【正文】 ）或打磨坡口（無襯管時），以確保焊接強度。2) 相同斜度的梯子上的欄桿斜度應一致。3) 所有立柱之間的距離應盡量做到一致。3) 樓梯踏板安裝應均勻平整。6) 格柵板放置應平穩(wěn)無翹曲，焊接或卡固牢固。2) 安裝時注意柵格板與鋼柱等連接處應保持約25mm的安裝間隙； 3) 格柵板支墊處的平面，應垂直平整。. 質(zhì)量部經(jīng)理負責審核施工工藝質(zhì)量獎的發(fā)放和質(zhì)量罰款通知單的簽發(fā)。. 質(zhì)量部各專業(yè)質(zhì)檢工程師負責對現(xiàn)場施工質(zhì)量進行監(jiān)督檢查、驗收和評定?；痣娫O備安裝工程質(zhì)量管理規(guī)劃培訓資料作者：日期：火電設備安裝工程質(zhì)量管理規(guī)劃目 錄1. 目的 32. 范圍 33. 定義 34. 相關(guān)文件 35. 職責 36. 亮點工程項目策劃 47. 鍋爐安裝工藝亮點策劃 48. 電儀安裝工藝亮點策劃 109. 油漆、保溫安裝工藝亮點策劃 1810. 汽管安裝工藝亮點策劃 2211. 焊接工藝亮點策劃 2712. 土建安裝工藝亮點工程策劃 3413. 程序 4214. 檢查評定實施細節(jié) 441. 目的為加強本工程質(zhì)量管理，規(guī)范現(xiàn)場施工質(zhì)量過程控制，提高施工工藝質(zhì)量，確保安裝工程A標段工程順利實現(xiàn)達標投產(chǎn)、創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)工程，力爭國優(yōu)的目標。. 各工區(qū)負責按照合同要求、施工工藝標準、《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》、《電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》、施工圖紙要求組織施工，同時做好記錄及成品保護。. 項目經(jīng)理負責審批施工工藝質(zhì)量獎的發(fā)放。4) 格柵板在現(xiàn)場拼接中，應保持全部格柵處在同一直線上，其彎曲度應在 1 ‰的范圍內(nèi)。采用點焊固定方式時，焊點位置應盡量選在便于焊接、清理、油漆的地方。. 立柱安裝1) 欄桿柱子垂直偏差： ≤3mm，欄桿柱距：間距均勻、符合設計。4) 梯子兩側(cè)立柱應在對稱的位置上安裝。3) 欄桿拼接采用機械加工，不允許使用火焰切割。6) 扶手、欄桿接頭連接焊縫需打磨光滑。2) 欄桿彎頭安裝時應采用拉線法或用鐵水平以保證其角度、方向正確，不產(chǎn)生偏斜。4) 圍板對接處和圍板與鋼結(jié)構(gòu)連接處焊接應牢固，外觀工藝美觀。堅持鍋爐過熱器、再熱器系統(tǒng)管屏吹掃、通球試驗作為質(zhì)量見證點或旁站點以及焊前管端封閉的強制性措施；. 現(xiàn)場組合焊接前，應對屏過進口集箱、分配集箱，高過進口集箱，包墻過熱器及中隔墻過熱器下集箱，低再入口集箱等設備進行全面內(nèi)部窺視檢查，必要時應割除封頭進行檢查，徹底清除內(nèi)部雜物。按系列捆扎好。 屏再集箱吊桿的光譜復核后做好記錄. 吊桿組合、穿裝a) 將吊桿裝置二次梁甚至是三次梁根據(jù)方便高空安裝的原則在地面與吊桿組合好，組件標明安裝位置和系列號。. 吊桿承重后調(diào)整a) 吊桿承重后，可用榔頭敲打吊桿，檢查吊桿受力是否均勻。點焊后去除所有臨時保險鐵件。d) 吊桿最終點焊時，若室溫低于10℃，需至少預熱至10℃以上。接地連接牢固，接地扁鋼搭接長度≥2倍寬度，焊縫完整飽滿，三面焊接。盤柜與基礎型鋼固定無特別要求的可采用焊接，柜內(nèi)側(cè)四角各焊一處，焊接長度控制在2040㎜，焊縫清理干凈后涂防銹漆及面漆；. 盤柜柜內(nèi)設備外觀檢查應完好、整齊，標志清晰，油漆完好，無銹斑；. 盤柜內(nèi)的二次接線應整齊、美觀、可靠；. 盤柜標志牌和設備銘牌完整、清晰，并置于明顯位置；. 其它應注意的問題：當安裝與土建交叉作業(yè)時，應及時做好成品保護措施，防止盤柜表面受到二次污染。線號套上應標明電纜編號、端子號、芯線號和電氣回路號。每個接線端子上接線不得超過2根；線芯與端子的固定必須牢固，接觸良好，無松動現(xiàn)場；. 其它應注意的問題：由于設計變更或在調(diào)試過程中對二次接線進行了修改，在修改后應進行必要的整理工作；打印電纜號牌、芯線標號牌的打印字跡，應清晰不脫色；電纜屏蔽接地線需整理，排列布置要整齊、綁扎合理；. 重點注意下述典型施工缺陷現(xiàn)象：對盤、柜、箱內(nèi)的電纜整理不規(guī)范，對電纜接線端子未控制好從“上到下、從內(nèi)到外”為電纜整理編排原則；電費接線不整齊、標識號牌不清；一個端子接線超過兩根。 核對儀表管材質(zhì)和規(guī)格應符合設計要求；216。 儀表管應按設計要求以最短的路徑集中敷設；216。 儀表管路支架在制作安裝時，應考慮其寬度與儀表管路排列的寬度相匹配。 儀表管路敷設時必須考慮主設備及管道的熱膨脹，并應采取補償措施，以保證管路不受機械損傷；216。 儀表管路敷設完畢后應進行全面檢查，是否有漏焊、堵塞和錯接等現(xiàn)象；. 儀表管路的彎制和連接216。當使用卡套或管接頭連接時，應先除去管端的內(nèi)、外圓毛束及金屬悄、污垢等。. 儀表管路的固定216。. 儀表閥門的安裝216。 被測介質(zhì)為液體或蒸汽的儀表管路嚴密性試驗應盡量隨同主設備一起進行，在主設備升壓前，打開管路的取源閥門和排污閥門沖洗管路，檢查管路是否暢通及堵塞，然后關(guān)閉排污閥門，待壓力升至試驗壓力時，檢查管路各處應無滲漏現(xiàn)象；216。. 熱控氣源管路安裝工藝亮點控制氣源管路應盡可能集中敷設在不易受損的位置，防止由于人為的原因使管路變形、泄漏；氣源管路的敷設不得影響主設備的運行和檢修維護操作；對于精處理車間的氣源管路，一般就近布置于電磁閥控制箱處，通過電磁閥箱集中控制閥門的開關(guān)，由于電磁閥箱到各氣動門一般都有閥門開關(guān)反饋信號電纜，需要安裝電纜橋架和保護管。. 重點注意的典型施工缺陷現(xiàn)象：儀表管路走向隨意，集中敷設的管路間距不均勻，布置不合理；現(xiàn)場交叉作業(yè)過程中儀表管路支架固定不規(guī)范、儀表管路被碰彎、儀表閥門被損壞。首先根據(jù)配電箱的尺寸做好架子，刷防銹漆。外觀上無磨損，絕緣良好。. 電子設備間電纜橋架安裝工藝亮點策劃. 施工前對電纜層和電纜豎井內(nèi)的施工臨時設施，如模板等建筑廢棄物進行清理；. 根據(jù)電纜橋架施工圖，確定橋架的走向及支架的固定位置。. 施工3) 凡保溫層都應飽滿、牢固、外形圓、平、直均應符合要求；4) 外罩殼應牢固，做到防雨、美觀，且達到膨脹要求，外形應圓潤平直；5) 外罩殼應緊貼在主保溫層上，并要求搭接牢靠；6) 環(huán)向搭口或相鄰口方向與管道或設備坡度方向一致；7) 環(huán)向搭口或相鄰搭口長度均不少于50mm，對于大直徑的高溫管道有膨脹要求的，需搭接75100mm；8) 管道外護殼的軸向搭縫搭接尺寸為50mm，固定自攻螺釘間距200mm，水平狀態(tài)時，搭口應布置在管道軸線下或斜上方45176。對于圓罐封頭鉤釘間隔為150—200mm，并成輻射狀布置。19) 抹面層采用粗抹與精抹兩遍，一次成活。20) 抹面層應平整光滑，棱角整齊，其平面度不大于3mm/m，在冷態(tài)情況，表面應無裂紋。23) 抹面層必須蓋住鐵絲網(wǎng)，不得有鐵絲網(wǎng)露出的現(xiàn)象。 凡有閥門、儀表管或其它工種施工的地方，在設備或管道上方應搭腳手架，以供作業(yè)，以防人為踩踏和重物堆放；216。 一旦發(fā)生油污應馬上用稀釋劑和軟布清洗，禁用硬物擦磨；3) 維護216。 施工完后，在該施工區(qū)域應掛警示牌。3) 開罐時如見涂料成膜，應除去油膜，有粗粒應過濾。. 物面處理工藝控制1) 除污：清除鍋爐鋼結(jié)構(gòu)、發(fā)電機外殼及化妝板表面的油垢、油脂、油泥、灰塵及其它物質(zhì)形成的污染。2) 工藝標準：設備表面應光潔平整，膩子無起殼、脫落，無刮刀痕跡，無殘留膩子，略帶光澤。3) 工藝標準：涂刷均勻，覆蓋嚴密，無透底及漏刷，層間結(jié)合嚴密、粘附良好，無分層、起毛、龜裂。. 噴涂面漆工藝控制標準1) 工序順序：除污→除銹→打磨→涂刷防銹漆→補灰→批刮→打磨→水刷→噴涂（裝漆→接帶→調(diào)節(jié)→噴涂）→噴青漆。距離過近，會產(chǎn)生流掛等毛病；噴槍的噴嘴頭與噴面應保持垂直距離，上下或左右平均移動速度不宜過快或過慢，以免漏噴及流掛。10. 汽管安裝工藝亮點策劃. 小口徑管道安裝工藝亮點策劃. 施工前準備工作1) 小口徑管施工圖設計工作，利用PDMS進行繪圖工作，將小口徑管的走向、定位尺寸、支吊架位置、排放位置進行統(tǒng)一布置。5) 施工人員必須熟悉施工圖紙、有關(guān)技術(shù)資料和施工現(xiàn)場情況。. 施工技術(shù)工藝質(zhì)量控制要求 1) 安裝小口徑管時，接管座安裝應符合設計規(guī)定，孔洞一般小于Ф30mm的都要求采用機械鉆孔。有熱膨脹的管道應采取必要的補償措施。b. 管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm。10) 小口徑管和管件的坡口及內(nèi)外壁10~15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等在對口前應清除干凈，直至顯示金屬光澤。14) 管道安裝的偏差值應符合規(guī)定。圖3 小口徑管道支吊架間距. 系統(tǒng)的強度及嚴密性試驗和清洗1) 管道安裝完畢后，應按設計規(guī)定，對管道系統(tǒng)進行強度和嚴密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的安裝質(zhì)量。按照規(guī)定恢復和清理后，應作為隱蔽工程進行驗收。4) 施工前后，利用協(xié)調(diào)會、宣傳欄等機會，進行防護教育，并加大防二次污染、破壞的治理工作加強現(xiàn)場監(jiān)督，禁止人為損壞現(xiàn)象發(fā)生。2) 管道支吊架螺紋拉桿應平直無彎曲。4) 管道固定支架應嚴格按設計要求安裝，在同一直管段上設有補償裝置的熱管道不得同時安置兩個以上的固定支架。8) 所有支吊架在管道安裝完畢后應作檢查，并調(diào)整好。10) 與管部連接弧板或吊板應嚴格按設計要求使用，如與管部焊接的吊件主管厚度大于20mm厚或合金材料的應作熱處理。的倒角；用壓縮空氣吹掃管隔板，并清理熱井和外殼；. 施工中鈦管的檢查保護：a. 管隔板調(diào)整安裝完畢后用鈦管試穿，以鈦管抽動自如、無卡澀為準，否則應再次調(diào)整，直至合格，以保證鈦管在穿裝中無受損；b. 鈦管到現(xiàn)場后，開箱進行外觀檢查和取樣，然后將鈦管蓋好密封保存在室內(nèi)；鈦管的取樣應經(jīng)擴張、壓扁試驗合格；c. 鈦管在運輸過程中應輕吊輕放，防止碰撞、摩擦和擠壓；d. 鈦管穿裝前，凝汽器本體上的所有管道接口開孔和熱工測點開孔均應完成；e. 穿管時檢查管子外觀應無裂紋、砂眼、腐蝕、凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管內(nèi)應無雜物和堵塞現(xiàn)象，管口應清理毛邊；f. 穿裝的鈦管應做100％的渦流探傷，不合格的堅決不用；g. 穿管時應在兩端管板和各道隔板處都設專人，使穿管對準各道管孔，避免沖撞；穿管時應輕推輕拉，不沖撞管孔，穿管受阻時，不得強力猛擊，應使用導向器導入。. 脹、切管工器具，在正式使用前進行調(diào)試，使脹管器的脹管力矩以不使管子過脹且滿足擴脹率為準。焊接質(zhì)量的好壞直接影響工程的質(zhì)量。3) 除設計規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應禁止強力對口，不允許利用熱膨脹法對口。2) 點固焊時其焊接材料、焊接工藝、預熱溫度等應與正式施焊時相同。6) 管排焊接時，應從中間向兩側(cè)焊，先焊不易焊接處，再焊容易焊接處，以免留下焊接死角。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。3) T92鋼氬弧焊打底預熱溫度為150～200℃，電焊蓋面預熱溫度200～250℃，層間溫度不高于250℃。5) 為得到細小的焊縫組織，在焊接過程中應嚴格控制線能量，保證了焊接接頭的質(zhì)量。5) %，如探傷檢查有超標缺陷，可采取挖補方式返修，但同一位置上的挖補次數(shù)不得超過三次，其中合金鋼不超過二次，補焊完后要進行了100%無損檢驗委托。3) 鋼管壁厚大于于20mm，～，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物。7) 大徑厚壁管點固焊時,采用“定位塊”法點固在坡口內(nèi)，點固焊不少于3塊，點固焊用的“定位塊”應選用P92鋼或表面堆焊P92熔敷金屬的低碳鋼，堆焊層不得少于兩層，厚度不得小于5mm。8) 鎢極氬弧焊打底完成后，應及時進行次層焊接，氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm，多層多道焊應逐層檢查，目檢合格后方可焊接下層。P92鋼氬弧焊打底預熱溫度為150～200℃，電焊蓋面預熱溫度200～250℃，層間溫度不高于250℃。5) 所有焊口采取兩人對焊，打底時盡可能對稱焊，兩人相互不時地對對方根部焊道的質(zhì)量進行監(jiān)視和檢查，發(fā)現(xiàn)根部焊道燒焦、未焊透等缺陷及時處理。6) 施焊過程中為多層多道焊，焊接時每層焊道的厚度不大于所用焊條直徑，焊條擺動的寬度最寬不超過所用焊條直徑的3倍。2) 焊縫表面不允許存在裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷；不允許有未焊透情況。3) 按照DL/T8692004規(guī)程的要求，根據(jù)管道所在系統(tǒng)的工況，對表面自檢合格的焊縫，委托NDE進行射線或超聲檢驗。. P92厚壁管熱處理工藝亮點策劃SA335P92熱處理要求高，包括焊前預熱過程及層間溫度都要有嚴格的控制。并做好預熱溫度曲線記錄。后熱處理的加熱范圍與熱處理要求相同。 焊前熱處理示意圖：6) 在包爐過程中，為使加熱區(qū)域溫度均勻，管下方的能量應稍大于管上方能量，在不增加加熱器功率的情況下，采取增加保溫棉厚度及保溫寬度的方法。 熱電偶布置圖 水平管道塊式加熱器布置圖8) 對于5G位置吊焊焊口宜采用履帶式加熱器，且不少于4塊，即每塊履帶式電加熱器為一個爐區(qū)。10) 熱電偶絲宜采用儲能焊接的方法將其直接壓焊在管道外表面，熱電偶端部與電加熱器之間用保溫棉隔開。 . 熱處理檢驗標準：1) 工藝參數(shù)在控制范圍以內(nèi)，并有自動記錄曲線；2) 熱電偶無損壞、無位移；3) 焊接熱處理曲線與工藝卡吻合；4) 焊件表面列裂紋、無異常；5) 所有P92焊接接頭焊后熱處理完后必需100%做硬度檢驗，必須滿足大于180HB且小于250HB；