【正文】 后爐殼2～3帶，用吊機(jī)直接吊至爐內(nèi)安裝。5)第5—7段冷卻壁在吊裝初步到位后，再安裝定位螺栓。個(gè)別達(dá)不到要求之處應(yīng)對(duì)爐殼開孔進(jìn)行適當(dāng)處理。依安裝進(jìn)度隨安隨運(yùn)。提升吊盤時(shí)除指揮和必須操作人員外，其它工作人員一律不準(zhǔn)站在吊盤上?！纛A(yù)裝固定螺栓◆套上螺栓及進(jìn)出水管硅酸鋁耐火纖維氈密封圈c、校對(duì)爐皮開孔與冷卻壁的對(duì)應(yīng)尺寸無誤后，才能起吊安裝，安裝時(shí)冷卻壁編號(hào)必須和爐皮開孔編號(hào)對(duì)號(hào)入座。，注意輕吊輕放，嚴(yán)禁碰撞。在除銹后施工之前，由于各種原因而造成鋼材表面返銹，要根據(jù)返銹的程度，進(jìn)行不同程度的再除銹，并經(jīng)檢查合格后，方能進(jìn)行涂漆施工。同時(shí)，檢查制造日期，是否超過貯存期，如超過貯存期，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)質(zhì)量合格者仍可使用，否則禁止使用。c. 涂裝施工的環(huán)境條件，應(yīng)符合規(guī)定的要求。c. 各涂層的涂料型號(hào)、名稱及顏色。此部分包括了爐前、軟水、工業(yè)水、爐頂部分等介質(zhì)管道、閥門、補(bǔ)償器等的主要施工方法。4)填料式補(bǔ)償器安裝時(shí)，補(bǔ)償器應(yīng)與管道同心，補(bǔ)償器的外殼應(yīng)固定在支架上，同時(shí)應(yīng)注意介質(zhì)的流動(dòng)方向，使插管一端安裝在介質(zhì)進(jìn)入的管端上。冷熱空氣管道采用壓縮空氣試驗(yàn)。1)管道絕熱工程的施工應(yīng)在管道油漆合格后進(jìn)行；2)需要蒸汽吹掃的管道，宜在吹掃后進(jìn)行絕熱工程；3)施工及質(zhì)量應(yīng)符合《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。由于上料閘閥設(shè)計(jì)為可移動(dòng)形式，上料閘閥也可在受料斗安裝后，再進(jìn)行安裝.(3)布料溜槽安裝 旋轉(zhuǎn)布料溜槽是爐頂設(shè)備安裝較為復(fù)雜的一項(xiàng)工作，待其他設(shè)備安裝完后進(jìn)行。3)垂直探尺調(diào)試電動(dòng)機(jī)帶減速器正、反向運(yùn)轉(zhuǎn)各30分鐘。3)吊裝機(jī)械、索具都要仔細(xì)檢查，確保安全。關(guān)閉料罐上密封閥及下密封閥，充入氮?dú)?，達(dá)到試驗(yàn)壓力后保壓1小時(shí)，檢查閥及中間料罐各處無泄漏為合格。(2)移動(dòng)受料斗安裝定位并罐式結(jié)構(gòu)直接控制受料斗的安裝中心、安裝標(biāo)高和水平度。檢查時(shí)可采用刨光板，置于排汽口處檢查，板上應(yīng)無鐵銹，臟物為合格。2)注意事項(xiàng)：a、試壓前應(yīng)組織有關(guān)人員對(duì)所施工的 管道進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行試壓工作。安全閥應(yīng)垂直安裝。4)涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，配好的涂料應(yīng)當(dāng)天用完，涂裝時(shí)不得任意添加稀釋劑。(3)驗(yàn)收涂裝工程的驗(yàn)收，應(yīng)包括中間檢查和竣工驗(yàn)收。間隔時(shí)間控制適當(dāng)，可增強(qiáng)涂層間的附著力和涂層的綜合性防護(hù)性能，否則可能造成“咬底”或大面積脫落和返銹等現(xiàn)象。、防爆工器具的情況下。固定節(jié)點(diǎn)的連接螺栓必須均勻，墊板與爐殼、水管與墊板、螺母與墊板必須層層焊滿，不得泄露煤氣。1)質(zhì)量措施《GB503722006》《GB50205—2001》。j、冷卻壁外部安裝完畢后，再拆卸吊環(huán)螺釘，旋入銅質(zhì)堵頭，堵頭應(yīng)低于銅冷卻壁上端為宜，堵頭擰緊后應(yīng)從堵頭∮10的中心孔填充炭素填料并壓實(shí)。④規(guī)范要求冷卻壁安裝后，其之間垂直及水平縫間隙偏差為177。合格證和試壓記錄要隨冷卻壁一起交清。(12)在完成焊接刷漆前，應(yīng)將吊耳、加強(qiáng)板等臨時(shí)設(shè)置拆除，切割時(shí)不得損傷爐皮，切割處的殘留物留置2～3mm用砂輪機(jī)磨平。 (4)當(dāng)爐殼安裝至第9帶后，在第9帶爐殼上搭設(shè)保護(hù)棚，保護(hù)棚下設(shè)置一條環(huán)形單軌吊。探傷合格的焊縫附近，應(yīng)打上探傷員代號(hào)鋼印。(5)厚度大于50mm的碳素鋼結(jié)構(gòu)和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，焊前應(yīng)預(yù)熱，焊后應(yīng)后熱。(4)矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0．5mm，且不得超過該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2。種類夾具、沖子間隙板、引弧板按安裝工程需要加工隨構(gòu)件配套出廠，固定鐵件、吊耳(按整帶吊裝設(shè)置)掛耳在工廠焊接在構(gòu)件上。1mm，兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差不得大于3mm，在制作高爐外殼時(shí)，必須考慮好工地焊接時(shí)焊縫的收縮余量。每次預(yù)裝后的頂部一帶作為下一次預(yù)裝的底帶依次進(jìn)行。4)風(fēng)口帶修形達(dá)到要求后在距爐殼上、下口邊緣100～200mm處加上環(huán)向加固板。2)先打兩端頭，然后對(duì)壓制線漸進(jìn)壓制成形。、270176。材料驗(yàn)收的依據(jù)：鋼材訂貨的技術(shù)條件，包括鋼材的國(guó)家現(xiàn)行執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，鋼材尺寸、外形、重量及允許偏差，牌號(hào)、化學(xué)成分、力學(xué)性能和工藝性能，交貨狀態(tài)，表面質(zhì)量，實(shí)驗(yàn)方法，檢測(cè)規(guī)則，包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書等內(nèi)容，并經(jīng)設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理各方審核確認(rèn)。拆除階段擬用工期21天，即從爐內(nèi)打水開始至爐本體拆除工作結(jié)束，包含爐內(nèi)打水2天和業(yè)主碳磚和碳搗料拆除4天工期。一方面，組織作業(yè)人員加緊用割槍將17帶以下要拆除的爐皮割開，提前在爐皮上焊接好頂座，便于300噸液壓千斤頂施工。2)平面運(yùn)輸用汽車直接運(yùn)到出鐵場(chǎng)平臺(tái)上。粗煤氣部分放散閥，煤氣上升管、下降管、煤氣導(dǎo)出管上波紋補(bǔ)償器拆除更換，擬臨時(shí)租用業(yè)主的30t汽車吊進(jìn)行。 E、施工前將施工用的水、電、風(fēng)、氣的用戶點(diǎn)閥門移交給施工方。(3)物資設(shè)備準(zhǔn)備：落實(shí)各項(xiàng)材料的供貨商、供貨時(shí)間表、鋼結(jié)構(gòu)及半成品的備料和加工準(zhǔn)備。(2)施工區(qū)域道路必須暢通無阻，保持整潔，無撒落物，道路上嚴(yán)禁堆物，道路應(yīng)暢通無阻，嚴(yán)禁在道路上亂排水。工程主要內(nèi)容和范圍：高爐爐殼制安、爐體爐頂設(shè)備拆除安裝施工、耐材砌筑、調(diào)試等。2)臨時(shí)設(shè)施布置(1)生活設(shè)施不在現(xiàn)場(chǎng)布置，利用我公司在邯鋼項(xiàng)目部設(shè)施，現(xiàn)場(chǎng)只留少數(shù)值班人員。2)施工階段劃分本工程施工分為以下幾個(gè)階段：——施工準(zhǔn)備階段(中標(biāo)后，高爐休風(fēng)前)——加固階段(涼爐及扒爐期間)——拆除階段——爐殼安裝階段——冷卻壁安裝階段——耐材砌筑階段投入技術(shù)準(zhǔn)備、物資設(shè)備準(zhǔn)備、施工資源準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備。2)選擇好各運(yùn)輸通道和操作平面。該梁安裝前將爐子中心找正。熱風(fēng)總管、熱風(fēng)圍管內(nèi)耐材施工用時(shí)25天。2)各種專用繩扣及專用卸扣備齊。6)井字梁平臺(tái)下面從上到下順序拆除爐殼及冷卻壁，爐殼和冷卻壁同時(shí)拆除，爐皮按事先割好但不完全割開的焊縫用電動(dòng)液壓千斤頂頂開掉入爐膛內(nèi)，24小時(shí)連班，晚上割爐皮掉入爐膛，白天光線好，用卷?yè)P(yáng)機(jī)配合爐頂井字梁上電葫蘆往外倒?fàn)t皮及冷卻壁。切斷部位應(yīng)選定在原安裝的接頭處；絲扣接頭應(yīng)先噴涂松銹劑再擰松，法蘭接頭應(yīng)利用扳手松開螺栓拆除；記錄密封墊規(guī)格并繪制簡(jiǎn)圖。為保證本工程詳圖質(zhì)量，將選派具有豐富類似工程二次設(shè)計(jì)經(jīng)歷的設(shè)計(jì)師牽頭進(jìn)行設(shè)計(jì)，并運(yùn)用目前先進(jìn)的Xsteel軟件進(jìn)行建模，該軟件能自動(dòng)進(jìn)行尺寸校核，并生成構(gòu)件加工圖紙。6)第1帶上爐底水冷管孔、風(fēng)口孔及錐臺(tái)帶上的孔留成形后二次號(hào)線切割。(4)爐殼修形1)在平臺(tái)上（平臺(tái)不平度≤2mm）放樣號(hào)出爐殼上、下口園弧大樣及分塊的角度線。(δ為板厚)3)接口間隙：當(dāng)δ≤30mm時(shí)，為0～2mm；當(dāng)δ30mm時(shí)，為0～3mm。3)爐殼園度D：DmaxDmin≤(Di為爐殼直徑)。(10)爐殼預(yù)裝配合格后，應(yīng)標(biāo)出構(gòu)件標(biāo)號(hào)和對(duì)位中心線(以鐵口中心為準(zhǔn))，殼體應(yīng)標(biāo)出十字中心線，在拆開的接頭處或上、下圈間應(yīng)用油漆和鋼印作出明顯標(biāo)記，并提供展開的組裝圖作為現(xiàn)場(chǎng)安裝的依據(jù)。20，(2)號(hào)料的允許偏差：零件外形尺寸177。從事本工程焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。保護(hù)棚上面繼續(xù)安裝10~17帶爐殼，保護(hù)棚下進(jìn)行風(fēng)口大套、鐵口框安裝，風(fēng)口大套安裝完畢后進(jìn)行第4~5帶冷卻壁安裝。(8)爐殼安裝至第17帶時(shí)，同由于有井字梁障礙，需拆除井字梁后才能安裝爐殼。B、冷卻壁試壓采用三臺(tái)電動(dòng)試壓泵，對(duì)冷卻壁逐個(gè)進(jìn)行試壓，冷卻壁管接頭采用卡裝置來解決冷卻壁試壓時(shí)無絲相連接問題。9)冷卻壁定位完畢并擰緊螺母合格后，將螺柱與螺母，螺母與墊圈焊牢，再將固定銷與固定環(huán)，固定環(huán)與爐殼焊接，并保證焊接嚴(yán)密性，在焊接密封帽之前，應(yīng)檢查螺柱端部長(zhǎng)度，過長(zhǎng)應(yīng)進(jìn)行預(yù)切除，密封帽與爐殼應(yīng)焊接嚴(yán)密，防止泄露煤氣。另外，冷卻壁不得摔打，重撞，短管伸縮節(jié)要注意保護(hù)。⑤按規(guī)范要求，安裝前對(duì)冷卻壁逐塊進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，不符合規(guī)定不能安裝。d、吊裝過程中，進(jìn)出水管、固定銷、固定螺栓及測(cè)溫套管不得有任何碰撞.e、應(yīng)仔細(xì)校正冷卻壁的正確位置，冷卻壁進(jìn)出水管與爐殼在熱膨脹方向上最小凈空間隙不得小于8mm，定位合格后按對(duì)角線交錯(cuò)逐步擰緊螺母，螺栓的擰緊力矩需達(dá)到400Nm。h、在安裝密封帽及進(jìn)出水管波紋管時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)密封帽及波紋管編號(hào)的正確性和安裝方位的準(zhǔn)確性，再將密封帽及波紋管與爐殼焊接，應(yīng)仔細(xì)檢查焊縫的完整性和可靠性，以確保密封嚴(yán)密，不泄漏煤氣，密封帽及波紋管與水管焊接時(shí)，要掌握好焊縫深度，嚴(yán)防過焊而導(dǎo)致水管漏水，同時(shí)，焊接時(shí)要控制焊接角度，防止焊花燒壞波紋管，并注意焊花對(duì)下部波紋管的損壞。，冷卻壁上面和吊桿下面嚴(yán)禁站人。3)施工環(huán)境的濕度涂裝施工環(huán)境的濕度，一般應(yīng)在相對(duì)濕度以不大于80％的條件下施工為宜。b. 涂料及輔助材料應(yīng)貯存在通風(fēng)良好、溫度5－35℃、干燥、防止日光直照和遠(yuǎn)離火源倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。鋼結(jié)構(gòu)涂裝的涂層允許有不影響防護(hù)性能的輕微流掛、刷痕、起皺和少量顆?；覊m。h. 涂裝施工方法、涂料施工粘度和厚度測(cè)量記錄。不得用強(qiáng)緊螺栓、加偏墊、多層墊的方法消除歪斜。(4)管道坡口加工采用機(jī)加工方法，加工坡口后應(yīng)除去坡口表面的氧化皮，并打磨干凈。2)注意事項(xiàng)：A、壓力和溫度的測(cè)點(diǎn)應(yīng)具有代表性，煤氣管道采用U型水銀計(jì)。因此，要在現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接后，一次達(dá)到控制要求，制定適宜的焊接工藝是極為重要的。5)降下吊鉤，提起5t倒鏈?zhǔn)怪С斜蹆A斜，從溜槽中移出溜槽拆卸裝置。試漏：用力矩扳手再次擰緊爐喉鋼圈與齒輪箱連接法蘭上的螺栓。關(guān)閉2個(gè)下密封閥及眼鏡閥，充入氮?dú)?，?duì)眼鏡閥以上、下密封閥以下部分進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。7)關(guān)閉齒輪箱檢修門及布料溜槽檢修門。因此，我們采取“利用焊接變形控制鋼圈水平精度”的安裝工藝，對(duì)焊接變形進(jìn)行控制和利用，以此來保證爐頂鋼圈的安裝質(zhì)量。C、氧氣、氮?dú)夤艿涝噳翰捎玫膲毫Ρ?、溫度?jì)、閥門及臨時(shí)接管必須進(jìn)行酸洗、脫脂處理。內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。11)管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷；1)閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；2)當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉的狀態(tài)下安裝；3)閥門安裝的位置，應(yīng)便于維修，安裝時(shí)應(yīng)將閥芯關(guān)閉。凡施工質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求時(shí)，必須進(jìn)行返工或修補(bǔ)，待達(dá)到要求后方予驗(yàn)收。a. 測(cè)定厚度抽查量桁架、梁等主要構(gòu)件抽檢20%，次要構(gòu)件抽檢10%，每件構(gòu)件應(yīng)檢測(cè)三處；板、梁及箱形梁等構(gòu)件，每10m2檢測(cè)三處。開桶后檢查桶中的原漆的狀態(tài)，不應(yīng)有結(jié)皮、結(jié)塊和凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮則應(yīng)除掉。4)控制鋼材表面溫度和露點(diǎn)溫度控制空氣的相對(duì)濕度，并不能表示出鋼材表面的干濕程度，所以近幾年有的規(guī)范或規(guī)程規(guī)定：鋼材表面的溫度應(yīng)高于空氣露點(diǎn)3℃以上，方能進(jìn)行施工。=。(6)幾個(gè)注意的問題:由于是開口安裝冷卻壁，要做好防雨工作。5mm為合格，否則需進(jìn)行調(diào)整，但必須保證水管與爐殼開孔間的間隙大于8mm的要求，個(gè)別達(dá)不到要求的地方應(yīng)對(duì)爐殼進(jìn)行修整或適當(dāng)擴(kuò)大爐殼開孔尺寸。2)冷卻壁的安裝冷卻壁從西出鐵場(chǎng)平臺(tái)上的預(yù)留進(jìn)料孔用滑車運(yùn)至高爐內(nèi)安裝。(3)冷卻壁安裝沒有工作平臺(tái)可利用，工作面采用在爐內(nèi)特設(shè)可變徑可升降的鋼結(jié)構(gòu)圓形吊盤，吊盤上原則不準(zhǔn)放重物，必要時(shí)只可放一塊冷卻壁，吊盤上設(shè)置專用設(shè)備－冷卻壁推頂器，冷卻壁吊裝到位后用推頂器將冷卻壁推頂?shù)轿慌c爐殼頂緊，爐外點(diǎn)焊牢。11)冷卻壁外部安裝完畢后，再拆卸吊環(huán)螺釘，旋入銅質(zhì)堵頭，堵頭應(yīng)低于銅冷卻壁上端為宜，堵頭擰緊后應(yīng)從堵頭Φ10的中心孔填充炭素填料并壓實(shí)。D、試壓合格后，按冷卻壁的進(jìn)、出管口號(hào)碼，并將隨冷卻壁一起來的管口保護(hù)帽帶上，從保護(hù)管口不受損壞或雜物進(jìn)入管內(nèi)。當(dāng)井字梁的8個(gè)小梁全部拆除時(shí)，第17帶爐殼和第14帶冷卻壁也同時(shí)補(bǔ)完。此后，保護(hù)棚上面即可開始第6~14帶冷卻壁吊裝(冷卻壁連管安裝及試壓工作同步進(jìn)行)，保護(hù)棚下面進(jìn)行碳搗料、碳磚、陶瓷杯等安裝。(9)焊縫焊接完后，焊工應(yīng)清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，對(duì)接焊縫應(yīng)在焊縫附近打上焊工代號(hào)鋼印。無損探傷報(bào)告(包括返修應(yīng)重探傷)、記錄等應(yīng)全部存檔備查，并按有關(guān)規(guī)定向監(jiān)理或業(yè)主提交一份。(3)氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。爐殼開孔時(shí)，每一組孔的偏差不得大于177。爐殼預(yù)裝檢查合格后作出安裝復(fù)位檢查線并打上樣沖標(biāo)記。5)上口中心對(duì)預(yù)裝平臺(tái)上檢查中心的位移≤H/1000(H為爐殼高度)。要求：①下口對(duì)平臺(tái)園弧大樣，偏差≤2mm；②上口吊垂線對(duì)平臺(tái)園弧大樣偏差≤2mm；③爐殼垂直高度177。8)下料后二次號(hào)線軟軌切割爐殼下口坡口及過渡坡口和爐殼上口斜度。鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司近兩年加工制作了20余座高爐的爐殼，有著豐富的高爐爐殼制作經(jīng)驗(yàn)。管道拆下來后，如太長(zhǎng)不方便運(yùn)輸時(shí)，可進(jìn)行分段，小管采用切割機(jī)切割，大管采用火焰切割，但均應(yīng)劃線切割。為加快排廢速度，少量廢料可通過西出鐵場(chǎng)下的廢料運(yùn)輸路線2運(yùn)走。4)高爐停產(chǎn)冷卻階段，打開密封罩人孔，用煤氣檢測(cè)儀檢查爐頂施工區(qū)煤氣殘余量，應(yīng)達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。1)垂直運(yùn)輸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地狹窄的情況只能堆放少量材料，而大批材料則只能根據(jù)工程進(jìn)度分期分批按需供料。井字梁加固方案圖見附圖4)爐頂移動(dòng)料斗的道軌需往北出鐵場(chǎng)方向外延8米，以方便移動(dòng)料斗用爐頂25噸行車拆除。加工制作好各施工方案用具，如冷卻壁吊盤、冷卻壁推頂器、推料小車等。(1)組織準(zhǔn)備：合同簽定后，立即組建本工程項(xiàng)目經(jīng)理部。(3)臨時(shí)辦公設(shè)施、材料及構(gòu)件堆放場(chǎng)地等利用現(xiàn)場(chǎng)空閑地帶布置。文明：文明施工工地。2)指導(dǎo)思想：現(xiàn)場(chǎng)管理建標(biāo)化工地、創(chuàng)安全樣板。3)結(jié)合本工程實(shí)際情況，編制詳細(xì)的單位工程施工組織設(shè)計(jì)及關(guān)鍵、特殊過程作業(yè)設(shè)計(jì)，形成指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工的技術(shù)文件。 C、東北角出鐵場(chǎng)至1號(hào)煉鐵公路需要一條進(jìn)出料的主要通道，需甲方排除障礙物。加固方案圖見附圖高爐本體拆除從上到下順序進(jìn)行，爐殼和冷卻壁同時(shí)一起拆除，用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊放到爐底，用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉到出鐵場(chǎng)上裝車皮運(yùn)走。該方案要求預(yù)留三個(gè)風(fēng)口，只安裝大套，作進(jìn)料口用。2)將