【正文】 接線工藝要求交底，以避免接線工藝各異不統(tǒng)一，造成觀感不協(xié)調(diào)；. 落實(shí)專人專柜接線，確保一致性和準(zhǔn)確率；. 接線場(chǎng)地周圍照明設(shè)施齊全、環(huán)境整潔，具備接線條件；. 設(shè)計(jì)施工圖應(yīng)經(jīng)會(huì)檢確認(rèn)；. 電纜頭制作前，按照端子排布置從“上到下、從內(nèi)到外”的電纜編排原則，對(duì)進(jìn)入盤(pán)內(nèi)的電纜進(jìn)行合理的綁扎，線束綁扎要求均勻、牢固；. 當(dāng)盤(pán)內(nèi)電纜較多時(shí)，電纜固定可采用分層方式，每一個(gè)層的電纜上，以此類推，要求接較近端子的電纜布置在外層，接較遠(yuǎn)端子的電纜布置在內(nèi)層；. 控制主線束線扎間距一般為100mm、分線束綁扎間距一般為50mm，線束應(yīng)做到橫平豎直、走向合理，整齊、美觀。電纜標(biāo)識(shí)牌上標(biāo)明電纜的編號(hào)、起點(diǎn)、終點(diǎn)和電纜型號(hào)及規(guī)格，每根電纜配一個(gè)標(biāo)牌，使用尼龍?jiān)鷰Ч潭?，同一排高度?biāo)一致；. 線號(hào)套尺寸應(yīng)根據(jù)芯線截面選擇。線號(hào)套正面打印電纜編號(hào)，端子號(hào)和芯線號(hào)；. 線號(hào)套長(zhǎng)度要一致，線號(hào)套打印時(shí)應(yīng)注意兩端的對(duì)稱性，打印的字體大小適應(yīng)，字跡清晰；. 線束綁扎前電纜芯線必須完全松散再進(jìn)行拉直，不能操作絕緣或線芯。角，外觀保持整齊；. 端子接線需彎圈連接時(shí)，應(yīng)按順時(shí)針?lè)较颉? 凝結(jié)水精處理車間熱控儀表管路安裝工藝亮點(diǎn)策劃熱控儀表管路涉及范圍比較廣，安裝工藝要求也較高，整齊美觀的配管工藝可以形成安裝工藝的亮點(diǎn)。. 一般熱控儀表管路安裝工藝亮點(diǎn)控制. 儀表管安裝前的檢查216。 檢查儀表管外觀應(yīng)無(wú)裂紋、傷痕和嚴(yán)重銹蝕，無(wú)機(jī)械損傷及缺陷；216。. 儀表管敷設(shè)路徑的確定216。 儀表管應(yīng)避免敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、腐蝕或有震動(dòng)的場(chǎng)所；216。. 儀表管敷設(shè)216。支架的間距應(yīng)均勻。 儀表管路支架在進(jìn)行焊接作業(yè)后，應(yīng)刷防銹漆防腐，然后再刷面漆；216。 儀表管路水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)按照技術(shù)規(guī)范的要求，保持一定坡度，一般應(yīng)大于1：100，差壓管路應(yīng)大于1：12，其傾斜方向應(yīng)保證排除氣體或凝結(jié)水，否則應(yīng)在管路的最高或最低點(diǎn)裝設(shè)排氣或排水閥門(mén)；216。 儀表管路與儀表連接時(shí)接頭必須對(duì)準(zhǔn)，不得承受外加機(jī)械應(yīng)力；216。 儀表管的彎制宜采用冷彎方法；216。 儀表管連接一般采用氬弧焊焊接或卡套式管接頭連接法，當(dāng)采用氬孤焊焊接時(shí)，焊絲要保證使用正確。一次門(mén)前取源管路宜用卡套式接頭連接；216。相同直徑管子的對(duì)口焊接，不應(yīng)有錯(cuò)口現(xiàn)象。 儀表管路應(yīng)采用可擴(kuò)卸的卡子固定在支架上，成排敷設(shè)的儀表管路間距應(yīng)均勻；216。 不銹鋼儀表管路固定的支架上時(shí)，應(yīng)采用不銹鋼皮包覆。 儀表閥門(mén)的型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；216。. 儀表管路嚴(yán)密性試驗(yàn)216。 儀表管路敷設(shè)完畢，用壓縮空氣將管內(nèi)沖洗干凈后，按規(guī)定要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；216。. 儀表管路標(biāo)識(shí)儀表管路兩端的閥門(mén)處應(yīng)掛有統(tǒng)一的標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明編號(hào)和名稱，標(biāo)識(shí)牌的字跡應(yīng)清晰、整齊。當(dāng)熱控氣源管路和電纜敷設(shè)路徑完全相同時(shí)，可以與電纜橋架同路徑架空敷設(shè)；熱控氣源管路應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)情況對(duì)敷設(shè)路徑進(jìn)行選擇，避免與機(jī)務(wù)管路相碰。. 其它應(yīng)注意的問(wèn)題根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況對(duì)集中布置的熱控儀表管進(jìn)行施工二次優(yōu)化設(shè)計(jì)；儀表閥門(mén)的掛牌應(yīng)規(guī)范統(tǒng)一，以達(dá)到整齊美觀的效果。. 鍋爐本體照明安裝工藝亮點(diǎn)策劃. 電線管敷設(shè)路徑依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要以短、彎曲少為原則，做到井然有序，美觀大方；. 不同電源、電壓系統(tǒng)有明顯區(qū)分標(biāo)志；. 電線管不得直接對(duì)焊；. 引至設(shè)備的電線管管口位置應(yīng)便于與設(shè)備連接并不防礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出，并列敷設(shè)的電線管管口應(yīng)排列整齊；. 。若設(shè)計(jì)圖紙與實(shí)際場(chǎng)地有較大沖突，請(qǐng)通知技術(shù)員商榷修改。安裝時(shí)請(qǐng)注意其水平垂直誤差不得超過(guò)3mm，標(biāo)高誤差不得超過(guò)10mm。安裝位置符合設(shè)計(jì)或《規(guī)范》“電氣照明裝置篇”，；. 使用的導(dǎo)線型號(hào)上應(yīng)與燈具形式及線路電壓相符。燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線連接牢固正確，接觸良好；. 電線管管內(nèi)光滑通暢、無(wú)積水雜物等；. 管內(nèi)導(dǎo)線根數(shù)不得多于8根；；共管敷設(shè)回路須為同一回路；. 電纜通道要通暢，電纜外觀無(wú)損傷、絕緣良好，敷設(shè)時(shí)排列整齊，不得有交叉，并在必要地方裝設(shè)標(biāo)志牌，注明線路編號(hào)和起止點(diǎn)等；. 電纜接線要牢固可靠，電纜頭要套上熱縮套管，要密封良好。. 鍋爐照明設(shè)備接地主要是照明配電箱、電纜橋架、電線管、燈柱等接地，接地線通過(guò)電纜橋架與主地網(wǎng)可靠連接，注意接地線兩端要連接要牢固可靠。放線定位時(shí)應(yīng)保證橋架橫平豎直，并與其它設(shè)備保持一定的距離；. 支吊架立柱下料禁止用電焊、火焊切割，下料誤差應(yīng)在5㎜范圍內(nèi)，下料后的支吊架立柱斷面需用磨光機(jī)或銼刀打磨掉切口處的卷邊或毛刺；. 支吊架安裝前應(yīng)對(duì)變形的立柱進(jìn)行調(diào)整；. ，阻燃槽盒的支吊架的間距符合廠家規(guī)定，并保證每節(jié)橋架有兩個(gè)支架支撐；. 支吊架應(yīng)焊接牢固，無(wú)明顯的變形及扭曲，各支架的橫擋應(yīng)在同一個(gè)平面，其水平偏差控制不應(yīng)大5㎜；. 支吊架固定在混凝土結(jié)構(gòu)上時(shí)，可直接焊接到預(yù)埋件上或先將底座固定在預(yù)埋件上再與支持焊接，焊縫外觀成形美觀；. 支吊架安裝完成后，對(duì)焊接部分進(jìn)行清理并油漆；. 當(dāng)支架利用腫脹螺栓固定時(shí)選用螺栓規(guī)格要適當(dāng)，防松件齊全，并連接牢固；. 橋架拼裝前應(yīng)對(duì)變形的橋架進(jìn)行整形，拼裝控制橋架橫平豎直，無(wú)變形；橋架必須專用工具進(jìn)行切割，切割后除去表面的毛刺；. 電纜橋架的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上敷設(shè)電纜的最小允許彎曲半徑；. 當(dāng)直線段鋼制電纜橋架超過(guò)30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架超過(guò)15m時(shí)，以及電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處，須設(shè)置伸縮節(jié)，其連接采用伸縮連接板；. 橋架的連接采用螺栓固定，連接螺栓的螺母應(yīng)放置在橋架外側(cè)，平墊及彈墊應(yīng)齊全；. 拼裝后的橋架應(yīng)進(jìn)行整體調(diào)整，保持橋架連接縱向水平、左右間距一致，觀感效果好；. 其它應(yīng)注意問(wèn)題：電纜橋架在運(yùn)輸卸車、二次搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)防止電纜橋架變形或外表層受損；在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)堆放時(shí)應(yīng)做好防護(hù)措施，防止二次污染；集控室電纜層由于電纜數(shù)量多，為防止進(jìn)入盤(pán)柜的電纜易產(chǎn)生紊亂，故應(yīng)對(duì)電纜橋架進(jìn)行施工二次設(shè)計(jì)；. 應(yīng)重點(diǎn)注意下述典型施工缺陷現(xiàn)象：在現(xiàn)場(chǎng)加工配制的電纜槽盒，由于工藝粗糙觀感效果差；電纜橋架蓋板不規(guī)范、油漆工藝差；電纜槽盒安裝半徑不規(guī)范、焊接工藝差。. 運(yùn)輸加工好的配件，在運(yùn)輸途中應(yīng)做好防護(hù)措施，不得擠壓、碰撞、拋擲、損壞。并最好布置于隱蔽部位，橫平豎直，螺釘平直；9) 管道彎頭部位外護(hù)殼宜采用套接型式，也可不加內(nèi)襯條和螺釘，但必須保證搭接口不會(huì)因膨脹張口；10) 彎頭護(hù)殼也可采用內(nèi)襯條加螺釘，但兩彎頭起彎處接口每邊搭接應(yīng)增加50mm；11) 彎頭的軸線搭口應(yīng)與水平段和垂直段軸線豎一致，片數(shù)適合并起線加邊；整條管系的軸線搭口都應(yīng)在一條線上。17) 對(duì)于臥式圓罐口上半部及設(shè)備的頂部鉤釘?shù)拈g隔可為400—500mm。靠近門(mén)孔和法蘭附近的鉤釘應(yīng)適當(dāng)增加。18) 對(duì)于不允許施焊大型圓筒設(shè)備，若用扁鋼制作環(huán)形抱箍，要求抱箍之間每隔(300—500mm)用鋼帶（120mm）組成網(wǎng)格狀，整齊統(tǒng)一。粗抹要將平面找平，曲面找圓，務(wù)必蓋住鐵絲網(wǎng)。粗抹稍干后再進(jìn)行精抹，精抹要壓出水膜，表面光滑無(wú)裂紋。21) 設(shè)備容器的平頂部位保溫抹面應(yīng)做成單向或雙向落水的斜坡。每張鐵絲網(wǎng)至少有2~3 道鐵絲加固。24) 高溫管道支吊架處的抹面層要留出膨脹縫；大型高溫設(shè)備抹面時(shí)，根據(jù)膨 脹情況留出5~10mm 方格形或環(huán)形膨脹縫；要求整齊統(tǒng)一，橫平豎直。 嚴(yán)禁在已完成外護(hù)殼的管道、設(shè)備上擠壓、撞擊，或重物、人員踩踏等；216。 在已完成的外護(hù)板上方從事電、火焊割作業(yè)時(shí)，事先應(yīng)對(duì)保護(hù)層采取有效的隔離防護(hù)措施，以免造成損傷；2) 防污216。 在已完成的保溫外護(hù)板上方有油漆工作時(shí)，應(yīng)做好有效的隔離防護(hù)措施，杜絕涂料流、滴、灑而使外護(hù)板受污；216。 未正式移交前，都應(yīng)對(duì)已完成的保溫設(shè)備、管道進(jìn)行維護(hù)；216。 誰(shuí)施工，誰(shuí)維護(hù)；誰(shuí)需在上方施工，誰(shuí)做隔離防護(hù)措施；216。 . 全廠油漆安裝工藝策劃. 油漆材料1) 油漆材料必須由廠家提供合格證書(shū)、生產(chǎn)日期、質(zhì)保期等。2) 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)、發(fā)電機(jī)外殼及化妝板的油漆，必須嚴(yán)格按照相關(guān)設(shè)計(jì)要求及施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)指定的型號(hào)、顏色及調(diào)配的涂料和輔助材料來(lái)使用。. 調(diào)制1) 先各自攪拌均勻后再調(diào)和在一起，調(diào)制前先檢查是否在質(zhì)保期內(nèi)，開(kāi)罐后采用目測(cè)檢查原材料有無(wú)異?，F(xiàn)象，雙組份油漆必須然后充分?jǐn)嚢杈鶆颉?) 工藝標(biāo)準(zhǔn)：涂料粘度適中，顏色符合標(biāo)準(zhǔn)樣板及色差范圍，色澤均勻一致。被漆物表面潔白干凈，無(wú)油點(diǎn)、污跡、麻點(diǎn)及灰塵。. 嵌補(bǔ)1) 操作規(guī)范：如發(fā)電機(jī)外殼及化妝板表面噴漆，則在底漆涂刷完及干燥后，需要嵌補(bǔ)設(shè)備表面的凹陷、裂縫、孔眼及破損缺陷，并進(jìn)行全面批刮處理。. 手工涂刷工藝控制1) 底漆涂刷：采用開(kāi)、橫、斜、理等基本操作方法。2) 漆層復(fù)涂前，必須確認(rèn)前道漆膜是否已完全干透，并且在下道漆涂刷前均需重新打磨。. 面漆涂刷1) 起增強(qiáng)粘合作用的底漆涂刷后，一般要在允許復(fù)涂時(shí)間內(nèi)涂刷面漆，超過(guò)允許復(fù)涂間隔的均需對(duì)物面進(jìn)行打磨處理。2) 工藝標(biāo)準(zhǔn)：漆面光滑平整，色澤均勻一致，無(wú)透底、斑跡、脫落、皺紋、流痕、漆粒、起泡、浮膜及明顯的刷痕；每道面漆干膜厚度按照業(yè)主要求執(zhí)行；層間結(jié)合嚴(yán)密、粘附良好，無(wú)分層、起毛、龜裂。2) 采用縱橫交替法和縱行雙重噴涂法等操作方法，可提高漆膜的厚度。噴料粘度要適中，粘度過(guò)低會(huì)使噴層薄、噴涂道數(shù)多而延長(zhǎng)施工周期；噴嘴與噴面間的距離以不產(chǎn)生大量的漆霧，又能噴覆最大的面積為宜，距離過(guò)遠(yuǎn)，會(huì)造成漆膜表面粗糙無(wú)光。3) 工藝標(biāo)準(zhǔn)：漆膜光滑平整、潤(rùn)滑，色澤及厚度均勻一致，光澤度高，豐滿度好，無(wú)皺紋、氣泡、流掛、針孔及漏噴。5) 在完成的漆面上，所有施工人員應(yīng)盡量減少施工中人為的損傷、破壞及油污。PDMS小口徑管道設(shè)計(jì)2) 設(shè)備、材料齊全并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格，需加工制作的部件準(zhǔn)備齊全。4) 施工人員經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)考核合格，并通過(guò)安全考核合格。6) 小管安裝工具要準(zhǔn)備齊全，如各類規(guī)格的彎管器等。8) 領(lǐng)用材料必須檢查清點(diǎn)，規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，材料應(yīng)有合格證或證明書(shū)，合金材料必須進(jìn)行光譜檢查，合格后才能使用。2) 高壓管道及油管道應(yīng)在小口徑管安裝前預(yù)先開(kāi)好孔洞，并應(yīng)焊好插座。4) 所有小口徑管的工藝質(zhì)量應(yīng)與主管一樣，小口徑管的閥門(mén)應(yīng)安裝在生產(chǎn)人員方便操作的地方。 小口徑管道閥門(mén)集中布置 5) 小口徑管的布線應(yīng)短捷，且不影響運(yùn)行通道和其它設(shè)備的操作，布置應(yīng)盡量集中，整齊排列，美觀。7) 小口徑管對(duì)接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，否則，應(yīng)符合下列要求：a. 焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑且不小于100mm。c. 支吊架管部位置不得與管子對(duì)接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm，對(duì)于焊后需做熱處理的焊口，該距離不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。9) 小口徑管或管件的對(duì)口質(zhì)量要求，應(yīng)符合DL/T860—2004《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》的規(guī)定。11) 小口徑管對(duì)口時(shí)一般應(yīng)平直，焊接角變形的距離接口中心200mm處測(cè)量，除特殊要求外，其折口的允許偏差應(yīng)為：公稱通徑DN＜100mm時(shí)，a≯2mm。13) 管道安裝工作如有間段，應(yīng)及時(shí)封閉管口。15) 支吊架全部做到逐件檢查，保證尺寸正確，焊縫均勻。17) 支吊架間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確裝設(shè)。2) 管道系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)，其水質(zhì)應(yīng)潔凈，充水應(yīng)保證能將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。3) 管道經(jīng)清洗合格后，除按技術(shù)、安全和組織措施進(jìn)行檢查及恢復(fù)工作外，不得進(jìn)行其它可能影響管道內(nèi)部清潔的工作。. 成品保護(hù)1) 施工完畢應(yīng)掛有標(biāo)明管路或閥門(mén)名稱及用途的標(biāo)示牌。3) 小口徑管線應(yīng)盡量靠近墻，梁，柱布置，避免踩踏，支架生根要合理，長(zhǎng)度適中。5) 安裝完成以后，必須做好保護(hù)措施，掛上警告牌，防止踩踏、損傷。. 高壓管道支、吊架安裝工藝亮點(diǎn)策劃. 支吊架制作與安裝1) 支吊架開(kāi)孔應(yīng)采用鉆孔處理，吊桿的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。吊桿拉桿不夠長(zhǎng)時(shí)盡量采用帶螺紋的管件連接，如拉桿需對(duì)接焊，必須在拉桿兩側(cè)用相同直徑園鋼加固焊接，不能直接對(duì)焊，焊后表面打磨光滑。如根部拉孔≥Ф32以上無(wú)法鉆孔時(shí)，使用火焊修割后應(yīng)用內(nèi)磨機(jī)打磨過(guò)渡光滑。5) 多條管道敷設(shè)中，其托架可以共用，但吊架吊桿不得吊裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條管道。7) 導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、平整、滾珠、滾柱等活動(dòng)零件與其支承件應(yīng)接觸良好，確保管道能自由膨脹。檢查與調(diào)整項(xiàng)目有：① 活動(dòng)支架的位移方向，位移量及導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計(jì)要求；② 管托有無(wú)脫落現(xiàn)象；③ 固定支架是否牢固可靠；④ 彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設(shè)計(jì)要求。恒力支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝調(diào)整好。11) 支吊架間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，若無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，可按管道安裝篇規(guī)范的支吊架間距表安裝間距。. 鈦管安裝工藝亮點(diǎn)策劃. 管隔板清潔度控制 穿鈦管前將管隔板表面及管孔處的防銹油用鋼刷清理干凈，管孔應(yīng)無(wú)毛刺、銹皮、凸起和縱向溝槽等缺陷，兩邊有145176。h. 鈦管正式脹接前，進(jìn)行試脹工作，試脹容器經(jīng)水壓試驗(yàn)檢查脹口無(wú)滲漏現(xiàn)象；i. 鈦管脹接時(shí)，凝汽器殼體應(yīng)墊平墊穩(wěn)，同時(shí)保證管端和管孔的清潔；j. 脹口應(yīng)無(wú)欠脹或過(guò)脹現(xiàn)象，脹口處管壁減薄率為4％～6％～；k. 管子脹接前應(yīng)在管板四角及中央各脹一根標(biāo)準(zhǔn)管，以檢查兩管板間距有無(wú)不一致和管板中央個(gè)別部位有無(wú)凸起，造成管子長(zhǎng)度不足等情況，管子脹接程度應(yīng)根據(jù)管束分布情況妥善安排，不得因脹接程序不合理而造成管板變形；l. 正式脹管應(yīng)先脹出水側(cè)，同時(shí)在進(jìn)水側(cè)設(shè)專人監(jiān)視，防止鈦管從該端旋出損傷；m