【正文】 提高設(shè)備綜合效率的主要對策就是限制和降低“六大損失”。這是點檢制的核心，其內(nèi)容主要是負責本區(qū)域設(shè)備狀態(tài)檢查與診斷、劣化傾向管理、故障與事故管理、費用管理、編制維修計劃和備件、材料計劃、監(jiān)督修理質(zhì)量、施工驗收，做好各項記錄以及檢查、指導(dǎo)、監(jiān)督崗位日常點檢等。針對這兩種形態(tài)運動而進行的技術(shù)管理和經(jīng)濟管理，是設(shè)備管理不可分割的兩個側(cè)面，更是提高設(shè)備綜合效益的重要途徑。點檢定修制是一套制度化的比較完善的科學(xué)的設(shè)備管理方法，其目的是通過對設(shè)備按照五定的方法進行預(yù)防性檢查，取得設(shè)備狀態(tài)信息，制訂有效的維修策略，把維修工作做在設(shè)備發(fā)生事故之前，使設(shè)備始終處于受控狀態(tài)。定標：制訂維修標準。TPM的全系統(tǒng)，就是要使各子系統(tǒng)實現(xiàn)最佳的配合和協(xié)調(diào)，提升設(shè)備管理的總體水平?！叭崩砟頣PM的基本理念可概括為“三全”，即：全員；全系統(tǒng)；全效率。在市場經(jīng)濟條件下，企業(yè)之間的激烈競爭：表層看是產(chǎn)品的競爭；深層次表現(xiàn)為技術(shù)的競爭和管理的競爭；關(guān)鍵是人才的競爭。設(shè)備管理現(xiàn)代化是一個發(fā)展的概念、是一個世界性的概念、是一個復(fù)雜的管理系統(tǒng)。一個企業(yè)要在市場競爭中立于不敗之地，就必須要保證“高產(chǎn)量、高質(zhì)量、低成本、低消耗”，而產(chǎn)量、質(zhì)量、成本和消耗在很大程度上受設(shè)備的制約。⑵管理組織與管理體制現(xiàn)代化這是設(shè)備管理現(xiàn)代化的核心，是實現(xiàn)設(shè)備管理現(xiàn)代化的保證?，F(xiàn)代化設(shè)備的廣泛應(yīng)用，雖然大幅度地提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，但同時也對設(shè)備管理提出了新的要求。①縱向的全員：從最高領(lǐng)導(dǎo)到一線職工全員參與設(shè)備生產(chǎn)維修②橫向的全員：包括設(shè)備維修部門、生產(chǎn)、工藝、安全、質(zhì)量、設(shè)計、供應(yīng)、后勤等所有部門共同參與設(shè)備生產(chǎn)維修⑵全系統(tǒng)的內(nèi)涵TPM對設(shè)備壽命周期實行全過程和全空間的管理。三、設(shè)備點檢的概念把“按照‘預(yù)防醫(yī)學(xué)’的觀點，采用‘五定’的方法對嬰兒進行健康管理的管理方法”運用到設(shè)備管理中來就是點檢的基本構(gòu)思。實行點檢管理就是要“防故障于未然”，即，通過對設(shè)備的檢查和診斷，以盡早發(fā)現(xiàn)不良的部位，判斷并排除不良的因素，進而確定故障修理的范圍和內(nèi)容，并且編制出精確、合理的備品備件供應(yīng)計劃和設(shè)備維修計劃，從而保持設(shè)備性能的高度穩(wěn)定，提高設(shè)備效率。建立以作業(yè)長制為中心、點檢定修制為重點的現(xiàn)場管理體制，在生產(chǎn)第一線打破傳統(tǒng)的直線管理方式，使其管理重心下移，充分發(fā)揮作業(yè)長和點檢員在基層管理中的作用，生產(chǎn)方作業(yè)長和設(shè)備方點檢作業(yè)長按照工序服從原則開展工作，確保設(shè)備點檢和定修工作順利開展。三、點檢制第一級：崗位日常點檢崗位日常點檢由專職點檢員制定點檢標準和點檢計劃，由生產(chǎn)人員、運行人員實施點檢。2.“三位一體”點檢制點檢制是以點檢為核心的設(shè)備維修管理體制，是實現(xiàn)設(shè)備可靠性、維護性、經(jīng)濟性，并使這三方面達到最佳化，實行全員設(shè)備維修管理的一種綜合性的基本制度。簡稱“四大標準”。根據(jù)設(shè)備專業(yè)和使用條件的不同，維修技術(shù)標準可以分為通用標準和專用標準。②專用點檢標準用于工藝要求特殊，工作環(huán)境惡劣及運轉(zhuǎn)有特別要求的非通用設(shè)備或?qū)Ｓ脵C械設(shè)備的點檢標準。⑶點檢方法①用視、聽、觸、味、嗅覺為基本方法的“五感點檢法”；②借助于簡單儀器，工具進行測量；③用專用儀器進行精密點檢測量。給油脂標準中詳細規(guī)定了潤滑作業(yè)的基本事項，該標準是設(shè)備潤滑工作的依據(jù)。：維修作業(yè)標準包含了修理項目的作業(yè)區(qū)域、設(shè)備名稱、作業(yè)名稱、作業(yè)標準、作業(yè)條件、作業(yè)工時、作業(yè)人員、使用工器具、保護用具、備件材料的要求、作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖、作業(yè)順序說明、作業(yè)要素(項目)、作業(yè)內(nèi)容、技術(shù)要點、安全要點、維修程序圖等。為了均衡每天進行的點檢作業(yè)工作量及合理安排點檢作業(yè)的輕重緩急，根據(jù)點檢標準編制一個點檢作業(yè)的日程實施計劃。⑶給油脂按標準及時加油潤滑，是減少設(shè)備磨損，延緩劣化，避免突發(fā)故障的有效措施之一。⑴點檢實施；⑵設(shè)備狀況情報收集整理及問題分析；⑶定修、日修、年修計劃編制；⑷維修備件材料計劃的制定及準備；⑸定修、日修、年修工程委托及管理；⑹工程驗收及試運轉(zhuǎn)；⑺點檢及定修的數(shù)據(jù)匯總和實績分析。常用的方法有超聲波檢測、射線檢測、渦流檢測、滲透檢測、磁粉檢測以及聲發(fā)射等。⑸應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測技術(shù)利用應(yīng)變測量的原理和方法，對傳動軸、壓力容器、起重機主梁等進行應(yīng)力、扭矩、扭振的測試，以判斷其受載狀態(tài)和主要零件的應(yīng)力水平及應(yīng)力狀態(tài)。對精密點檢結(jié)果判斷有缺陷的設(shè)備，為控制設(shè)備劣化的發(fā)展應(yīng)采取以下措施：①設(shè)備狀態(tài)監(jiān)視1）擴大測試項目范圍；2）縮短測試周期。操作、點檢、維修三方，點檢是管理方，處于核心地位，是設(shè)備維修的責任者、組織者和管理者。六、現(xiàn)場設(shè)備點檢管理設(shè)備點檢管理改變了傳統(tǒng)設(shè)備管理的業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)、業(yè)務(wù)層次和業(yè)務(wù)流程，是一種科學(xué)的動態(tài)設(shè)備管理方法，是TPM工作的基礎(chǔ)，是現(xiàn)場設(shè)備管理的中心。通過在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、設(shè)備、材料、方法等要素進行有效的管理，改善工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，提升人的品質(zhì)，改善企業(yè)的素質(zhì)。第五章 點檢實績管理一、點檢管理的PDCA循環(huán)點檢工作的實施應(yīng)以點檢為核心，按照PDCA循環(huán)的工作方法，實行閉環(huán)的規(guī)范化管理。⑶維修費用實績記錄。：⑴無視潛在的缺陷⑵忽視了設(shè)備及附件正確使用的條件⑶對設(shè)備劣化錯誤地實施了局部性改善⑷對故障現(xiàn)象未充分解析就采取措施⑸忽視人的行為二、減少故障損失的八個對策；；；，消除設(shè)備劣化；；；；，提高員工技能。無形劣化包括經(jīng)濟性無形劣化和技術(shù)性無形劣化兩種類型。⑷對技術(shù)性無形劣化的補償方式，主要是更新，但有些大型設(shè)備價格昂貴，若其基本結(jié)構(gòu)仍能使用，可采用新技術(shù)加以改造。四、設(shè)備容易發(fā)生有形劣化的部位⑴機件滑動工作部位；⑵機械傳動工作部位；⑶機件旋轉(zhuǎn)工作部位；⑷受力支撐及連接部位；⑸與原料、灰塵接觸、粘附部位；⑹受介質(zhì)腐蝕、粘附部位。按一定周期對重點設(shè)備進行精密點檢，通過把精密點檢所得劣化數(shù)據(jù)記錄下來，并進行統(tǒng)計分析，以找出設(shè)備的劣化規(guī)律，掌握其接近或達到極限值的時間，從而進行預(yù)知維修。 ⑵年修須連續(xù)幾天進行的一個或幾個定修稱為年修。定修計劃由點檢方編制，定修實施也由點檢方進行管理，定修的全過程都體現(xiàn)了以點檢為核心的預(yù)防維修體制。四、定修工程管理定修工程管理是指計劃修理工程的立項、計劃、工程委托、受理(包括修理前的工程準備)，直至計劃的實施，驗收和實績分析等全過程的業(yè)務(wù)活動。二、推行點檢定修制的措施，不斷完善點檢機制；；；；,使點檢與定修緊密結(jié)合起來，形成一個完整體制；，提高人員素質(zhì)；，深入推行；。⑵工程受理的業(yè)務(wù)程序①工程施工班組決定；②工程施工的調(diào)查和準備；③初定工程進度；④召開修理工程的準備會議；⑤現(xiàn)場說明；⑥工程進度確定與召開修理開工會議。 (1)要充分考慮各生產(chǎn)工序之間的聯(lián)系，保證生產(chǎn)工藝線上物料暢通，能源損失最少，保持物流協(xié)調(diào)；(2)定修周期、時間的設(shè)定要符合設(shè)備主要零部件的使用壽命，符合設(shè)備的實際狀況，符合修理工作量的完成；(3)投入修理的人員數(shù)要符合設(shè)備實際修理工作量，力求均衡不宜波動過大，修理工效能得到充分的發(fā)揮。定修制的主要內(nèi)容是根據(jù)生產(chǎn)要求和設(shè)備需要，統(tǒng)籌安排計劃修理和對修理工程實行標準化程序管理。⑴選題①確定劣化傾向管理的對象設(shè)備和管理項目；②對其進行劣化傾向管理的必要性進行分析；③確定其被測試的部位及實施周期。在生產(chǎn)過程中，機器設(shè)備的磨損和劣化是不可避免的，隨著時間的推移，磨損和劣化不斷加劇。⒉加速設(shè)備有形劣化的主要原因⑴潤滑不良；⑵灰塵沾污或異物侵入；⑶螺栓松馳；⑷受熱；⑸潮濕；⑹保溫不良等。有形劣化的局部補償是修理；無形劣化的局部補償是現(xiàn)代化改造；有形劣化和無形劣化的完全補償是更新。有形劣化包括使用劣化、自然劣化、災(zāi)害性劣化三種類型。常用的分析方法是利用圖表法進行定量分析。即計劃要高標準，實施要細致全面，檢查要求要嚴格，并持之以恒，每次循環(huán)要取得實效，不斷提高。⑷明確流程：建立相應(yīng)的點檢業(yè)務(wù)流程，即點檢工作模型。現(xiàn)場五大任務(wù)是點檢業(yè)務(wù)管理的管理目標，整個管理就是圍繞這些目標而進行的活動。點檢員憑籍自己所具有的知識、技術(shù)、經(jīng)驗，以及邏輯思維，在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)設(shè)備所存在的問題和切實解決這些問題的能力就稱為點檢技能。它不但可分析在線設(shè)備的運行狀況，還可及時發(fā)現(xiàn)缺陷，采取措施以保證設(shè)備的最佳運行。因此，對電氣設(shè)備的檢測技術(shù)主要有絕緣預(yù)防性試驗，電動機和開關(guān)電器試驗、老化試驗、電氣系統(tǒng)的故障檢測以及PLC系統(tǒng)測試等。通過對機器設(shè)備表面部件的振動和噪聲的測量與分析，或運用精密儀器對運轉(zhuǎn)中機械設(shè)備的振動和噪聲現(xiàn)象進行監(jiān)測，防范因振動對運轉(zhuǎn)設(shè)備產(chǎn)生不良影響，并監(jiān)視設(shè)備內(nèi)部的運行狀況，進而預(yù)測判斷設(shè)備的健康狀態(tài)，為預(yù)知維修提供技術(shù)依據(jù)。用精密檢測儀器，儀表對設(shè)備進行綜合性測試調(diào)查或在不解體的情況下運用診斷技術(shù)，特殊儀器、工具或特殊方法測定設(shè)備的振動