【正文】 ，排氣管安裝1)風機的進氣、排氣管路和其它管路的安裝，除應按現(xiàn)行國家標準。3)風機的縱向和橫向安裝水平應在主軸和進氣口、排氣口法蘭面上進行測量。，應符合下列要求：1)兩半軸器之間的間隙應符合設備技術文件的規(guī)定。軸向接觸長度不應小于軸瓦長度80%；2)軸承推力瓦主軸推力盤的接觸應均勻，其接觸面面積不應小于止推面積的70%；3)軸瓦與軸頸之間的徑向總間隙宜為軸頸直徑2/1000～3/1000。，除應符合設備本身要求及規(guī)范要求外，尚應使軸瓦與軸頸的接觸弧度及軸向接觸長度、軸承間隙和壓蓋過盈量量均符合設備技術文件規(guī)定，當不符合規(guī)定時，應進行修刮和調(diào)整。高溫風機尚應預留熱膨脹量。1)機殼組裝時，應以轉(zhuǎn)子軸線為基準找正機殼的位置，機殼進風口或密封圈與葉輪進口圈的軸向插入深度和徑向間隙應調(diào)整到設備技術文件規(guī)定的范圍內(nèi)，同時尚應使機殼后側(cè)板軸與主軸同軸，并不得碰刮。當無規(guī)定時，其水平導向鍵在固定鍵槽內(nèi)的過盈宜為0～；～；～；。1mm；，其標高的允許偏差為177。油冷卻器應作嚴密試驗；氣體冷卻器應拆卸洗清洗潔凈后，再作嚴密試驗，氣體管路的閥門和調(diào)節(jié)裝置清洗潔凈，當無特殊要求時，可不作嚴密性試驗。擴壓器和回流器組裝成一體的隔板、與機殼固定在一起的軸承箱等在清洗時不應拆卸，帶調(diào)整結(jié)構(gòu)的組件拆洗時應做好標記，并不得互換組別或位置。各機件和附屬設備應清洗潔凈；當有銹蝕時應清除，并應防止安裝期間再產(chǎn)生銹蝕。1) 應將機殼和軸承箱拆開并清洗轉(zhuǎn)子、軸承箱體和軸承；但葉輪直接裝在電動機軸上的風機可不拆卸；2)軸承的冷卻水管路應暢通，并應對整個系統(tǒng)進行試壓；試驗壓力應符合設備技術文件的規(guī)定。1) 應按設備裝箱單清點風機的零件、部件和配套并應齊全；2) 應核對葉輪、機殼和其他部位的主要安裝尺寸，并應與設計相符；3) 風機進口和出口的方向(或角度)應與設計相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導流葉片的導流方向應符合設備技術文件的規(guī)定；4) 風機外露部分各加工面應無銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面齒輪軸的軸頸等主要零件、部件的重要部位應無碰傷和明顯變形；5) 整體出廠的風機，進氣口和排氣口應蓋板遮蓋，并應防止塵土和雜物進入。潤滑管道安裝→加注潤滑劑→試壓、檢查a、 安裝磨輥潤滑管道；b、 將磨輥潤滑系統(tǒng)液壓缸加滿油；c、 檢查抽吸方向及磨輥潤滑泵，對油管做滲漏試驗。該項工作結(jié)束后，選粉機轉(zhuǎn)子與選粉機預組裝蓋落到選粉機殼體上，找正，法蘭密封，擰緊螺栓。d、 裝上聯(lián)軸節(jié)護板殼體組對→殼體安裝、找正、焊接→轉(zhuǎn)子安裝→附件安裝根據(jù)圖紙組對、找正殼體，在相對的幾個的位置點焊。c、 找正聯(lián)軸節(jié)(關于聯(lián)軸節(jié)的距離允許公差請參閱減速機制造廠提供的資料)對于此類找正通常需要+1～0mm。上蓋安裝→與拉桿安裝、調(diào)節(jié)油脂泵安裝→加注潤滑劑→試壓、檢查聯(lián)軸節(jié)安裝→電機安裝→聯(lián)軸節(jié)找正a、 檢查磨電機軸端規(guī)格，聯(lián)軸節(jié)內(nèi)徑。g、 然后，再次運行液壓管，以測試管連接情況。e、 給液壓蓄能器充氮，氮氣充入壓力取決于所需的工作壓力。觀察夾緊螺母的螺紋間隙是否在15mm之內(nèi)。b、 將螺紋管拉至柱塞。g、 裝上拉桿監(jiān)視系統(tǒng)。然后。e、 拆下?lián)u臂液壓缸，順序與安裝相反。c、 檢查磨內(nèi)有無異物。(主/輔)的安裝液壓柜、液壓軟管安裝→管路與磨輥、拉桿安裝a、 液壓柜、液壓軟管與擺出液壓缸連在一起。e、 檢查高壓泵傳動。、磨輥的聯(lián)接液壓柜安裝→配管→清洗管→檢查油泵→管路安裝a、 根據(jù)布置圖安裝液壓與潤滑系統(tǒng)布置圖安裝柜子b、 安裝液壓配管系統(tǒng)c、 安裝液壓柜連接管，確保所有管子完全清潔。至于彈簧與螺母的安裝則應認真按照圖紙要求。e、 如果磨輥耐磨胎帶末裝在磨輥上，此時也應裝上。注意輥軸上的標記必須對著立式輥磨機的方向。b、 夾緊套組裝到輥軸上。，裝上液壓缸支撐，松開磨體蓋，旋出整個蓋，包括拉桿。保護活塞栓，防止受損壞。液壓缸安裝→緩沖器安裝插入運行液壓缸，用銷子裝上。錐形套應加潤滑油，防止受銹蝕與污物損壞，并應存儲在安全地點，直至裝入正常位置。做完這些之后，拉桿應能很容易地向外水平擺動。然后裝上止推軸承，最后將拉伸桿找正就位。c、拉伸桿軸承加我們潤滑清單中所規(guī)定的油脂。b、 拉桿頭與銷一起插入叉槽。b、 減振器的支撐裝在右上部支撐上，因此，減振器需小心安裝。將支撐調(diào)至栓接起來的頂蓋，清潔所有的孔，安裝連接軸。n、 裝上減速機與立式輥磨機基座之間的密封。l、 插入百頁環(huán)與防護環(huán)，鎖定裝置，在磨體安裝后固定。j、 裝上夾緊環(huán)。h、 加上蓋，用螺栓擰下。f、 插入螺栓。d、 用塞尺磨盤是否正確的放在減速機法蘭上。b、 清潔磨盤的支撐面，包括油浸預熱螺栓，加少量油。磨盤安裝時，應首先清除其接觸表面上的雜物，保證安裝在減速機輸出軸上不傾斜。安裝后，基礎板與減速器應緊密接觸，～ 尺檢查。b、立式輥磨機在底座上有一塊基礎板。首先將減速機就位于電機底座上，通過電機底座上的減速機滑軌，可使減速機準確就位在基礎板上。設備出庫時，應優(yōu)先考慮采用大型拖車和吊車。灌漿后約72小時，利用套筒扳手和錘子將螺母擰緊，并點焊上。將調(diào)節(jié)螺絲卸下然后按正常方式將地螺母擰緊，但在此階段不固定。2) 底板的灌漿a、 插入調(diào)節(jié)螺絲。因此，在上述部位四周粘上帶子或絕緣圈。e、準備好角鋼L100606，用于底板的找正。c、準備兩至三根鋼條10mm直徑、50mm長，以及扁鋼約30mm長，以便混合粘接劑與硬化劑。金屬表面不得有任何油污，須保持干燥，任何銹、漆亦均應以鋼絲刷或打磨清潔干凈。盡管如此，為防止出現(xiàn)任何位移如滑磨減速機推入磨時，底板同時還加以銷子予以固定。施工準備→基礎板的灌漿減速機底板加工的公差不超過+?；炷聊Y(jié)所需時間取決于混凝土的類型，建筑承包商應提出必要建議?；A灌漿時，實際灌漿操作應由建筑承包商進行。有需要時，利用調(diào)節(jié)螺絲做最終調(diào)整?；A灌漿前，首先將地腳螺栓穿入，在底座上自由懸掛。我們建議底座灌漿時，必須有完善的灌漿工藝。底座灌漿不同于其他設備底座灌漿。找正方法：直尺、線墜f、底座與電機底座橫向中心跨距允許誤差1mm；找正方法：盤尺、彈簧稱g、底座中心處(安裝減速機處)(如果減速機提出水平度要求，應以它的要求為準)h、螺栓孔與絲扣應以用其它材料保護起來，防止混凝土進入。找正方法：水準儀e、底座縱橫中心線允許偏差177。焊接時注意焊接可能造成焊接變形。焊接操作次序如下：1) 底板與橋架之間接口處的豎向焊縫內(nèi)側(cè)2) 底板與橋架之間接口處的豎向焊縫外側(cè)3) 底板與橋架之間接口處水平焊縫上下時間焊縫實施焊接操作時，焊完一道焊縫后，換到相對的一個焊縫施焊。并打洋沖眼標記。底座的組對、焊接→底座放入地基內(nèi)、找正→底座底板的安裝、找正→立式輥磨機操作平臺的安裝→底座底板的焊接→電機底座與立式輥磨機減速機滑軌的安裝、找正→環(huán)形管與風管的安裝a、 將底座清理、除銹、去毛刺，尤其是加工面，有撞擊傷疤的要挫平。20mm地腳孔垂直度： 1/1000mmB、標板埋設：a、 每條主要中心線至少埋設兩塊中心標板，每個基礎設置 一個基準標高點；b、 中心標板采用1005010鋼板制作；基準標高點采用φ25園鋼制作，表面磨平；C、基礎劃線：a、 根據(jù)土建或業(yè)主給定的基準點和基準線，按施工圖的要求，用高精度經(jīng)緯儀、盤尺、鋼板尺、角尺、彈簧 稱、地規(guī)、墨斗等一次劃出立式輥磨機、電機的縱橫中心線，并以對角線法復核放線的精度；b、 基礎劃線應符合下列要求：（1）同一中心線各中心標板的中心點，；（2）兩基礎上橫向中心線距離偏差不得大于177。1mm地腳孔中心位置： 177。3mm基礎標高： 177。輸送機、卸灰閥以及振打裝置也應每隔一定時間運轉(zhuǎn)一次，以保證設備轉(zhuǎn)運靈活。停機時，排灰機應先停止運轉(zhuǎn)后才允許排灰器停止運轉(zhuǎn)。開啟進口煙道閥門，則電收塵進行負載運行。4)啟動電暈極、收塵極、分流板、再飛揚板振打裝置。2)投入運行前30分鐘，必須將高于850C的不帶精礦粉塵的熱燃氣通入電收塵內(nèi)以預熱各部分機構(gòu)。C、負載運行一段時間后，停車對電收塵進行全面檢查，根據(jù)氣流分布板、收塵極、電暈極、進、出口喇叭、灰斗的積塵情況，調(diào)整振打裝置的工作制以及振動器的振動力。六、負載試車運行A、電場通電前準備工作負載通電試車除具備空載通電前的準備工作外，還需注意以下幾點：1）觀察電收塵內(nèi)預熱溫度是否達到要求；2）絕緣子室內(nèi)清掃溫度是否符合要求；3）進口煙氣溫度是否符合要求。C、電場動態(tài)試車空載通電，同時啟動各振打裝置反復運行8小時，檢查振打后各電場電壓和電流。電場空載試壓時，往往有較大的電流，在電壓升高至擊穿前，其電流常達到額定值，據(jù)此，可視情況，將兩臺硅整流器并聯(lián)送電。逐步升高電壓，記錄各電場一次，二次電壓與電流，繪出伏安特性圖。開關閘刀與接觸裝置的接觸性能要好，轉(zhuǎn)動要靈活。C、檢查鏈條是否跑偏，鏈條是否松動，鏈條的聯(lián)接銷是否脫落。三、埋刮板輸送機和星形卸灰閥的試車A、首先清除雜物。二、振動器試車將振動力調(diào)節(jié)到最大振動的1/6，各以振動器分別運行10次，每次持續(xù)5秒鐘運轉(zhuǎn)，焊縫不得產(chǎn)生裂紋，聯(lián)接螺栓不得松動。C、停車檢查各錘頭是否敲擊極板相應的砧子上，其軸向偏差小于2mm，各聯(lián)接螺栓不應松動。一、振打裝置的試車電暈極、收塵極、分流板、再飛揚板的振打試車注意以下幾點：A、潤滑部位應加入適當?shù)臐櫥突驖櫥?，標準產(chǎn)品按規(guī)定加入。考核設備的漏風率應在收塵器殼體組裝完畢后而保溫層尚未敷設時進行。關閉各檢查門，對電收塵通以氣體，測定其進、出口氣量計算收塵器的漏風率，若漏風率小于5%，則為合格。本體（）除銹后，油漆采用耐酸防腐環(huán)氧樹脂漆，底漆二層，面漆三層，總厚度為150um。二、蒸汽管、熱風管保溫所有蒸汽管、熱風管以及管路中的閥體等均要鋪設保溫層。5）鍍鋅板的聯(lián)接，采用咬邊連接，并應適當留出伸縮量，以補償殼體與保溫層間的熱伸縮差值。因此搬運到施工現(xiàn)場的保溫材料其數(shù)量不應超過一天作業(yè)的需用量。然后將保溫層固定螺栓按圖紙規(guī)定的間距焊于殼體上，再在殼體上涂上一層防銹漆。一、殼體保溫1）在電收塵殼體安裝完畢后，必須先進行氣密性試驗，待試驗檢驗合格后，才能進行保溫層的施工。2)機殼主裝完畢后，全機應平直，其直線度允差為2mm。阻流板的安裝要嚴格按設計圖紙施工。氣流分布板在進口喇叭上懸掛后，要將其聯(lián)接螺栓焊死。各焊縫均需連續(xù)焊接，可用煤油滲透法檢查其氣密性。4)電暈極框架應安裝于每個通道中間。2)將收塵極板從頂部吊入電場，安裝于小梁下部，精確調(diào)整每個煙氣通道距離，其誤差小于5mm。1)首先將組裝好的電暈極框架吊入收塵器內(nèi)，并粗略的按安裝位置安放，接著安裝收塵極的懸吊小梁（H型鋼），應先安裝靠側(cè)壁的兩根小梁，測量其距離和對角線距離，其偏差均小于5mm，合格后再裝入全部的懸吊小梁，小梁間的間距偏差小于177。電暈線在框架上的固定需現(xiàn)場進行，其安裝注意以下幾點：1） 在整個電暈極框架上的電暈線張力應基本一致，松緊度適宜。2)再飛揚板振打裝置的安裝技術要求如下：一、傳動軸與振打軸的同軸度公差為2mm；二、填料密封處要求密封嚴密，不得有漏氣；三、振打錘要打擊砧子中心處，按圖紙要求的設定位置偏差值應小于2mm。1)出口喇叭的安裝可先在平臺上組裝，然后整體安裝在殼體上。吊架與懸桂鉛垂面的偏差小于2mm。5)每個電場兩側(cè)吊架高度差值不大于5mm，兩側(cè)吊架跨距偏差不大于4mm。3)該設備每個電場有兩個吊架，安裝時兩側(cè)吊架需一起找正。2)安裝吊架前須將吊架在平臺上進行組裝，要求各焊接處牢固可靠，焊縫須光滑平整。該部件的安裝應有利于電收塵的安裝施工。要求焊縫嚴密。由于運輸、堆放可能產(chǎn)生板面變形，因此安裝前須進行檢查和平整，并仔細檢查側(cè)板上各鋼板焊縫處的焊接質(zhì)量，如有漏焊，應進行補焊。3)其它橫梁間的平行度允差小于4mm。、梁的安裝1)立柱與橫梁接合面應保持垂直，其垂直度沿立柱全高方向應小于4mm，各立柱部件對角線誤差應小于3mm。梁、柱的長度誤差應小于177。5mm。3）兩極（收塵極與電暈極）的極間距必須嚴格保證。2）除去所有飛邊、毛刺。所有柱距允許偏差為≤177。，應有質(zhì)量及測量記錄，基礎上應有標高點及安裝基準線?！叭ā?，且現(xiàn)場無障礙物。，我方應會同甲方有關部門的有關人員對設備組織清點和檢查，根據(jù)裝箱單和隨機資料核實設備的名稱、型號及規(guī)格，清點設備的全部零、部件及附件，檢查產(chǎn)品合格證，同時對設備的外觀質(zhì)量也作一一檢查，如有缺陷情況，應共同研究處理，檢查完畢填寫好“設備開箱檢查記錄”和“設備缺陷記錄”，并由有關人員會簽記錄。，嚴格按施工規(guī)范和技術文件的要求施工。對安裝管路用的管夾、支架、螺栓等固定件，由我方提出數(shù)量，甲方提供，由于管件易丟失、損壞、故應妥善保管。a、 集中潤滑系統(tǒng)的安裝安裝前對設備進行檢查，清洗，然后根據(jù)圖紙和說明書的要求進行安裝。3mm，標高允許偏差177。7)輔助部分安裝a、熟料破碎機為液壓傳動。如圖四所示：6)上殼體安裝根據(jù)上殼體安裝圖，將各部分殼體安裝到側(cè)框架上，并用螺栓把各部相鄰的殼體彼此連接，把頂部各橫梁、支撐梁等和相應殼體連接，確認安裝正確后，把頂部橫梁和側(cè)殼體連接處按總圖所示焊牢。利用卸料端第一排固定篦板，作為基礎作業(yè)點，交替安裝活動篦板與固定篦板交疊垂直間隙。篦板支撐梁、墊片和篦片安裝。見圖二。鋼卷尺、彈簧秤同段托輪組中心對角線偏差2mm鋼卷尺、彈簧秤同段托輪組標高偏差177。4)托輪、導向輪安裝安裝時，在托輪支座下面加設適量厚度的墊片，以便調(diào)整用。在地面組裝傳動軸，夾塊座架和夾塊，吊裝整個裝置找正并定位傳動軸，并對準側(cè)框架密封板開口中心。2)安裝漏料鎖風裝置的漏斗及格柵，下殼體各密封板及隔墻，下殼體焊接質(zhì)量必須