【正文】 現(xiàn)象，有沉淀應能攪起，有漆皮則應除掉。b. 進廠的涂料應有產(chǎn)品合格證，并應按涂料產(chǎn)品的驗收規(guī)則進行復驗，不符合涂料產(chǎn)品質(zhì)量標準的不得使用。a. 測定厚度抽查量桁架、梁等主要構(gòu)件抽檢20%，次要構(gòu)件抽檢10%，每件構(gòu)件應檢測三處；板、梁及箱形梁等構(gòu)件，每10m2檢測三處。b. 表面處理除銹等級的規(guī)定。凡施工質(zhì)量不符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求時，必須進行返工或修補，待達到要求后方予驗收。由于本工程為大修改造工程，業(yè)主對部分管道保留，僅部分管道更換。11)管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷；1)閥門安裝前，應按設(shè)計文件核對其型號，并應按介質(zhì)流向確定其安裝方向；2)當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關(guān)閉的狀態(tài)下安裝；3)閥門安裝的位置，應便于維修，安裝時應將閥芯關(guān)閉。3)波型補償器安裝時應將套管焊在介質(zhì)進口一端，但對于垂直管應使套管焊在上方。內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。(2)氣壓試驗：1)氧氣、氮氣管道施工完畢后，采用氮氣或無油壓縮空氣進行壓力試驗。C、氧氣、氮氣管道試壓采用的壓力表、溫度計、閥門及臨時接管必須進行酸洗、脫脂處理。1)焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂漆；2)脫脂管道的涂漆在脫脂完后24小時內(nèi)涂完；3)管道安裝后不宜涂漆的部位應預先涂漆；4)涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物；5)涂漆的種類、顏色，涂敷的層數(shù)和標記應符合設(shè)計的要求；6)涂漆應符合《工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。因此，我們采取“利用焊接變形控制鋼圈水平精度”的安裝工藝，對焊接變形進行控制和利用，以此來保證爐頂鋼圈的安裝質(zhì)量。其中心、標高找正，以爐頂鋼圈法蘭為基準。7)關(guān)閉齒輪箱檢修門及布料溜槽檢修門。試驗5～7次，各部件動作靈活，停止位置應正確，運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)。關(guān)閉2個下密封閥及眼鏡閥，充入氮氣，對眼鏡閥以上、下密封閥以下部分進行嚴密性試驗。第四章 工程投入的主要物資和施工機械設(shè)備情況施工中嚴格按照施工部署進行周轉(zhuǎn)材料的統(tǒng)一調(diào)撥與管理，各施工區(qū)按本單位管理制度進行周轉(zhuǎn)材料的租賃與保養(yǎng)，確保優(yōu)質(zhì)的材料用于工程施工。試漏：用力矩扳手再次擰緊爐喉鋼圈與齒輪箱連接法蘭上的螺栓。注意：料罐部分試漏時均壓放散閥及逆止閥全部關(guān)閉。5)降下吊鉤，提起5t倒鏈使支承臂傾斜，從溜槽中移出溜槽拆卸裝置。首先安裝上料閘閥軌道、安裝上料閘閥。因此，要在現(xiàn)場安裝焊接后，一次達到控制要求，制定適宜的焊接工藝是極為重要的。(4)齒輪箱水冷系統(tǒng)水管可用凈化水沖洗，沖洗管道時應與設(shè)備斷開，沖洗排水引入排水漏斗，或排水井內(nèi)。2)注意事項：A、壓力和溫度的測點應具有代表性，煤氣管道采用U型水銀計。b、試驗過程中應設(shè)專人看守，發(fā)現(xiàn)問題及時反映，妥善解決。(4)管道坡口加工采用機加工方法，加工坡口后應除去坡口表面的氧化皮，并打磨干凈。1)方形補償器一般應水平安裝，其坡度與連接管道一致，非水平安裝的補償器應能保證放氣和排水。不得用強緊螺栓、加偏墊、多層墊的方法消除歪斜。5)涂裝時應注意，施工圖中注明不涂裝的部位和安裝焊縫處的30－50mm完范圍內(nèi)以及高強螺栓磨擦連接面不得涂裝。h. 涂裝施工方法、涂料施工粘度和厚度測量記錄。工程未經(jīng)竣工驗收，不得交付使用。鋼結(jié)構(gòu)涂裝的涂層允許有不影響防護性能的輕微流掛、刷痕、起皺和少量顆?；覊m。由于各種涂料的性能各異，所以涂漆的間隔時間也不相同。b. 涂料及輔助材料應貯存在通風良好、溫度5－35℃、干燥、防止日光直照和遠離火源倉庫內(nèi)。5)涂料的驗收A、涂料及輔助材料(溶劑或稀釋等材料)進廠后，應檢查有無產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗報告單，如沒有則不應驗收入庫。3)施工環(huán)境的濕度涂裝施工環(huán)境的濕度，一般應在相對濕度以不大于80％的條件下施工為宜。(1)涂裝施工1)涂裝前的準備，是保證施工質(zhì)量的重要措施。，冷卻壁上面和吊桿下面嚴禁站人。，檢查冷卻壁的外觀尺寸。h、在安裝密封帽及進出水管波紋管時，應仔細核對密封帽及波紋管編號的正確性和安裝方位的準確性，再將密封帽及波紋管與爐殼焊接，應仔細檢查焊縫的完整性和可靠性，以確保密封嚴密，不泄漏煤氣，密封帽及波紋管與水管焊接時，要掌握好焊縫深度，嚴防過焊而導致水管漏水，同時，焊接時要控制焊接角度，防止焊花燒壞波紋管，并注意焊花對下部波紋管的損壞。k、銅冷卻壁安裝完畢后，銅冷卻壁之間及銅冷卻壁與鑄鐵冷卻壁之間的縫隙應用碳化硅填料填密實。d、吊裝過程中，進出水管、固定銷、固定螺栓及測溫套管不得有任何碰撞.e、應仔細校正冷卻壁的正確位置，冷卻壁進出水管與爐殼在熱膨脹方向上最小凈空間隙不得小于8mm，定位合格后按對角線交錯逐步擰緊螺母，螺栓的擰緊力矩需達到400Nm。10mm，且最小縫隙不得小于15mm。⑤按規(guī)范要求，安裝前對冷卻壁逐塊進行嚴密性試驗，不符合規(guī)定不能安裝。檢查驗收質(zhì)量時除檢查制作質(zhì)量外，還要注意運輸過程中是否損壞，超標的要返修或更換。另外，冷卻壁不得摔打，重撞，短管伸縮節(jié)要注意保護。3)校對爐皮開孔與冷卻壁的對應尺寸無誤后，才能起吊安裝，安裝時冷卻壁編號必須和爐皮開孔編號對號入座。9)冷卻壁定位完畢并擰緊螺母合格后，將螺柱與螺母，螺母與墊圈焊牢，再將固定銷與固定環(huán)，固定環(huán)與爐殼焊接，并保證焊接嚴密性，在焊接密封帽之前，應檢查螺柱端部長度，過長應進行預切除，密封帽與爐殼應焊接嚴密，防止泄露煤氣。B、冷卻壁試壓采用三臺電動試壓泵，對冷卻壁逐個進行試壓，冷卻壁管接頭采用卡裝置來解決冷卻壁試壓時無絲相連接問題。(安裝見方案圖)所有冷卻壁在安裝前必須進行試壓，時間20分鐘；，時間30分鐘；無滲漏、冒汗、無串水為合格，合格的冷卻壁才能進入下部安裝工序，檢查合格的冷卻壁應及時蓋上管堵，以防止雜物進入水管內(nèi)。(8)爐殼安裝至第17帶時，同由于有井字梁障礙，需拆除井字梁后才能安裝爐殼。將爐殼沿第9帶處上下隔開，以方便上下同時施工。保護棚上面繼續(xù)安裝10~17帶爐殼，保護棚下進行風口大套、鐵口框安裝，風口大套安裝完畢后進行第4~5帶冷卻壁安裝。(10)焊縫外形尺寸應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定，焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定， 焊縫質(zhì)量等級按設(shè)計規(guī)定。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。預熱溫度宜控制在 100～150℃，后熱溫度為250℃，保溫時間不低于2小時。從事本工程焊接質(zhì)量檢查應由專業(yè)技術(shù)人員擔任。(5)當零件采用熱加工成形時，加熱溫度應控制在 900～1000℃，當溫度下降到 700～800℃時應結(jié)束加工，彎曲成形的零件應用弧型樣板檢查。20，(2)號料的允許偏差：零件外形尺寸177。(15)制造廠向安裝部門提供如下資料：1)爐皮施工詳圖2)安裝卡具布置圖3)預裝配檢查結(jié)果記錄及預裝配時各帶鋼板每塊安裝部位順序編號圖。(10)爐殼預裝配合格后，應標出構(gòu)件標號和對位中心線(以鐵口中心為準)，殼體應標出十字中心線，在拆開的接頭處或上、下圈間應用油漆和鋼印作出明顯標記，并提供展開的組裝圖作為現(xiàn)場安裝的依據(jù)。(4)焊縫坡口尺寸應符合設(shè)計文件的規(guī)定，用樣板檢查加工邊緣與樣板間的間隙不得大于1mm。3)爐殼園度D：DmaxDmin≤(Di為爐殼直徑)。預裝步驟及要求：(1)在平臺上放大樣作出：底部一帶的園弧大樣線；0186。(δ為板厚)3)接口間隙：當δ≤30mm時，為0～2mm；當δ30mm時，為0～3mm。(1)爐殼單圈預裝(1)預裝前先，按圖紙要求裝焊好卡具耳板。(4)爐殼修形1)在平臺上（平臺不平度≤2mm）放樣號出爐殼上、下口園弧大樣及分塊的角度線。壓制時不得有死彎現(xiàn)象。6)第1帶上爐底水冷管孔、風口孔及錐臺帶上的孔留成形后二次號線切割。方位線；③冷卻壁水管孔、螺栓孔定位中心線及孔中心線和輪廓線；以上各線均打上樣沖標記。為保證本工程詳圖質(zhì)量，將選派具有豐富類似工程二次設(shè)計經(jīng)歷的設(shè)計師牽頭進行設(shè)計，并運用目前先進的Xsteel軟件進行建模，該軟件能自動進行尺寸校核，并生成構(gòu)件加工圖紙。1)各種鋼材嚴格按照設(shè)計規(guī)定的要求采用。切斷部位應選定在原安裝的接頭處；絲扣接頭應先噴涂松銹劑再擰松，法蘭接頭應利用扳手松開螺栓拆除；記錄密封墊規(guī)格并繪制簡圖。(3)粗煤氣部分拆除下降管上兩個波紋補償器及3臺放散閥在爐頂加固和15m5m操作平臺搭設(shè)完畢后即可解體后逐步拆除。6)井字梁平臺下面從上到下順序拆除爐殼及冷卻壁，爐殼和冷卻壁同時拆除，爐皮按事先割好但不完全割開的焊縫用電動液壓千斤頂頂開掉入爐膛內(nèi)，24小時連班，晚上割爐皮掉入爐膛，白天光線好，用卷揚機配合爐頂井字梁上電葫蘆往外倒爐皮及冷卻壁。爐皮上的冷卻壁連管及密封帽全部割掉。2)各種專用繩扣及專用卸扣備齊。、服務階段工程施工完畢，辦理工程竣工和工程設(shè)備移交手續(xù)，工程施工資料和技術(shù)資料一同交付業(yè)主。熱風總管、熱風圍管內(nèi)耐材施工用時25天。安裝工序為：先整帶安裝第2～4帶爐殼→再單片安裝第5～9帶爐殼(其間冷卻壁穿插進行)。該梁安裝前將爐子中心找正。 F、甲方指定施工平面作為施工方現(xiàn)場大臨使用。2)選擇好各運輸通道和操作平面。鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖出圖后應立即安排鋼結(jié)構(gòu)制作。2)施工階段劃分本工程施工分為以下幾個階段：——施工準備階段(中標后，高爐休風前)——加固階段(涼爐及扒爐期間)——拆除階段——爐殼安裝階段——冷卻壁安裝階段——耐材砌筑階段投入技術(shù)準備、物資設(shè)備準備、施工資源準備、施工現(xiàn)場準備。(3)施工現(xiàn)場各種機具、工具以及各種材料物品、周轉(zhuǎn)料具，應按作業(yè)順序、各種規(guī)格、操作方法和使用周期長短來確定位置、范圍和數(shù)量，做到物品堆放橫看成行；豎看成列；高看平齊；整齊劃一。2)臨時設(shè)施布置(1)生活設(shè)施不在現(xiàn)場布置，利用我公司在邯鋼項目部設(shè)施，現(xiàn)場只留少數(shù)值班人員。(1)爐前部分：1)爐前鵝頸管拆除、更換、安裝10套、法蘭更換28套；2)爐前進風聯(lián)接管拆除、更換、安裝28套；3)爐前進風吹管拆除、更換 、安裝28套；4)風口大套拆除、更換、安裝28套；5)風口二套拆除、更換、安裝28套；6)兩鐵口上部冷卻水箱、托梁及兩側(cè)梁拆除、制作、更換；7)風口平臺加固，混凝土拆除、重新澆注(約200m2)；(2)爐體部分：1)1層至14層冷卻壁拆除、更換(5層、6層、7層為銅冷卻壁)；2)爐喉鋼磚、內(nèi)側(cè)混凝土拆除、澆注、更換；3)爐喉鋼磚托圈拆除、更換；4)爐內(nèi)耐材全部砌筑；5)爐頂鋼圈拆除、更換；6)爐身爐殼拆除；7)鐵口框拆除、更換、安裝；8)爐體梯子、平臺面板部分更換；(3)軟水系統(tǒng)：1)爐底軟水冷卻進水總管拆除、安裝、更換；2)爐底軟水冷卻水冷管、連接管、閥門拆除、安裝、更換；3)軟水爐基供水環(huán)管拆除、更換；4)112層冷卻壁冷卻軟水連接管道、閥門拆除、安裝、更換；5)軟水回水集管拆除、更換；6)軟水回水集管與回水總管間連接管拆除、更換；(4)工業(yè)水系統(tǒng)：1)爐前高壓分水器及閥門拆除、制作、更換四件；2)風口小套水管拆除、更換；3)高壓分水器與環(huán)管間連接管道更換；4)爐體高壓工業(yè)水進水閥門、過濾器更換；5)爐體中壓工業(yè)水進水閥門、過濾器更換；6)噴淋支管、圍管拆除、更換；7)爐頂灑水管拆除、更換；8)風口二套水管拆除、更換；9)中壓分水器與環(huán)管間連接管道更換；10)中壓分水器及閥門拆除、制作、更換四件；11)風口平臺排水箱及下部回水管拆除、更換；12)爐基工業(yè)水回水圍管拆除、更換；13)噴淋水回水總管拆除、更換；14)爐體防濺板拆除、制作、安裝；15)爐體排水槽拆除、制作、安裝；16)爐體排水槽間回水管拆除、制作、安裝；16)13層、14層冷卻壁給水包及閥門拆除、更換；17)冷卻壁排水箱及排水管拆除、更換；18)高中壓供水管間連接管及閥門拆除、更換；(5)熱風爐部分：1)熱風總管波紋補償器拆除、安裝、更換6臺；(包括拆除一臺熱風閥)2)熱風總管、圍管上3臺放散閥拆除、更換、安裝；3)熱風總管內(nèi)耐火材料拆除、重砌；4)熱風圍管內(nèi)耐火材料拆除、重砌；(6)粗煤氣部分：1)φ1000放散閥拆除、安裝、更換一套；2)φ750放散閥拆除、安裝、更換兩套；3)煤氣上升管、下降管、煤氣導出管上波紋補償器更換。工程主要內(nèi)容和范圍：高爐爐殼制安、爐體爐頂設(shè)備拆除安裝施工、耐材砌筑、調(diào)試等。(3)符合消防、安全、環(huán)保的要求。(2)施工區(qū)域道路必須暢通無阻，保持整潔，無撒落物，道路上嚴禁堆物，道路應暢通無阻，嚴禁在道路上亂排水。各種介質(zhì)管道穿插安裝不占主導工期，但在安裝高爐爐殼和冷卻壁的同時，穿插安裝爐前設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)、熱風系統(tǒng)等設(shè)備。(3)物資設(shè)備準備：落實各項材料的供貨商、供貨時間表、鋼結(jié)構(gòu)及半成品的備料和加工準備。利用現(xiàn)有的道路、管網(wǎng)、供電設(shè)施、施工必要的臨時設(shè)施，保證現(xiàn)場場地粗平，水通、電通、通訊暢通，道路暢通，夜間照明放亮。 E、施工前將施工用的水、電、風、氣的用戶點閥門移交給施工方。3)在第17帶爐殼上開4個孔，安裝加固井字梁，加固井字梁采用焊接H800型鋼。粗煤氣部分放散閥，煤氣上升管、下降管、煤氣導出管上波紋補償器拆除更換，擬臨時租用業(yè)主的30t汽車吊進行。高爐本體耐材砌筑用時15天。2)平面運輸用汽車直接運到出鐵場平臺上。(1)拆除前的準備工作1)拆除用的廢料斗3個，臨時活動鋼制爬梯共10個，吊籃等，施工用料備齊。一方面，組織作業(yè)人員加緊用割槍將17帶以下要拆除的爐皮割開，提前在爐皮上焊接好頂座，便于300噸液壓千斤頂施工。5)井字梁平臺上面拆除噴涂料及爐喉鋼磚(不影響主線工期) 。拆除階段擬用工期21天，即從爐內(nèi)打水開始至爐本體拆除工作結(jié)束，包含爐內(nèi)打水2天和業(yè)主碳磚和碳搗料拆除4天工期。管道拆除前應排凈輸送介