【正文】 ），實(shí)現(xiàn)以人為本的管理。⑴全員的理念TPM是全體成員參與的設(shè)備維修體制。設(shè)備綜合效率反映了設(shè)備在計(jì)劃開(kāi)動(dòng)時(shí)間，即負(fù)荷時(shí)間內(nèi)有價(jià)值的利用，反映了設(shè)備維護(hù)和功能發(fā)揮的狀況。定人：確定點(diǎn)檢項(xiàng)目的實(shí)施人員。作業(yè)長(zhǎng)制是一種現(xiàn)代化的基層管理方式，作業(yè)長(zhǎng)不同于傳統(tǒng)管理體制中的工段長(zhǎng)，作業(yè)長(zhǎng)是基層的指揮者、管理者和經(jīng)營(yíng)者，處于中心地位，發(fā)揮著支柱作用。只有技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合，才能獲得設(shè)備最佳的綜合效益。精密點(diǎn)檢是點(diǎn)檢制不可缺少的組成部分，其內(nèi)容主要是利用精密儀器或在線監(jiān)測(cè)等方式對(duì)在線、離線設(shè)備進(jìn)行綜合檢查測(cè)試與診斷，及時(shí)掌握設(shè)備及零、部件的運(yùn)行狀態(tài)和缺陷狀況，定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化程度及劣化趨勢(shì)，分析事故發(fā)生、零件損壞原因并記錄，為重大技術(shù)決策提供依據(jù)。 第三章 設(shè)備點(diǎn)檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備點(diǎn)檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、維護(hù)、修理、技術(shù)管理等標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的基礎(chǔ)與重要技術(shù)依據(jù)，它由維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)和維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等四項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)組成。③實(shí)績(jī)經(jīng)驗(yàn)。⑴按設(shè)備通用性分類(lèi)①通用點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)指同類(lèi)設(shè)備在相同的使用條件下實(shí)行點(diǎn)檢檢查的通用標(biāo)準(zhǔn)，一般用于通用設(shè)備如動(dòng)力設(shè)備、電氣設(shè)備和儀表設(shè)備以及同類(lèi)型、同規(guī)格的機(jī)械設(shè)備。電氣設(shè)備的點(diǎn)檢十大要素：溫度、濕度、灰塵、絕緣、異音、異味、連接松動(dòng)、氧化、電流、電壓。三、給油脂標(biāo)準(zhǔn)在現(xiàn)代化企業(yè)中，設(shè)備潤(rùn)滑工作的地位越來(lái)越重要，潤(rùn)滑工作是設(shè)備維護(hù)活動(dòng)的重要組成部分，對(duì)于防止設(shè)備強(qiáng)制劣化，延長(zhǎng)使用壽命起著非常重要的作用。：明確檢修作業(yè)目的，掌握檢修項(xiàng)目?jī)?nèi)容和作業(yè)工序，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和作業(yè)環(huán)境，具有施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)?！八拇髽?biāo)準(zhǔn)”對(duì)所負(fù)責(zé)區(qū)域的設(shè)備進(jìn)行“五定”工作，并在五定的基礎(chǔ)上制訂出四大標(biāo)準(zhǔn)。⑵清掃整潔是設(shè)備可靠運(yùn)轉(zhuǎn)的基本條件，注意對(duì)設(shè)備進(jìn)行清掃，既可以避免設(shè)備強(qiáng)制劣化，有可以使?jié)撛诘娜毕荼砻婊?，以便及時(shí)消除設(shè)備存在的隱患，同時(shí)還可提高崗位操作人員對(duì)設(shè)備的關(guān)心程度和愛(ài)護(hù)設(shè)備的熱情。三、專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢⑴設(shè)備的非解體定期檢查；⑵設(shè)備解體檢查；⑶劣化傾向檢查；⑷設(shè)備的精度測(cè)試及系統(tǒng)的精度檢查、調(diào)整；⑸油品的定期成分分析及更換、添加；⑹零部件更換及劣化部位的修復(fù)。是在不損傷和不破壞材料或設(shè)備結(jié)構(gòu)的前提下，對(duì)材料或設(shè)備構(gòu)件的物理性質(zhì)、工作狀態(tài)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)實(shí)行檢測(cè)的質(zhì)量評(píng)價(jià)的檢測(cè)技術(shù)。而且在機(jī)械設(shè)備故障診斷中，溫度監(jiān)測(cè)還可作為其它檢測(cè)方法的補(bǔ)充。⑵精密點(diǎn)檢跟蹤管理精密點(diǎn)檢的跟蹤管理是根據(jù)設(shè)備實(shí)績(jī)和精密點(diǎn)檢結(jié)果采取相應(yīng)的管理辦法，一般有繼續(xù)監(jiān)測(cè)、監(jiān)護(hù)運(yùn)行和停機(jī)修理三種對(duì)策。優(yōu)秀點(diǎn)檢員應(yīng)該是愛(ài)崗敬業(yè)、遵章守紀(jì)、精神振奮、現(xiàn)場(chǎng)能力強(qiáng)、表達(dá)能力好、安全意識(shí)濃、知識(shí)面廣的實(shí)干者。故障的快速處理技術(shù)，是在設(shè)備故障發(fā)生后，迅速分析和判斷故障發(fā)生的部位，制訂排除故障的方案并組織實(shí)施，盡快排除故障，或采取緊急應(yīng)變措施，讓設(shè)備恢復(fù)工作，使生產(chǎn)繼續(xù)進(jìn)行的技術(shù)。5S活動(dòng)的對(duì)象是現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，而核心和精髓是素養(yǎng)。⑹強(qiáng)化責(zé)任：提高現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢人員的責(zé)任心和技能，并明確職責(zé)、強(qiáng)化責(zé)任、科學(xué)考核。⑵工程委托單及檢查記錄和修理記錄。一、故障降不下來(lái)的原因：設(shè)備的“固有可靠性”低或設(shè)備的“使用可靠性”低，或者二者都低。⑵設(shè)備無(wú)形劣化設(shè)備經(jīng)濟(jì)性能降低，而在實(shí)體上體現(xiàn)不出來(lái)的劣化稱(chēng)為無(wú)形劣化。⑶由于經(jīng)濟(jì)性無(wú)形劣化并不會(huì)引起原有設(shè)備本身技術(shù)性能的降低和使用維修費(fèi)用的升高，因而不需要進(jìn)行補(bǔ)償。適時(shí)修理、技術(shù)改造、更新設(shè)備。為此需要了解設(shè)備的劣化規(guī)律，掌握其何時(shí)達(dá)到極限值，這就是劣化傾向管理的意義所在。⑴定修凡必須在主作業(yè)線停產(chǎn)條件下或?qū)χ髯鳂I(yè)線及普通作業(yè)線生產(chǎn)有重大影響的設(shè)備停機(jī)時(shí)，依據(jù)設(shè)備劣化程度及運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行的預(yù)防性計(jì)劃修理，稱(chēng)為定修。定修中檢修計(jì)劃的立項(xiàng)主要來(lái)自于點(diǎn)檢結(jié)果，如果只進(jìn)行點(diǎn)檢而不進(jìn)行定修，點(diǎn)檢就失去了意義；如果不進(jìn)行點(diǎn)檢，定修也就無(wú)法進(jìn)行。第⑶步是定修模型設(shè)定的關(guān)鍵，擬定初組合后，要經(jīng)過(guò)校核，如果不理想，要重新再擬定新的組合，不斷反復(fù)設(shè)定，直至得到一個(gè)符合要求的比較理想的組合。第九章 推行點(diǎn)檢定修制的步驟與措施一、推行點(diǎn)檢定修制的步驟；，進(jìn)行點(diǎn)檢知識(shí)儲(chǔ)備，將實(shí)行點(diǎn)檢定修制作為重點(diǎn)工作；，成立點(diǎn)檢定修制推進(jìn)機(jī)構(gòu)；，為實(shí)行點(diǎn)檢定修制打下基礎(chǔ)；；，選擇人員上崗；，落實(shí)點(diǎn)檢“五定”及點(diǎn)檢管理措施；；；，實(shí)現(xiàn)PDCA循環(huán)管理；，向全員設(shè)備管理邁進(jìn)；，開(kāi)展預(yù)知維修。⑶工程實(shí)施的業(yè)務(wù)程序①工程項(xiàng)目實(shí)施前的安全確認(rèn)；②修理工程實(shí)施；③工程實(shí)施進(jìn)度確認(rèn)、調(diào)整；④各工程完成后的聯(lián)系、報(bào)告和全工程的掌握⑤單體試運(yùn)轉(zhuǎn)的實(shí)施、工程質(zhì)量的檢驗(yàn)；⑥單體試運(yùn)轉(zhuǎn)的工程返工及修正作業(yè)的實(shí)施；⑦綜合試運(yùn)轉(zhuǎn)的實(shí)施、恢復(fù)生產(chǎn)操作的準(zhǔn)備；⑧驗(yàn)收、恢復(fù)生產(chǎn)。⑴可直觀了解企業(yè)先進(jìn)的設(shè)備修理方式；⑵可均衡修理力量的使用，提高修理效率；⑶可設(shè)定企業(yè)最低限度的修理力量；⑷可作為計(jì)劃值管理的對(duì)象，并可進(jìn)行計(jì)劃平衡調(diào)整。二、點(diǎn)檢與定修的關(guān)系點(diǎn)檢定修制是以“設(shè)備點(diǎn)檢管理制度”和“設(shè)備定修管理制度”為主體的一套設(shè)備管理制度，是以動(dòng)態(tài)管理為核心的對(duì)設(shè)備運(yùn)行技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行管理的制度，是一套加以制度化的比較完善的科學(xué)管理方法，其實(shí)質(zhì)就是以預(yù)防維修為基礎(chǔ)，以點(diǎn)檢為核心的全員維修體制。⑵實(shí)施①選擇測(cè)試工具和測(cè)試時(shí)間；②定量測(cè)定管理項(xiàng)目的劣化量；③做好數(shù)據(jù)測(cè)試記錄；④繪制檢測(cè)劣化曲線，建立圖表臺(tái)帳；⑤分析劣化規(guī)律。在允許值范圍內(nèi)的磨損和劣化，不影響機(jī)器設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，但一超過(guò)極限值就會(huì)出現(xiàn)故障，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。三、設(shè)備劣化的預(yù)防對(duì)策正確使用、精心維護(hù)、合理潤(rùn)滑、改善維修。⑴對(duì)可消除的有形劣化，補(bǔ)償方式主要是修理，但有些設(shè)備為滿(mǎn)足工藝要求，需要改善性能或增加某些功能并提高可靠性時(shí)，可結(jié)合修理進(jìn)行局部改造。有形劣化的技術(shù)后果是使設(shè)備的使用價(jià)值降低，直至完全喪失使用價(jià)值；經(jīng)濟(jì)后果是使設(shè)備原始價(jià)值部分降低，直至完全貶值。第六章 點(diǎn)檢管理與零故障工程設(shè)備管理中的零概念，如： 零故障；零庫(kù)存；零泄漏；零污染；零損害；零廢品；零等待；零缺陷；零停機(jī)；零投訴等。P：制訂點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢計(jì)劃；D：按標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃實(shí)施點(diǎn)檢和修理工程；C：檢查實(shí)施結(jié)果，進(jìn)行實(shí)績(jī)分析；A：在實(shí)績(jī)檢查分析的基礎(chǔ)上制定措施，自主改進(jìn)。在這個(gè)模型中，要合理劃分點(diǎn)檢區(qū)域、制訂點(diǎn)檢路線圖和點(diǎn)檢業(yè)務(wù)程序，按程序進(jìn)行點(diǎn)檢?！?S ”活動(dòng)的開(kāi)展5S 是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素所處狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔和提高素養(yǎng)的活動(dòng)，是現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備點(diǎn)檢管理不可缺少的一項(xiàng)內(nèi)容。點(diǎn)檢技能由前兆技術(shù)和故障的快速處理技術(shù)兩方面組成。五、專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員是設(shè)備的直接管理人員，也是設(shè)備點(diǎn)檢定修的核心，是推行設(shè)備點(diǎn)檢定修管理關(guān)鍵的一環(huán)。專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員根據(jù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和定期點(diǎn)檢的結(jié)果以及設(shè)備的實(shí)際情況，編制精密點(diǎn)檢計(jì)劃交精密點(diǎn)檢管理部門(mén)統(tǒng)一平衡，由專(zhuān)業(yè)技術(shù)部門(mén)實(shí)施精密點(diǎn)檢后，將結(jié)果及分析意見(jiàn)交點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)。⑶油液監(jiān)測(cè)分析技術(shù)對(duì)液壓油、潤(rùn)滑油進(jìn)行監(jiān)測(cè)或定期取樣檢測(cè)分析，通過(guò)對(duì)其清潔度及其它理化指標(biāo)的檢驗(yàn)，確定其劣化程度和使用性能的狀態(tài)；或者用鐵譜分析技術(shù)、光譜分析技術(shù)等磨粒檢測(cè)技術(shù)，獲得摩擦副磨損的信息，判斷設(shè)備主要零部件的磨損程度。并通過(guò)對(duì)測(cè)得的數(shù)據(jù)對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分析比較，定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化傾向程度，以判斷其進(jìn)行維修或調(diào)整的必要性，這就是精密點(diǎn)檢。⑴搞好日常點(diǎn)檢的關(guān)鍵是嚴(yán)格執(zhí)行日常點(diǎn)檢程序；⑵崗位操作人員要不斷提高自身素質(zhì)，成為“技術(shù)型”和“管理型”的生產(chǎn)工人；⑶專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員應(yīng)結(jié)合實(shí)際制訂點(diǎn)檢表，并與操作人員一起研究如何進(jìn)行點(diǎn)檢。⑶通過(guò)開(kāi)展日常點(diǎn)檢活動(dòng)，可提高操作人員關(guān)心設(shè)備和愛(ài)護(hù)設(shè)備的熱情。第四章 點(diǎn)檢實(shí)施一、點(diǎn)檢作業(yè)實(shí)施前的基礎(chǔ)工作 劃分原則：①以開(kāi)展點(diǎn)檢作業(yè)方便，點(diǎn)檢作業(yè)路線最短，點(diǎn)檢作業(yè)中的輔助時(shí)間最少為主； ②點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)域不宜劃分過(guò)大或過(guò)小，計(jì)劃修理量、備件更換量要適中，應(yīng)有利于開(kāi)展設(shè)備管理業(yè)務(wù)，有利于點(diǎn)檢橫向關(guān)系的協(xié)調(diào)；③要便于進(jìn)行維修費(fèi)用的預(yù)算或承包，便于核算維修成本。四、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是精練嚴(yán)密的設(shè)備檢修施工組織設(shè)計(jì)，是檢修責(zé)任單位進(jìn)行檢修作業(yè)的基準(zhǔn)，也是確定修理工時(shí)及修理費(fèi)用的依據(jù)。⑺點(diǎn)檢周期在編制點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)中，確定設(shè)備點(diǎn)檢周期是個(gè)難度較大的題目，點(diǎn)檢周期過(guò)長(zhǎng)不能可靠監(jiān)視設(shè)備的劣化，會(huì)使故障率增大；點(diǎn)檢周期過(guò)短又會(huì)使點(diǎn)檢工作量過(guò)大，增加點(diǎn)檢費(fèi)用，而且點(diǎn)檢周期不是一個(gè)固定不變的量，它隨多種因素的影響而變化。⑴點(diǎn)檢部位與項(xiàng)目設(shè)備可能發(fā)生故障和劣化并且需按點(diǎn)檢管理的地方，其大分類(lèi)為“部位”，小分類(lèi)為“項(xiàng)目”。維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中，最關(guān)鍵的是維修技術(shù)管理值的確定。①設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)及有關(guān)技術(shù)資料。影響設(shè)備綜合效率的六大損失是：①設(shè)備故障損失②非計(jì)劃調(diào)整損失③空轉(zhuǎn)與短暫停機(jī)損失④速度降低損失⑤產(chǎn)品缺陷損失⑥初期不良損失，而