【正文】 離不得小于150mm。焊接質(zhì)量的好壞直接影響工程的質(zhì)量。否則應(yīng)檢查鈦管有無泄露。. 脹、切管工器具，在正式使用前進(jìn)行調(diào)試，使脹管器的脹管力矩以不使管子過脹且滿足擴(kuò)脹率為準(zhǔn)。翻邊，翻邊處應(yīng)平滑光潔，無裂紋和顯著的切痕。的倒角；用壓縮空氣吹掃管隔板，并清理熱井和外殼；. 施工中鈦管的檢查保護(hù)：a. 管隔板調(diào)整安裝完畢后用鈦管試穿，以鈦管抽動(dòng)自如、無卡澀為準(zhǔn)，否則應(yīng)再次調(diào)整，直至合格，以保證鈦管在穿裝中無受損；b. 鈦管到現(xiàn)場(chǎng)后，開箱進(jìn)行外觀檢查和取樣，然后將鈦管蓋好密封保存在室內(nèi)；鈦管的取樣應(yīng)經(jīng)擴(kuò)張、壓扁試驗(yàn)合格；c. 鈦管在運(yùn)輸過程中應(yīng)輕吊輕放，防止碰撞、摩擦和擠壓；d. 鈦管穿裝前，凝汽器本體上的所有管道接口開孔和熱工測(cè)點(diǎn)開孔均應(yīng)完成；e. 穿管時(shí)檢查管子外觀應(yīng)無裂紋、砂眼、腐蝕、凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管內(nèi)應(yīng)無雜物和堵塞現(xiàn)象，管口應(yīng)清理毛邊；f. 穿裝的鈦管應(yīng)做100％的渦流探傷，不合格的堅(jiān)決不用；g. 穿管時(shí)應(yīng)在兩端管板和各道隔板處都設(shè)專人，使穿管對(duì)準(zhǔn)各道管孔，避免沖撞；穿管時(shí)應(yīng)輕推輕拉，不沖撞管孔，穿管受阻時(shí)，不得強(qiáng)力猛擊，應(yīng)使用導(dǎo)向器導(dǎo)入。12) 吊架開孔應(yīng)采用鉆孔處理，吊桿的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10) 與管部連接弧板或吊板應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求使用，如與管部焊接的吊件主管厚度大于20mm厚或合金材料的應(yīng)作熱處理。9) 全段管道安裝完畢及支吊架調(diào)整完畢后，應(yīng)將彈簧銷子拆除。8) 所有支吊架在管道安裝完畢后應(yīng)作檢查，并調(diào)整好。6) 膨脹螺栓生根的支吊架，其膨脹螺栓的打入必須達(dá)到規(guī)定深度值。4) 管道固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，在同一直管段上設(shè)有補(bǔ)償裝置的熱管道不得同時(shí)安置兩個(gè)以上的固定支架。3) 支吊架根部需用盡量用砂輪機(jī)切割機(jī)切割，根部的拉桿處及固定管道的包箍處開孔盡量采用鉆孔。2) 管道支吊架螺紋拉桿應(yīng)平直無彎曲。6) 加強(qiáng)巡視各施工班組監(jiān)護(hù)各自設(shè)備，發(fā)現(xiàn)受損及時(shí)整改。4) 施工前后，利用協(xié)調(diào)會(huì)、宣傳欄等機(jī)會(huì)，進(jìn)行防護(hù)教育，并加大防二次污染、破壞的治理工作加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，禁止人為損壞現(xiàn)象發(fā)生。2) 永久標(biāo)牌應(yīng)按公司的統(tǒng)一要求制作、掛設(shè)。按照規(guī)定恢復(fù)和清理后，應(yīng)作為隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收。試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。圖3 小口徑管道支吊架間距. 系統(tǒng)的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)和清洗1) 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的安裝質(zhì)量。16) 支吊架安裝工作宜于管道的安裝工作同步進(jìn)行。14) 管道安裝的偏差值應(yīng)符合規(guī)定。12) 裝設(shè)流量孔板（或噴嘴）時(shí)對(duì)于配管的技術(shù)要求應(yīng)符合DL/T5190—2004《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（熱工自動(dòng)化）》的規(guī)定。10) 小口徑管和管件的坡口及內(nèi)外壁10~15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等在對(duì)口前應(yīng)清除干凈，直至顯示金屬光澤。8) 小口徑管的坡口型式和尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙確定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按DL/T860—2004《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》的規(guī)定施工。b. 管子兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm。6) 小口徑管坡度應(yīng)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求或相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范。有熱膨脹的管道應(yīng)采取必要的補(bǔ)償措施。3) 小口徑管的接頭應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，管道開孔應(yīng)鉆孔，不得將不同介質(zhì)或不同壓力的小口徑管接入同一管或容器內(nèi)。. 施工技術(shù)工藝質(zhì)量控制要求 1) 安裝小口徑管時(shí)，接管座安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，孔洞一般小于Ф30mm的都要求采用機(jī)械鉆孔。7) 安裝前對(duì)各類管材、閥門、承壓部件進(jìn)行檢查和清理，對(duì)合金鋼材部件必須進(jìn)行光譜分析。5) 施工人員必須熟悉施工圖紙、有關(guān)技術(shù)資料和施工現(xiàn)場(chǎng)情況。3) 確認(rèn)與小徑管接口的相關(guān)主體大管已施工完畢，具備小管安裝條件。10. 汽管安裝工藝亮點(diǎn)策劃. 小口徑管道安裝工藝亮點(diǎn)策劃. 施工前準(zhǔn)備工作1) 小口徑管施工圖設(shè)計(jì)工作，利用PDMS進(jìn)行繪圖工作，將小口徑管的走向、定位尺寸、支吊架位置、排放位置進(jìn)行統(tǒng)一布置。. 涂層注意事項(xiàng)及保養(yǎng)工藝控制標(biāo)準(zhǔn)1) 雨、霧、雪、霜、大風(fēng)天氣及空氣濕度大于85%的氣候不露天施工；2) 分層檢測(cè)油漆，使涂漆厚度符合圖紙或設(shè)備文件要求；3) 刮抹膩?zhàn)?，?yīng)將凹處刮平，干燥后打平磨光；4) 漆膜表面干燥前，大風(fēng)雨及濃霧天氣要覆蓋防雨、防砂及防霧塑料薄膜，以免造成漆膜分層、起毛、沾污及成蜂窩狀。距離過近，會(huì)產(chǎn)生流掛等毛?。粐姌尩膰娮祛^與噴面應(yīng)保持垂直距離，上下或左右平均移動(dòng)速度不宜過快或過慢，以免漏噴及流掛。噴涂時(shí)要適當(dāng)?shù)乜刂瓶諝鈮毫?、噴嘴的口徑、漆料的粘度、噴嘴與噴面間的距離及噴嘴的移動(dòng)速度。. 噴涂面漆工藝控制標(biāo)準(zhǔn)1) 工序順序：除污→除銹→打磨→涂刷防銹漆→補(bǔ)灰→批刮→打磨→水刷→噴涂（裝漆→接帶→調(diào)節(jié)→噴涂）→噴青漆。施工操作規(guī)范與底漆涂刷相同。3) 工藝標(biāo)準(zhǔn)：涂刷均勻，覆蓋嚴(yán)密，無透底及漏刷，層間結(jié)合嚴(yán)密、粘附良好，無分層、起毛、龜裂。漆刷或滾筒蘸漆不宜過多，以防流淌及揮灑滴濺到旁邊其它設(shè)備上；開漆距離不宜過寬，以免漆膜過薄；涂刷用力要均勻，以免刷痕明顯或透底；須特別留意一些隙縫、棱角及邊緣，以免漏刷；涂刷完間隔約510 分鐘后須用漆刷（不蘸漆）再輕涂一次，以免產(chǎn)生流痕，達(dá)到光滑平整的涂刷效果。2) 工藝標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備表面應(yīng)光潔平整，膩?zhàn)訜o起殼、脫落，無刮刀痕跡，無殘留膩?zhàn)?，略帶光澤?) 除銹：清除被漆物表面的銹蝕、顆粒、毛刺、焊渣及起泡舊漆膜，并進(jìn)行打磨清理，鍋爐鋼結(jié)構(gòu)、發(fā)電機(jī)外殼及化妝板需補(bǔ)漆表面及螺絲頭必須機(jī)械除銹達(dá)到St2以上。. 物面處理工藝控制1) 除污：清除鍋爐鋼結(jié)構(gòu)、發(fā)電機(jī)外殼及化妝板表面的油垢、油脂、油泥、灰塵及其它物質(zhì)形成的污染。2) 涂料加入稀釋劑、固化劑等輔助材料時(shí)，加入數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格按照施工作業(yè)指導(dǎo)書及產(chǎn)品使用說明書中有關(guān)規(guī)定。3) 開罐時(shí)如見涂料成膜，應(yīng)除去油膜，有粗粒應(yīng)過濾。并經(jīng)驗(yàn)收合格才允許使用。 施工完后，在該施工區(qū)域應(yīng)掛警示牌。 對(duì)設(shè)備管道頂部的外護(hù)板定期進(jìn)行清掃，保持干凈，以防鐵屑銹蝕；216。 一旦發(fā)生油污應(yīng)馬上用稀釋劑和軟布清洗，禁用硬物擦磨；3) 維護(hù)216。 經(jīng)驗(yàn)收后的保溫外護(hù)板必要處用薄膜或彩條布包裹，以防污損；216。 凡有閥門、儀表管或其它工種施工的地方，在設(shè)備或管道上方應(yīng)搭腳手架，以供作業(yè)，以防人為踩踏和重物堆放；216。. 成品保護(hù)措施1) 防止機(jī)械損傷216。23) 抹面層必須蓋住鐵絲網(wǎng)，不得有鐵絲網(wǎng)露出的現(xiàn)象。22) 抹面層的鐵絲網(wǎng)的鋪設(shè)應(yīng)張緊，不應(yīng)有起伏、松緊不勻的弊病，并且兩網(wǎng)端部應(yīng)互相對(duì)接20mm 左右。20) 抹面層應(yīng)平整光滑，棱角整齊，其平面度不大于3mm/m，在冷態(tài)情況，表面應(yīng)無裂紋。精抹用灰漿較稀，抹層薄而均勻。19) 抹面層采用粗抹與精抹兩遍，一次成活。并要求焊接鉤釘后，設(shè)備和管道壁面應(yīng)無燒傷、穿透現(xiàn)象。對(duì)于圓罐封頭鉤釘間隔為150—200mm，并成輻射狀布置。12) 施工時(shí)，緊繩適中，綁扎時(shí)不應(yīng)損傷外護(hù)殼；13) 電鉆鉆孔時(shí)，不能大力推壓，左右搖擺，以免產(chǎn)生局部凹陷和擴(kuò)孔；14) 三通、法蘭、穿墻、人孔等特殊部位處的外護(hù)殼應(yīng)遵照防雨、美觀、適用等原則施工；15) 伸縮節(jié)的外護(hù)板殼要注意熱膨脹方向，防雨、美觀； 16) 設(shè)備焊接的鉤釘間距為200—300mm。. 施工3) 凡保溫層都應(yīng)飽滿、牢固、外形圓、平、直均應(yīng)符合要求；4) 外罩殼應(yīng)牢固，做到防雨、美觀，且達(dá)到膨脹要求，外形應(yīng)圓潤平直；5) 外罩殼應(yīng)緊貼在主保溫層上，并要求搭接牢靠；6) 環(huán)向搭口或相鄰口方向與管道或設(shè)備坡度方向一致；7) 環(huán)向搭口或相鄰搭口長(zhǎng)度均不少于50mm，對(duì)于大直徑的高溫管道有膨脹要求的，需搭接75100mm；8) 管道外護(hù)殼的軸向搭縫搭接尺寸為50mm，固定自攻螺釘間距200mm，水平狀態(tài)時(shí)，搭口應(yīng)布置在管道軸線下或斜上方45176。9. 油漆、保溫安裝工藝亮點(diǎn)策劃. 鍋爐本體保溫、設(shè)備管道保溫安裝工藝策劃. 材料及開料1) 外護(hù)板材料(鋁皮或鍍鋅板)應(yīng)無氧化斑、銹斑及破損；2) 放樣開料應(yīng)在平整、干凈的場(chǎng)地上進(jìn)行，并設(shè)墊層以防擦傷； 圖 下料應(yīng)細(xì)致、準(zhǔn)確，加工好的部件應(yīng)妥善保存至安裝。. 電子設(shè)備間電纜橋架安裝工藝亮點(diǎn)策劃. 施工前對(duì)電纜層和電纜豎井內(nèi)的施工臨時(shí)設(shè)施，如模板等建筑廢棄物進(jìn)行清理；. 根據(jù)電纜橋架施工圖，確定橋架的走向及支架的固定位置。各個(gè)子電源開關(guān)要標(biāo)明其名稱及編號(hào)，要注意箱內(nèi)導(dǎo)線排列要整齊美觀，接完線后把箱內(nèi)廢棄物清理干凈。外觀上無磨損，絕緣良好。其金屬附件必須油漆完整；. 燈桿、燈具的安裝，燈頭與燈罩的的安裝需牢固可靠。首先根據(jù)配電箱的尺寸做好架子，刷防銹漆。管與管間連接要牢固，密封良好；. 管卡與電線管終端，轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)，電氣器具或接線盒邊緣的距離控制在150~500mm之間；. 配電箱安裝依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，找到相應(yīng)位置安裝。. 重點(diǎn)注意的典型施工缺陷現(xiàn)象：儀表管路走向隨意，集中敷設(shè)的管路間距不均勻，布置不合理；現(xiàn)場(chǎng)交叉作業(yè)過程中儀表管路支架固定不規(guī)范、儀表管路被碰彎、儀表閥門被損壞。氣源管路的敷設(shè)應(yīng)牢固、整齊、美觀；熱控氣源管路支架間距應(yīng)分布均勻，管路支架固定牢固；氣源管路采用絲扣或卡套方式連接時(shí)，應(yīng)先除去管端的內(nèi)、外圓毛刺及金屬屑、污垢等，接頭必須對(duì)準(zhǔn)、連接密封；氣源管路宜采用冷彎，彎制后應(yīng)無裂縫和凹扁等現(xiàn)象；在壓縮氣源母管吹掃完畢后，應(yīng)對(duì)熱控氣源管路逐根進(jìn)行吹掃，并進(jìn)行嚴(yán)密性檢查。. 熱控氣源管路安裝工藝亮點(diǎn)控制氣源管路應(yīng)盡可能集中敷設(shè)在不易受損的位置，防止由于人為的原因使管路變形、泄漏；氣源管路的敷設(shè)不得影響主設(shè)備的運(yùn)行和檢修維護(hù)操作；對(duì)于精處理車間的氣源管路，一般就近布置于電磁閥控制箱處，通過電磁閥箱集中控制閥門的開關(guān)，由于電磁閥箱到各氣動(dòng)門一般都有閥門開關(guān)反饋信號(hào)電纜，需要安裝電纜橋架和保護(hù)管。 儀表管路及閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 被測(cè)介質(zhì)為液體或蒸汽的儀表管路嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)盡量隨同主設(shè)備一起進(jìn)行，在主設(shè)備升壓前，打開管路的取源閥門和排污閥門沖洗管路，檢查管路是否暢通及堵塞，然后關(guān)閉排污閥門，待壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，檢查管路各處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象；216。 成排儀表閥門的安裝應(yīng)間距均勻、整齊，固定牢固。. 儀表閥門的安裝216。 儀表管路支架的安裝應(yīng)牢固、整齊、美觀，并符合管路坡度要求；216。. 儀表管路的固定216。 不同直徑管子的對(duì)口焊接，其內(nèi)徑差不宜超過2mm，否則應(yīng)采用變徑管。當(dāng)使用卡套或管接頭連接時(shí)，應(yīng)先除去管端的內(nèi)、外圓毛束及金屬悄、污垢等。 儀表管的彎曲半徑，應(yīng)不小于其外徑的3倍，管子彎曲后應(yīng)無裂縫、凹坑，彎曲斷面的橢圓度不大于10%；216。 儀表管路敷設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，是否有漏焊、堵塞和錯(cuò)接等現(xiàn)象；. 儀表管路的彎制和連接216。 儀表管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀，盡可能地減少交叉和拐彎；216。 儀表管路敷設(shè)時(shí)必須考慮主設(shè)備及管道的熱膨脹，并應(yīng)采取補(bǔ)償措施，以保證管路不受機(jī)械損傷；216。一般儀表管路支架距離為：～；垂直敷設(shè)時(shí)，～；216。 儀表管路支架在制作安裝時(shí)，應(yīng)考慮其寬度與儀表管路排列的寬度相匹配。 差壓測(cè)量管路靠近熱表面，其、負(fù)壓管的環(huán)境溫度應(yīng)一致。 儀表管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求以最短的路徑集中敷設(shè)；216。 儀表管安裝前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清洗，管端采用塑料管帽或塑料膠帶臨時(shí)封閉。 核對(duì)儀表管材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；216。由于熱控儀表管路采用小口徑金屬管，尤其是集中布置管路的走向很關(guān)鍵，往往在施工中會(huì)遇到交叉作業(yè)的情況，因此對(duì)熱控儀表管路安裝的前期策劃顯得格外重要。每個(gè)接線端子上接線不得超過2根；線芯與端子的固定必須牢固，接觸良好，無松動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)；. 其它應(yīng)注意的問題：由于設(shè)計(jì)變更或在調(diào)試過程中對(duì)二次接線進(jìn)行了修改，在修改后應(yīng)進(jìn)行必要的整理工作；打印電纜號(hào)牌、芯線標(biāo)號(hào)牌的打印字跡，應(yīng)清晰不脫色；電纜屏蔽接地線需整理，排列布置要整齊、綁扎合理；. 重點(diǎn)注意下述典型施工缺陷現(xiàn)象：對(duì)盤、柜、箱內(nèi)的電纜整理不規(guī)范，對(duì)電纜接線端子未控制好從“上到下、從內(nèi)到外”為電纜整理編排原則；電費(fèi)接線不整齊、標(biāo)識(shí)號(hào)牌不清；一個(gè)端子接線超過兩根。. 同一盤內(nèi)的線芯束要求排列整齊美觀，主線束與分線束處必須圓滑過度，分線束與主線束綁扎后應(yīng)保持90176。線號(hào)套上應(yīng)標(biāo)明電纜編號(hào)、端子號(hào)、芯線號(hào)和電氣回路號(hào)。備用芯按要求統(tǒng)一放置在端子排遠(yuǎn)端；. 電纜頭的制作和固定工藝要求：電纜破割做頭時(shí)應(yīng)考慮電纜的預(yù)留量，并與血腥內(nèi)的電纜預(yù)留量保持一致，電纜破割點(diǎn)必須高于盤底的電纜封堵層，同時(shí)又不能離端子排過近而影響芯線的正常走向；在電纜破割做頭時(shí)，注意不能傷及內(nèi)絕緣層和芯線；電纜頭制作前，應(yīng)根據(jù)電纜的規(guī)格、型號(hào)選擇相應(yīng)規(guī)格的熱縮套管（也可使用冷縮管）工藝，同一工程的熱縮套管著色宜統(tǒng)一；電纜頭的高度應(yīng)保持一致，且高于防火封堵層表面，同時(shí)要求電纜頭低于盤內(nèi)最低端子；盤底200mm處應(yīng)設(shè)置電纜頭固定橫檔；有條件的盤柜可設(shè)內(nèi)外兩層電纜頭固定橫檔，也可以根據(jù)盤柜內(nèi)部空間的大小及電纜數(shù)量適當(dāng)調(diào)整，但需保證均勻、整齊、美觀；盤柜內(nèi)電纜的屏蔽層要求從電纜頭下部背后引出；當(dāng)電線內(nèi)有屏蔽銅線時(shí)，可穿入適當(dāng)型號(hào)的同色塑料管引出；電纜內(nèi)無屏蔽銅線時(shí)，在套熱縮管前用屏蔽銅線與屏蔽層焊接牢固，并選擇適當(dāng)型號(hào)的護(hù)套管線引出，壓線鼻子后接于盤柜內(nèi)屏蔽層專用接線柱上；. 標(biāo)牌要求統(tǒng)一使用白色的PVC電纜標(biāo)識(shí)牌，并用專用打印機(jī)打印，要求字跡清晰、不易脫落，字體統(tǒng)一。盤柜與基礎(chǔ)型鋼固定無特別要求的可采用焊接，柜內(nèi)側(cè)四