【正文】 質(zhì)量目標(biāo)為：達(dá)到國家施工驗收規(guī)范規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)。 施工進(jìn)度目標(biāo)：2010年9月1日前具備熱試條件。 施工臨時設(shè)施根據(jù)該工程的實際情況，設(shè)置臨時施工電源、氣源、風(fēng)源，臨時貴重材料及精密部件存放倉庫，工人臨時休息室，施工工機具及材料停放場地，零星構(gòu)件制作場等。：a. 臨時制作、酸洗場地: 容量200KW； b. 粗中軋區(qū)：容量200KW；c. 精軋區(qū):容量為200KW；d. 散卷冷卻線及精整區(qū):容量300KW；：管道酸洗沖洗、試壓臨時用水。施工用水和生活用水的水管沿建筑物敷設(shè)，每50米設(shè)一個開閉器。我們將本著科學(xué)、先進(jìn)、合理、經(jīng)濟的原則來制定工程施工的總體規(guī)劃和具體施工方案，并極積極組織施工，以實現(xiàn)我方承諾的各項目標(biāo)。將以軋機組為重點，散卷冷卻線區(qū)域保持同步并進(jìn)，以保證高線工程總體聯(lián)動試車及工期目標(biāo)的實現(xiàn)。第一階段施工準(zhǔn)備及配合階段：施工準(zhǔn)備首先要進(jìn)行合同文件和設(shè)計資料的學(xué)習(xí)理解、施工圖紙的自審、會審，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。完成材料的訂購及加工件、構(gòu)件的制作。配合工作主要是配合土建，跟蹤土建條件，保證某些分項工程適時與土建穿插施工完成。因此，必須給予高度重視，認(rèn)真做好施工部屬：落實任務(wù)，明確責(zé)任，保證資源，加強監(jiān)管。本階段機械系統(tǒng)主要有：主軋線設(shè)備及附屬系統(tǒng)設(shè)備安裝；液壓、潤滑系統(tǒng)安裝、循環(huán)沖洗、試壓；水、壓縮空氣等系統(tǒng)設(shè)備及工藝管道安裝等。試車前應(yīng)編制試車規(guī)程并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。為保工期目標(biāo)，有些系統(tǒng)應(yīng)提前進(jìn)行調(diào)試，按照程序進(jìn)行。第四階段熱試、交工階段當(dāng)設(shè)備單體調(diào)試及無負(fù)荷聯(lián)動試車完成，則進(jìn)入負(fù)荷聯(lián)動試車階段。配合甲方進(jìn)行設(shè)備調(diào)試和產(chǎn)品考核驗收，及時處理在此期間可能發(fā)生的設(shè)備故障。（2）項目經(jīng)理部管理人員根據(jù)各自的職責(zé)范圍做好各項技術(shù)資料的編制，如：開工報告、施工組織設(shè)計、技術(shù)交底、圖紙自審繪審記錄、施工技術(shù)安全措施、工程質(zhì)量自檢專檢記錄、設(shè)備提取計劃、材料采購計劃、加工件加工計劃等。 人力準(zhǔn)備（1）根據(jù)工程內(nèi)容及特點，配備相應(yīng)的管理人員和作業(yè)人員。（2）項目部人事管理員將根據(jù)工程和技術(shù)負(fù)責(zé)人的指示做好人力資源計劃，與公司人事部門溝通，確保本工程施工勞動力的及時配備，滿足施工需求。（2）公司材料供應(yīng)部門將與項目經(jīng)理部材料管理人員配合，按項目經(jīng)理部提出的工程材料計劃積極組織采購。（4）在提取材料或材料送至現(xiàn)場時，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查驗收，并索取供貨材料的質(zhì)量證明資料。（2）按照“三通一平”的原則土建專業(yè)搞好清鋪道路、場地平整工作，以保證設(shè)備、材料的運輸和存放。按照基礎(chǔ)中心標(biāo)板和標(biāo)高基準(zhǔn)點布置圖進(jìn)行中心標(biāo)板和標(biāo)高基準(zhǔn)點的埋設(shè)、測量?；A(chǔ)沉降觀測合格，土建工序交接后，經(jīng)基礎(chǔ)測量檢查驗收合格，滿足安裝要求。，廠房橋式起重機具備使用條件。，對到貨設(shè)備進(jìn)行清點驗收。，保證施工需要。 基礎(chǔ)測量驗收 基礎(chǔ)測量布控及沉降觀測 基礎(chǔ)測量布控是設(shè)備安裝的重要環(huán)節(jié)，本工程軋制線設(shè)備屬于連續(xù)性生產(chǎn)設(shè)備，需設(shè)置測量控制網(wǎng)，以確保坐標(biāo)的符合性和準(zhǔn)確性。 設(shè)備基準(zhǔn)標(biāo)高的確定：在精軋區(qū)域埋設(shè)一基準(zhǔn)點A作為衡量設(shè)備高程的唯一基準(zhǔn)點，軋制線上所有設(shè)備的基準(zhǔn)點都以A點作為唯一的參照對象，對設(shè)備進(jìn)行找正。高線工程全廠性的沉降觀測和基準(zhǔn)點的測定，必須根據(jù)凌鋼廠區(qū)永久性水準(zhǔn)點測定。 基礎(chǔ)驗收及中心標(biāo)板、標(biāo)高基礎(chǔ)點埋設(shè)與測量 設(shè)備基礎(chǔ)驗收復(fù)查土建專業(yè)交接的設(shè)備基礎(chǔ)的中心線，基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高，地腳螺栓或預(yù)留孔洞的中心線復(fù)查；復(fù)查時以《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范—GB5023198》中相關(guān)條款作為驗收標(biāo)準(zhǔn)，或圖紙中有技術(shù)要求以圖紙為準(zhǔn)（選用要求較高的為準(zhǔn)）。b、設(shè)備安裝前對土建施工完交工的基礎(chǔ)，要按照圖紙及施工驗收規(guī)范進(jìn)行基礎(chǔ)中心線標(biāo)高、幾何尺寸的驗收。c、驗收預(yù)埋螺栓的高度、規(guī)格、螺紋、長度及表面的清潔度等，對預(yù)埋地腳螺栓還要檢查根部中心位置、不垂直度和頂部標(biāo)高。d、 預(yù)留螺栓孔驗收時要檢查予留孔中心位置、孔不垂直度和孔的深度，對活動式地腳螺栓的予埋套筒及帶槽錨板的基礎(chǔ)，除檢查套筒中心位置、不垂直度以外，還應(yīng)檢查錨板方向和幾何尺寸（也可以采用地腳螺栓模擬檢查的方法進(jìn)行檢查）。設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應(yīng)符合下表的規(guī)定。202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0203基礎(chǔ)上平面外形尺寸177。27預(yù)留地腳螺栓孔： 中心距深度孔壁的鉛垂度177。552基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點的施工測量應(yīng)符合GB50026－93《工程測量規(guī)范》的規(guī)定。施測中，整個機組一般應(yīng)盡量一次性施測完，不要間隔時間分多次測量，特別是機組縱向中心線，要確保其直線性。另外，可以根據(jù)安裝需要以永久基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點為準(zhǔn)，增設(shè)輔助中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點。永久性中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點可采用銅材、不銹鋼材制造。 圖51：中心標(biāo)板、基準(zhǔn)點制作圖 、生產(chǎn)線設(shè)備及管道安裝工藝流程（見下圖） 基礎(chǔ)驗收 標(biāo)高基準(zhǔn)點、中心標(biāo)板埋設(shè)基礎(chǔ)墊板研磨、安裝液壓、潤滑站設(shè)備安裝粗軋機組、1號飛剪安裝液壓、潤滑系統(tǒng)管道安裝中軋機組、2號飛剪安裝液壓、潤滑系統(tǒng)循環(huán)沖洗、調(diào)試預(yù)精軋機組安裝水系統(tǒng)管道安裝、試壓精軋機組、3號飛剪安裝壓縮空氣管道安裝、試壓吐絲機及散卷冷卻運輸機安裝打捆機、稱重機、卸卷機安裝輥道、水冷箱、導(dǎo)槽等安裝其它設(shè)備及附屬管道安裝 單體、無負(fù)荷、負(fù)荷聯(lián)動試車生產(chǎn)線設(shè)備及工藝管道安裝工藝流程圖 初、中軋機安裝方案、軋機安裝順序基礎(chǔ)墊板 底座 整體機架 傳動裝置 機架更換液壓缸 機體配管、軋機底座安裝、基礎(chǔ)墊板放置原則上地腳螺栓兩側(cè)均布置一組墊鐵，墊鐵距地腳螺栓30～100mm，相鄰兩墊鐵間距500～1000mm，每組墊板可采用3～5塊平墊板及一對斜墊板，按規(guī)范要求墊板之間，墊板與機座之間的接觸面積不小于70%，在設(shè)備調(diào)整完后，所有墊板應(yīng)采用點焊，以防其移動。如果二灌漿層厚度較大時，可采用座漿法安放墊鐵。、底座安裝 A、墊板組研放找正后，即可安裝軋機底座，軋機底座為整體形式，即兩個軌座之間用三道橫梁連接（焊接）在一起而形成了整體框架。 C、底座安裝前應(yīng)用平尺和角尺等工具其局部平面度和垂直度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件之規(guī)定。 D、底座安裝找正對于軋機整體置關(guān)重要。底座在主傳動方面和中心線檢查應(yīng)以底座內(nèi)側(cè)面為基準(zhǔn)，標(biāo)高檢查應(yīng)以底座頂面為基準(zhǔn)。在機架與底座配合的各加工面用直刮刀清理鏟除各種毛刺、硬點，并檢查機架與底座配合面的尺寸。吊具與機架加工面之間必須加防護(hù)襯墊。 吊裝前配合面應(yīng)清理干凈，并涂抹一層較薄的潤滑劑（二硫化鉬）。 C、機架就位找正緊固后，底座頂面與機架底面接觸應(yīng)嚴(yán)密，接觸周長應(yīng)大于75%。機架更換液壓缸與機架連接，保證機架在底座上自由滑動。 E、機架窗口垂直度的檢查，可在窗口上掛設(shè)中心線，在窗口內(nèi)側(cè)立面上選擇2—4點，在窗口同一水平面內(nèi)測量兩點，用內(nèi)徑千分尺檢查，兩機架的偏差偏于同一方向。 F、檢查機架內(nèi)壓下螺母孔的中心線與窗口中心線的同軸度，其偏差在允許范圍內(nèi)。H、軋機機架安裝就位地腳螺栓初步緊固后，采用千斤頂將機架進(jìn)行縱、橫向移動調(diào)整，機架找正合格后將地腳螺栓緊固。滿足圖紙或規(guī)范要求后緊固底座和機架之間的連接螺栓。立式軋機減速機及電機由于安裝標(biāo)高較高，橋式起重機鉤頭最大極限高度距設(shè)備間距較近，無法吊裝時，可以采用在橋式起重機大車主梁上放置橫梁掛兩臺10t鏈?zhǔn)狡鹬氐跹b的方法。 輸送輥道安裝（1）安裝順序：墊鐵輥道組件傳動裝置潤滑、冷卻水系統(tǒng)輥子 輥道蓋板（2）基礎(chǔ)驗收測量后進(jìn)行墊鐵研放，然后進(jìn)行輥道安裝。輥道安裝應(yīng)保證輥子縱橫向水平度和標(biāo)高，可采用4m平尺和框式水平儀檢測。輥子安裝時應(yīng)注意將兩端滾動軸承注滿潤滑脂，并做記錄。（3）輥道的安裝的其它技術(shù)要求如下：，在實際的安裝過程中，應(yīng)注意輥道的標(biāo)高，應(yīng)以安裝就緒的主要設(shè)備如：軋機軌座標(biāo)高為找正基準(zhǔn)。調(diào)整大型設(shè)備的可能性較小，需要在輥道進(jìn)行調(diào)整。，與輥子不得有摩擦及卡阻現(xiàn)象發(fā)生。（1） 安裝特點 由于飛剪是裝設(shè)在軋制線上的重要設(shè)備，與軋制線整體設(shè)備相關(guān)聯(lián)，且其自身結(jié)構(gòu)精密，無論是曲柄式飛剪還是雙筒式飛剪，在安裝中都必須考慮以下特點： A、飛剪安裝位置的幾何尺寸必須精確，精度要求高。 B、飛剪通常整體出廠，組裝為整體的部分，一般在現(xiàn)場不再解體，安裝時應(yīng)找平、找正標(biāo)高、中心線，調(diào)整找正各聯(lián)軸器，認(rèn)真地考慮安裝測檢的基準(zhǔn)面。 D、曲柄式飛剪往往不是單一的四連桿機構(gòu)，在勻速機構(gòu)，空切機構(gòu)組裝連接之間，機構(gòu)缺少足夠的約束，可以自由轉(zhuǎn)動，故須增加必要的約束，否則機構(gòu)各桿件的相互位置就會紊亂，造成安裝和調(diào)試的困難。安裝時，設(shè)備必須與基礎(chǔ)可靠地固定，地腳螺栓應(yīng)有足夠的預(yù)緊力。（2） 安裝要領(lǐng) A、基準(zhǔn)線的設(shè)置。橫向中心標(biāo)板埋設(shè)在機組操作側(cè)和傳動側(cè)，為了找正操作方便，送料輥和飛剪本體可分別埋設(shè)橫向中心標(biāo)板。選擇合理的測檢部位是達(dá)到水平精度的關(guān)鍵，飛剪的機架和底座彈性體，不宜作為找平的基準(zhǔn)面，而應(yīng)以工作部位的刀架或轉(zhuǎn)筒的有關(guān)部位為基準(zhǔn)面。為了保護(hù)棒線材通過飛剪時不跑偏，并且保證切下定尺棒料是一個規(guī)則形狀，在安裝時必須保證飛剪橫向中心線與機組中心線相垂直。（3）飛剪機的試運轉(zhuǎn) 當(dāng)飛剪的全部機構(gòu)調(diào)節(jié)完畢，即可進(jìn)行整機試運轉(zhuǎn)。 飛剪運轉(zhuǎn)時要檢查各處軸承和旋轉(zhuǎn)密封接頭的溫度是否正常各運輸部位是否有異常聲響，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車，進(jìn)行檢查處理。、 除鱗高壓水系統(tǒng)設(shè)備、管道安裝本工程設(shè)有一座高壓水泵站及車間高壓水管路系統(tǒng)，用于鋼坯高壓水除鱗。（1）高壓水泵為多級泵或柱塞泵，安裝時可按有關(guān)規(guī)范施工。（2）配管時，管道下料采用機床、鋸床和坡口機。（3）管道材質(zhì)及外觀應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢驗，無裂紋、凹陷重皮；砂眼等缺陷。（4）管道為厚壁無縫鋼管，焊接時選擇具有相應(yīng)資格有證焊工，選擇合理機具，編制焊接工藝，并經(jīng)焊接工藝評定合格。施焊時可采用氬弧焊打底，電弧焊罩面的方法，每施焊一層應(yīng)對焊縫進(jìn)行修磨，以保證焊接質(zhì)量。（7）管道安裝所使用法蘭、墊片、螺栓等管件材料應(yīng)滿足壓力要求，并認(rèn)真檢查，對不合格的產(chǎn)品堅決不能使用。（8）管道系統(tǒng)安裝后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)試壓，試壓時應(yīng)將泵等設(shè)備與系統(tǒng)管道隔離開來。試壓設(shè)備將選用我公司60Mpa的柱塞泵進(jìn)行。試壓前應(yīng)編制試壓方案并報有關(guān)部門批準(zhǔn)，保證試壓安全。、液壓、潤滑系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝液壓、潤滑系統(tǒng)的設(shè)備及管道安裝屬正常安裝。液壓、潤滑系統(tǒng)配管的一次、二次循環(huán)沖洗采用10或20機械油，液壓、潤滑系統(tǒng)在試車調(diào)試時灌注工作介質(zhì)。管道支架安裝。（2）管道預(yù)制：管道預(yù)制包括管子的切割、打坡口、彎管、焊接等。并要清理管口內(nèi)雜物和鐵屑，保證管內(nèi)潔凈。加工后要清理坡口，用銼刀或手砂輪打磨光滑，直至金屬光澤。用彎管機彎制的管道，避免了熱彎時的氧化皮，對系統(tǒng)的清潔度提供了良好的保證，也減少了泄漏點。依據(jù)焊接指導(dǎo)書進(jìn)行施焊。焊工應(yīng)具有相應(yīng)的合格焊項。焊條要有合格證，焊條要干燥。（4）管道酸洗按技術(shù)文件規(guī)定對應(yīng)酸洗的管道進(jìn)行酸洗。液壓、潤滑管道酸洗工藝流程：槽 式 酸 洗中 和鈍 化