【正文】 凌鋼高線設(shè)備安裝、調(diào)試工程施工工期計劃表序號施工內(nèi)容工期開工時間完成時間6月7月8月9月1基礎(chǔ)驗收、基準(zhǔn)點埋設(shè)42粗、中、精軋機、飛剪安裝483吐絲機、散卷冷卻線設(shè)備安裝264輥道、水箱及導(dǎo)槽等設(shè)備安裝305液壓、潤滑系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝506液壓、潤滑系統(tǒng)管道循環(huán)沖洗、試壓407水處理系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝708調(diào)試、單體試車159無負(fù)荷聯(lián)動試車310熱負(fù)荷聯(lián)動試車。（4）危險化學(xué)品包括爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃易爆氣體、易燃固體、易燃物品和遇濕易燃品，氧化劑和有機過氧化物、有毒品、腐蝕品等，運輸化學(xué)品要防止撞擊、傾倒，防火防爆，防止產(chǎn)生環(huán)境污染或引發(fā)事故，化學(xué)品的儲藏按照分區(qū)、分類、分段專包專儲的原則，設(shè)專人進行保管，標(biāo)識明確，防止揮發(fā)和泄漏。 （3）施工現(xiàn)場應(yīng)遵照《中華人民共和國建筑施工現(xiàn)場噪限制值》（GB1252390）規(guī)定，防止施工噪音污染。 保護周圍環(huán)境的措施（1）嚴(yán)格控制大氣污染，不得隨意在現(xiàn)場或居民區(qū)排放有毒廢氣、粉塵的物質(zhì)，禁止焚燒瀝青、油氈、橡膠、皮革、垃圾、落葉及其他產(chǎn)生有毒有害煙塵和惡臭氣體物質(zhì)。 節(jié)約能源管理（1）在生活區(qū)飲用水處，設(shè)置明顯的節(jié)約用水標(biāo)志牌和宣傳圖片，提高職工的節(jié)約用水意識，杜絕“長流水”現(xiàn)象的發(fā)生，生活污水要定點排放，防止污染周圍環(huán)境。（4）加強生活、辦公區(qū)域的安全、衛(wèi)生管理，設(shè)專職安全、衛(wèi)生管理責(zé)任人，綠化周圍環(huán)境，保持文明清潔，定期組織相關(guān)人員進行安全、衛(wèi)生檢查評比，激發(fā)并增強職工的文明施工素質(zhì)，從思想上調(diào)動職工文明施工的積極性和責(zé)任感。（2）施工廢棄物（如垃圾、殘土等）采用專用運輸設(shè)備運至指定地點。 現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生管理（1）施工中的邊角余料應(yīng)及時清除,做到工完、料凈、場地清。（4）電焊機的二次接線符合標(biāo)準(zhǔn)，電焊把線成束捋順布設(shè)，臨時電纜架空或埋地鋪設(shè)，在進行施工作業(yè)時各種機械、車輛（包括施工人員的自行車、摩托車等）要按規(guī)定位置停放，嚴(yán)禁停放在道路、施工區(qū)域。（2） 施工單位所有進入施工現(xiàn)場的各種施工機具、材料、儀器、設(shè)備等，在進場前列出清單一式若干份，交甲方有關(guān)部門認(rèn)可后進場，施工單位退場前按清單撤出各種物資。 現(xiàn)場大臨設(shè)施管理（1）現(xiàn)場辦公室、休息室、小型設(shè)備材料庫房、材料場地、制作場地等設(shè)置應(yīng)按高線項目指揮部的統(tǒng)一規(guī)劃布置。（4）現(xiàn)場建立“四牌一圖”和安全標(biāo)志，施工現(xiàn)場布置要安全、合理、科學(xué)。樹立文明正氣的形象，禮貌待人，認(rèn)真踏實工作。服從建設(shè)方的管理。 創(chuàng)建文明工地的措施 現(xiàn)場文明施工組織管理（1） 經(jīng)常對項目部全體員工開展文明施工宣傳教育工作,要求全體員工嚴(yán)格遵守《中冶東北建設(shè)公司文明施工管理條例》及《文明施工管理標(biāo)準(zhǔn)》。 文明施工管理目標(biāo)：創(chuàng)建文明工地，構(gòu)筑綠色工程。（6）系統(tǒng)壓力試驗時，通訊應(yīng)通暢，各崗位人員及時報告現(xiàn)場情況，當(dāng)有管路泄漏時，及時通知操作人員停泵卸壓。（4）壓力試驗期間不得錘擊管道，且在試驗區(qū)域周圍5m范圍內(nèi)不得同時進行明火作業(yè)及重噪聲作業(yè)。（2）系統(tǒng)壓力試驗前應(yīng)對參加壓力試驗的人員進行安全教育。（8）沖洗油加熱時應(yīng)注意的事項：沖洗油不要過熱（不超過60℃）；使用插入式加熱器時，為避免局部過熱，應(yīng)使用多個小型的加熱器；加熱時，不要讓發(fā)熱部位露出油面。（6）現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全通道，并給以明示。（4）應(yīng)注意現(xiàn)場焊接等的施工，產(chǎn)生的火花對油沖洗作業(yè)的安全影響。（2）通油前，應(yīng)事先通知各相關(guān)部門及現(xiàn)場施工人員，在相關(guān)的地方設(shè)置通油標(biāo)示。（6）酸洗現(xiàn)場設(shè)置沖洗水管，并準(zhǔn)備1m3石灰水槽1個，施工人員身體若濺上酸液，要立即用石灰水或清水沖洗。（4）浸入酸洗槽的吊具，因為酸對其有腐蝕性，再次使用前，應(yīng)進行檢查。（2）酸洗液配制時，應(yīng)將酸介質(zhì)緩慢的到入槽內(nèi)的水中，嚴(yán)禁將水到入酸液中。 酸洗作業(yè)（1）酸洗作業(yè)時，施工人員必須穿戴好防酸服、防酸帽、膠靴、膠手套、眼鏡等。易燃易爆區(qū)域設(shè)專人看護，禁止非施工作業(yè)人員進入。 施工防火（1）在施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置充足有效的消防滅火器材。（5）建筑物頂端應(yīng)即使安裝避雷針，防止雷雨天作業(yè)遭電擊。安全防護罩應(yīng)完整牢固，使用砂輪片機具切割或磨削時，操作者應(yīng)佩戴防護眼睛或面罩。所有電線電纜必須無破損，保持絕緣良好。所有電氣設(shè)備及器材的安裝維護必須由持證電工操作，電氣設(shè)備及器材應(yīng)有防雨設(shè)施，并安裝有漏電保護裝置。（5）對施工現(xiàn)場孔洞、基礎(chǔ)坑等部位應(yīng)用管材或圓鋼焊制圍欄，孔洞面積較小應(yīng)鋪設(shè)蓋板，并設(shè)立標(biāo)志牌。（3） 高空作業(yè)人員應(yīng)配備工具袋，嚴(yán)禁向下拋棄任何物件，風(fēng)速大于5級時應(yīng)停止高空作業(yè)。并搭設(shè)固定爬梯及圍欄，保障施工作業(yè)人員作業(yè)安全。 高空作業(yè)（1） 落差兩米以上的施工作業(yè)稱為高空作業(yè)，高空作業(yè)時，施工人員必須佩戴安全帶，并將安全帶栓固在施工人員的上方固定物上。吊件下嚴(yán)禁站人。作業(yè)前必須認(rèn)真檢查所使用的起重的起重設(shè)備安全制動系統(tǒng)是否靈敏可靠，確保設(shè)備完好無損，使用性能正常（2） 大件設(shè)備（如軋機機架、減速機等）吊裝前項目部技術(shù)管理人員應(yīng)將編制報批后的施工方案向全體作業(yè)人員詳細(xì)交底，協(xié)助施工班組對要吊裝的設(shè)備件按圖紙認(rèn)真核對其外形幾何尺寸、重量、重心，合理選擇吊點、索具，對吊裝設(shè)施認(rèn)真檢查，對吊裝過程全面監(jiān)控。 施工現(xiàn)場要設(shè)置垂直、水平安全通道，酸洗作業(yè)區(qū)、大件吊裝作業(yè)區(qū)、立體交叉作業(yè)區(qū)、試壓作業(yè)區(qū)、卷揚作業(yè)區(qū)、易燃、易爆作業(yè)區(qū)、有毒、酸洗介質(zhì)區(qū)、送電調(diào)試區(qū)、孔洞地溝等特殊作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)立圍攔，并掛設(shè)警示標(biāo)志，并設(shè)專人監(jiān)護。，要求施工人員進入施工現(xiàn)場必須穿戴好安全防護用品，持證上崗，施工中嚴(yán)禁酗酒、打鬧，閑串施工區(qū)域。按期進行安全教育，采用板報、墻報、圖片展覽等多種形式開展安全教育活動，增強全員安全意識。，并層層落實安全施工責(zé)任制，認(rèn)真執(zhí)行獎、罰制度，真正把安全施工落實到每個人，全員控制施工安全。對批準(zhǔn)后的安全措施由項目總工程師及項目安全負(fù)責(zé)人向全體施工人員進行安全交底。貫徹執(zhí)行我公司《五八三三》安全工作制。 安全控制目標(biāo)：死亡重傷、重大火災(zāi)、重大設(shè)備事故為零，千人負(fù)傷率3/1000以下。施工工期保證措施1施工安全及創(chuàng)建文明工地保證措施．施工安全保證措施 安全生產(chǎn)方針：預(yù)防為主，安全第一?！恫牧嫌媱潯分胁牧锨闆r,按公司《質(zhì)量程序文件》關(guān)于材料采購的要求,對工程主要材料按業(yè)主指定的廠家范圍進行選定，其余材料供應(yīng)時，對初選廠家的企業(yè)規(guī)模、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量和供貨能力等進行調(diào)查，收集有關(guān)資料，在此基礎(chǔ)上，選定合格承包供貨商名錄，貨比三家后報項目部經(jīng)理或相關(guān)部門批準(zhǔn)，方可采購。，負(fù)責(zé)施工用原材料、輔助材料的采購、保管、發(fā)放工作。 針對工程質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)立質(zhì)量管理點，實行重點控制。，外觀檢驗：焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。 母材、焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有材質(zhì)證明，焊條應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)，出廠日期不超過6個月，使用前經(jīng)200300℃烘干2小時，放入恒溫箱中，使用時放入干燥的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 所有施焊人員應(yīng)取得勞動部頒發(fā)鍋爐壓力容器焊工合格證并應(yīng)取得相應(yīng)的合格項次。沖洗結(jié)果的判定標(biāo)準(zhǔn)：用粒子法即: 每１００ｍｌ油樣中所含不同規(guī)格雜質(zhì)粒子數(shù)。沖洗剛開始時雜質(zhì)較多，時間可稍短些，約２－３小時一次。重點敲打焊口、法蘭、變徑、三通及彎頭部位。加強沖洗效果。（3）用附設(shè)的加熱器將油溫提高到４０℃～６０℃， 整個沖洗過程中，油溫始終要控制好，通過加熱沖洗能夠大大加快沖洗進度。（2）沖洗時先用粗濾芯，再用精濾芯。，應(yīng)編制各系統(tǒng)的沖洗方案，按沖洗方案選擇沖洗設(shè)備、臨時管路、沖洗介質(zhì)、濾芯、沖洗方法、時間、檢查標(biāo)準(zhǔn)等。將管道內(nèi)的灰塵、雜質(zhì)吹刷掉，為沖洗工作創(chuàng)造有利條件。最后采用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進行復(fù)測。軋機就位后，機體附屬設(shè)備初步安裝調(diào)整，等到軋機基礎(chǔ)根據(jù)沉降觀測結(jié)果確認(rèn)基本穩(wěn)定后，并對軋機做一次全面檢查或精調(diào)整后再進行安裝或精調(diào)。 軋線機械設(shè)備安裝要嚴(yán)格做好定期沉降觀測工作，從基礎(chǔ)驗收到設(shè)備安裝就位直至交工前，要做好定期沉降觀測?；A(chǔ)交接時，必須一次交清控制點、基準(zhǔn)點和各種有關(guān)測量資料，施工單位及時組織復(fù)測，如有不符應(yīng)馬上提請有關(guān)單位解決。 基礎(chǔ)驗收及測量質(zhì)量控制措施 設(shè)備安裝前應(yīng)對土建交接的基礎(chǔ)及埋設(shè)件按驗收規(guī)范進行檢查驗收，檢查的項目主要有，基礎(chǔ)的坐標(biāo)位置、幾何尺寸、上平面、預(yù)埋螺栓的標(biāo)高、位置和預(yù)留螺栓孔的位置和深度等。YBJ201—83 冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定；GB50386—2006 軋機機械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范；GB50387—2006 冶金機械液壓、潤滑和氣動設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范；GB50231—98 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范；GB50235—97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范；GB50236—98 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范；GB50205—2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；GB50275—98 壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范；GB50243—2002 通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范；GBJ242—82 采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范；GBJ126—89 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范；． 確保實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的措施 工程項目經(jīng)理部將在業(yè)主及工程監(jiān)理的檢查指導(dǎo)下進行工程質(zhì)量管理與施工，實行二級管理，一級專檢的工作體制，三檢制的質(zhì)量管理制度。 質(zhì)量目標(biāo)：合格，優(yōu)良率80/%以上，執(zhí)行施工圖紙和現(xiàn)行國家、行業(yè)施工標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范。一面升壓，一面嚴(yán)密監(jiān)視各部位狀況，每升一級，穩(wěn)壓５分鐘，同時對系統(tǒng)作全面檢查。 試驗壓力為工作壓力的１．２５倍。 ：檢查工作做完后，手動盤車確認(rèn)馬達和泵均無干涉現(xiàn)象、運轉(zhuǎn)靈活后啟車。:檢查配管是否正確，手動電磁閥空動換向，檢查操作手柄是否與實物一致。（8）試運轉(zhuǎn)：試車程序大體按“油循環(huán)→排氣耐壓試驗→液壓站調(diào)試→閥臺及液壓執(zhí)行機構(gòu)調(diào)試”的順序進行。I．沖洗結(jié)果的判定標(biāo)準(zhǔn)：用粒子法即: 每１００ｍｌ油樣中所含不同規(guī)格雜質(zhì)粒子數(shù)。沖洗剛開始時雜質(zhì)較多，時間可稍短些，約２－３小時一次。：取樣點應(yīng)設(shè)置在臨時沖洗站回油過濾器前。:循環(huán)沖洗過程中要進行記錄。敲打部分應(yīng)從泵出口附近沿油流方向進行。重點敲打焊口、 法蘭、變徑、三通及彎頭部位。 反復(fù)升降壓力，加強沖洗效果，每班可進行３－４次。 沖洗時， ～２ＭＰａ。:沖洗工作要連續(xù)進行，不宜間斷。E．二次沖洗:用專用沖洗站一次沖洗檢驗合格后，用系統(tǒng)泵沖洗。D．沖洗用介質(zhì)：沖洗介質(zhì)宜采用工作介質(zhì)。沖洗時先用粗濾芯，再用精濾芯。我公司現(xiàn)有三臺Ｑ＝1200ｌ/min、 Ｐ= 的大流量沖洗站，完全可以滿足液壓系統(tǒng)循環(huán)沖洗。 根據(jù)公式計算沖洗內(nèi)徑為Φ114的管達到紊流時，流量為9505l/min。對于所有管道要并入回路中，加以沖洗。 做臨時管路將沖洗站與液壓站進出油管道相連，執(zhí)行機構(gòu)隔離，用軟管道將進出油管環(huán)接形成回路，一個系統(tǒng)為一個沖洗回路。一次沖洗就是將液壓站、閥門、執(zhí)行機構(gòu)與管道斷開，用專門沖洗站進行沖洗。防止工作油變質(zhì)和液壓設(shè)備因管路內(nèi)存留的污物造成設(shè)備卡住、 磨損、堵塞等故障。填寫焊接質(zhì)檢記錄、焊工編號及焊道布置圖等，具備進行下一道工序的條件。（6）管路探傷：