，拆除廢料等用自卸汽車運走。2)各種專用繩扣及專用卸扣備齊。(2)爐本體拆除1)高爐停產(chǎn)冷卻階段，在北側出鐵場將吊裝孔擴大，以保證割下的爐頂拆除更換的和新安裝的爐皮、冷卻壁及爐頂更換的設備能及時通過吊裝孔運輸。爐皮上的冷卻壁連管及密封帽全部割掉。4)以上準備措施完畢后，即可進行拆除作業(yè)了。6)井字梁平臺下面從上到下順序拆除爐殼及冷卻壁，爐殼和冷卻壁同時拆除，爐皮按事先割好但不完全割開的焊縫用電動液壓千斤頂頂開掉入爐膛內(nèi)，24小時連班，晚上割爐皮掉入爐膛，白天光線好，用卷揚機配合爐頂井字梁上電葫蘆往外倒爐皮及冷卻壁。其后接著進行第3~2帶爐殼的拆除。(3)粗煤氣部分拆除下降管上兩個波紋補償器及3臺放散閥在爐頂加固和15m5m操作平臺搭設完畢后即可解體后逐步拆除。然后逐一更換3臺放散閥及恢復放散閥平臺。切斷部位應選定在原安裝的接頭處；絲扣接頭應先噴涂松銹劑再擰松，法蘭接頭應利用扳手松開螺栓拆除；記錄密封墊規(guī)格并繪制簡圖。拆除下的各種管道有序堆放在爐身各層平臺，通過卷揚機垂直運輸?shù)侥蟼蕊L口平臺，裝車運走。1)各種鋼材嚴格按照設計規(guī)定的要求采用。細部設計是制作過程中最重要環(huán)節(jié)，是將結構工程的初步設計細化為能直接進行制作和吊裝施工圖的過程。為保證本工程詳圖質(zhì)量，將選派具有豐富類似工程二次設計經(jīng)歷的設計師牽頭進行設計，并運用目前先進的Xsteel軟件進行建模，該軟件能自動進行尺寸校核，并生成構件加工圖紙。2)數(shù)控編程噴粉作出：①爐殼輪廓線及檢查線；②0176。方位線；③冷卻壁水管孔、螺栓孔定位中心線及孔中心線和輪廓線；以上各線均打上樣沖標記。切割時，爐殼展開長方向兩端各留350mm成形打頭余量。6)第1帶上爐底水冷管孔、風口孔及錐臺帶上的孔留成形后二次號線切割。9)爐殼下口坡口與直邊相交處應打磨過渡R。壓制時不得有死彎現(xiàn)象。單塊爐殼展開長度較長，平板滾成爐殼圓弧的曲面半徑、弦長、弦長對角線不易控制。(4)爐殼修形1)在平臺上（平臺不平度≤2mm）放樣號出爐殼上、下口園弧大樣及分塊的角度線。⑥風口大套28個孔及鐵口框孔都在制作場開好，作好中心軸線樣沖眼標志。(1)爐殼單圈預裝(1)預裝前先，按圖紙要求裝焊好卡具耳板。、270186。(δ為板厚)3)接口間隙：當δ≤30mm時，為0～2mm；當δ30mm時，為0～3mm。(4)檢查合格后，作出每塊爐殼的復位檢查線及等高腰線。預裝步驟及要求：(1)在平臺上放大樣作出：底部一帶的園弧大樣線；0186。方位線及單塊爐殼角度線。3)爐殼園度D：DmaxDmin≤(Di為爐殼直徑)。高爐爐殼制作需要大型專用設備，其精度要求高，為保證安裝質(zhì)量，應按如下要求進行驗收：(1)高爐爐殼制作應符合《煉鐵機械設備工程安裝驗收規(guī)范》(GB503722006)的有關規(guī)定，其它要求符合GB502052001《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。(4)焊縫坡口尺寸應符合設計文件的規(guī)定，用樣板檢查加工邊緣與樣板間的間隙不得大于1mm。(8)外殼預裝配應從下往上按順序進行，每次組裝不得大于3圈，逐圈檢查合格(檢查每圈爐皮的高度，外殼鋼板圈中心，對預裝平臺上檢查中心的位移，外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差；外殼鋼板圈上口水平差，對口錯邊量；坡口端部間隙等)并作好記錄，提供給安裝單位，作為現(xiàn)場安裝的依據(jù)，并打上標記，焊好定位器，然后拆開作為成品，但上面一圈要留作下一組裝段的底圈。(10)爐殼預裝配合格后，應標出構件標號和對位中心線(以鐵口中心為準)，殼體應標出十字中心線，在拆開的接頭處或上、下圈間應用油漆和鋼印作出明顯標記，并提供展開的組裝圖作為現(xiàn)場安裝的依據(jù)。 (12)高爐系統(tǒng)工藝鋼結構成品出廠前應根據(jù)其幾何形狀進行加固，加固后應標出重心位置和起重吊耳的配置焊接，以保證在運輸、裝卸施工過程中不產(chǎn)生永久變形。(15)制造廠向安裝部門提供如下資料：1)爐皮施工詳圖2)安裝卡具布置圖3)預裝配檢查結果記錄及預裝配時各帶鋼板每塊安裝部位順序編號圖。放樣和樣板(樣桿)允許偏差應符合下表的規(guī)定：項 目允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸177。20，(2)號料的允許偏差：零件外形尺寸177。切割面平面度，割紋深度局部缺口深度注：t為切割面厚度 (2)矯正和成型(1)碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于16℃，低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于12℃時，不得進行冷矯正和冷彎曲。(5)當零件采用熱加工成形時，加熱溫度應控制在 900～1000℃，當溫度下降到 700～800℃時應結束加工，彎曲成形的零件應用弧型樣板檢查。6’加工面垂直度加工表面粗糙度Ra=50μm注：t為加工件厚度(1)根據(jù)爐殼制作焊接要求，在制作前要編制焊接工藝書。從事本工程焊接質(zhì)量檢查應由專業(yè)技術人員擔任。(4)施焊前，焊工應復查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。預熱溫度宜控制在 100～150℃，后熱溫度為250℃，保溫時間不低于2小時。(7)T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其中焊角尺寸不應小于t/4(t力量薄板厚)。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度。(10)焊縫外形尺寸應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構焊縫外形尺寸》的規(guī)定，焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》的規(guī)定， 焊縫質(zhì)量等級按設計規(guī)定。C、組織構件進場，清點構件數(shù)量，檢查構件質(zhì)量。保護棚上面繼續(xù)安裝10~17帶爐殼，保護棚下進行風口大套、鐵口框安裝，風口大套安裝完畢后進行第4~5帶冷卻壁安裝。(2)拆除西面風口鋼平臺，在出鐵場平臺西面搭設拼裝平臺，鋪兩條鋼軌滑道(見施工平面布置圖)，將組將事先在西出鐵場平臺上組裝好的2~4整帶爐殼通過鋼軌滑道用卷揚機或電葫蘆拉到爐內(nèi)，由上部卷揚機接入。將爐殼沿第9帶處上下隔開，以方便上下同時施工。第4帶冷卻壁在風口大套安裝焊接完后進行安裝。(8)爐殼安裝至第17帶時，同由于有井字梁障礙，需拆除井字梁后才能安裝爐殼。焊接人員接到交接卡經(jīng)檢查確認后，在交接卡上簽字，方可進行施焊。(安裝見方案圖)所有冷卻壁在安裝前必須進行試壓，時間20分鐘；，時間30分鐘；無滲漏、冒汗、無串水為合格，合格的冷卻壁才能進入下