【正文】 后爐殼2～3帶，用吊機直接吊至爐內(nèi)安裝。5)第5—7段冷卻壁在吊裝初步到位后，再安裝定位螺栓。個別達不到要求之處應(yīng)對爐殼開孔進行適當(dāng)處理。依安裝進度隨安隨運。提升吊盤時除指揮和必須操作人員外，其它工作人員一律不準(zhǔn)站在吊盤上?！纛A(yù)裝固定螺栓◆套上螺栓及進出水管硅酸鋁耐火纖維氈密封圈c、校對爐皮開孔與冷卻壁的對應(yīng)尺寸無誤后，才能起吊安裝，安裝時冷卻壁編號必須和爐皮開孔編號對號入座。，注意輕吊輕放，嚴(yán)禁碰撞。在除銹后施工之前，由于各種原因而造成鋼材表面返銹，要根據(jù)返銹的程度，進行不同程度的再除銹，并經(jīng)檢查合格后，方能進行涂漆施工。同時，檢查制造日期，是否超過貯存期，如超過貯存期，應(yīng)進行檢驗，檢驗質(zhì)量合格者仍可使用，否則禁止使用。c. 涂裝施工的環(huán)境條件，應(yīng)符合規(guī)定的要求。c. 各涂層的涂料型號、名稱及顏色。此部分包括了爐前、軟水、工業(yè)水、爐頂部分等介質(zhì)管道、閥門、補償器等的主要施工方法。4)填料式補償器安裝時，補償器應(yīng)與管道同心，補償器的外殼應(yīng)固定在支架上，同時應(yīng)注意介質(zhì)的流動方向，使插管一端安裝在介質(zhì)進入的管端上。冷熱空氣管道采用壓縮空氣試驗。1)管道絕熱工程的施工應(yīng)在管道油漆合格后進行；2)需要蒸汽吹掃的管道，宜在吹掃后進行絕熱工程；3)施工及質(zhì)量應(yīng)符合《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。由于上料閘閥設(shè)計為可移動形式，上料閘閥也可在受料斗安裝后，再進行安裝.(3)布料溜槽安裝 旋轉(zhuǎn)布料溜槽是爐頂設(shè)備安裝較為復(fù)雜的一項工作，待其他設(shè)備安裝完后進行。3)垂直探尺調(diào)試電動機帶減速器正、反向運轉(zhuǎn)各30分鐘。3)吊裝機械、索具都要仔細檢查，確保安全。關(guān)閉料罐上密封閥及下密封閥，充入氮氣，達到試驗壓力后保壓1小時，檢查閥及中間料罐各處無泄漏為合格。(2)移動受料斗安裝定位并罐式結(jié)構(gòu)直接控制受料斗的安裝中心、安裝標(biāo)高和水平度。檢查時可采用刨光板，置于排汽口處檢查，板上應(yīng)無鐵銹，臟物為合格。2)注意事項：a、試壓前應(yīng)組織有關(guān)人員對所施工的 管道進行全面檢查，確認(rèn)合格后方可進行試壓工作。安全閥應(yīng)垂直安裝。4)涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，配好的涂料應(yīng)當(dāng)天用完，涂裝時不得任意添加稀釋劑。(3)驗收涂裝工程的驗收，應(yīng)包括中間檢查和竣工驗收。間隔時間控制適當(dāng)，可增強涂層間的附著力和涂層的綜合性防護性能，否則可能造成“咬底”或大面積脫落和返銹等現(xiàn)象。、防爆工器具的情況下。固定節(jié)點的連接螺栓必須均勻，墊板與爐殼、水管與墊板、螺母與墊板必須層層焊滿，不得泄露煤氣。1)質(zhì)量措施《GB503722006》《GB50205—2001》。j、冷卻壁外部安裝完畢后，再拆卸吊環(huán)螺釘，旋入銅質(zhì)堵頭，堵頭應(yīng)低于銅冷卻壁上端為宜，堵頭擰緊后應(yīng)從堵頭∮10的中心孔填充炭素填料并壓實。④規(guī)范要求冷卻壁安裝后，其之間垂直及水平縫間隙偏差為177。合格證和試壓記錄要隨冷卻壁一起交清。(12)在完成焊接刷漆前，應(yīng)將吊耳、加強板等臨時設(shè)置拆除，切割時不得損傷爐皮，切割處的殘留物留置2～3mm用砂輪機磨平。 (4)當(dāng)爐殼安裝至第9帶后，在第9帶爐殼上搭設(shè)保護棚，保護棚下設(shè)置一條環(huán)形單軌吊。探傷合格的焊縫附近，應(yīng)打上探傷員代號鋼印。(5)厚度大于50mm的碳素鋼結(jié)構(gòu)和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，焊前應(yīng)預(yù)熱，焊后應(yīng)后熱。(4)矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0．5mm，且不得超過該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2。種類夾具、沖子間隙板、引弧板按安裝工程需要加工隨構(gòu)件配套出廠，固定鐵件、吊耳(按整帶吊裝設(shè)置)掛耳在工廠焊接在構(gòu)件上。1mm，兩對角線長度之差不得大于3mm，在制作高爐外殼時，必須考慮好工地焊接時焊縫的收縮余量。每次預(yù)裝后的頂部一帶作為下一次預(yù)裝的底帶依次進行。4)風(fēng)口帶修形達到要求后在距爐殼上、下口邊緣100～200mm處加上環(huán)向加固板。2)先打兩端頭，然后對壓制線漸進壓制成形。、270176。材料驗收的依據(jù)：鋼材訂貨的技術(shù)條件，包括鋼材的國家現(xiàn)行執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，鋼材尺寸、外形、重量及允許偏差，牌號、化學(xué)成分、力學(xué)性能和工藝性能，交貨狀態(tài)，表面質(zhì)量，實驗方法，檢測規(guī)則，包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書等內(nèi)容，并經(jīng)設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理各方審核確認(rèn)。拆除階段擬用工期21天，即從爐內(nèi)打水開始至爐本體拆除工作結(jié)束，包含爐內(nèi)打水2天和業(yè)主碳磚和碳搗料拆除4天工期。一方面，組織作業(yè)人員加緊用割槍將17帶以下要拆除的爐皮割開，提前在爐皮上焊接好頂座，便于300噸液壓千斤頂施工。2)平面運輸用汽車直接運到出鐵場平臺上。粗煤氣部分放散閥，煤氣上升管、下降管、煤氣導(dǎo)出管上波紋補償器拆除更換，擬臨時租用業(yè)主的30t汽車吊進行。 E、施工前將施工用的水、電、風(fēng)、氣的用戶點閥門移交給施工方。(3)物資設(shè)備準(zhǔn)備：落實各項材料的供貨商、供貨時間表、鋼結(jié)構(gòu)及半成品的備料和加工準(zhǔn)備。(2)施工區(qū)域道路必須暢通無阻，保持整潔，無撒落物，道路上嚴(yán)禁堆物，道路應(yīng)暢通無阻，嚴(yán)禁在道路上亂排水。工程主要內(nèi)容和范圍：高爐爐殼制安、爐體爐頂設(shè)備拆除安裝施工、耐材砌筑、調(diào)試等。2)臨時設(shè)施布置(1)生活設(shè)施不在現(xiàn)場布置，利用我公司在邯鋼項目部設(shè)施，現(xiàn)場只留少數(shù)值班人員。2)施工階段劃分本工程施工分為以下幾個階段：——施工準(zhǔn)備階段(中標(biāo)后，高爐休風(fēng)前)——加固階段(涼爐及扒爐期間)——拆除階段——爐殼安裝階段——冷卻壁安裝階段——耐材砌筑階段投入技術(shù)準(zhǔn)備、物資設(shè)備準(zhǔn)備、施工資源準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備。2)選擇好各運輸通道和操作平面。該梁安裝前將爐子中心找正。熱風(fēng)總管、熱風(fēng)圍管內(nèi)耐材施工用時25天。2)各種專用繩扣及專用卸扣備齊。6)井字梁平臺下面從上到下順序拆除爐殼及冷卻壁，爐殼和冷卻壁同時拆除，爐皮按事先割好但不完全割開的焊縫用電動液壓千斤頂頂開掉入爐膛內(nèi)，24小時連班，晚上割爐皮掉入爐膛，白天光線好，用卷揚機配合爐頂井字梁上電葫蘆往外倒?fàn)t皮及冷卻壁。切斷部位應(yīng)選定在原安裝的接頭處；絲扣接頭應(yīng)先噴涂松銹劑再擰松，法蘭接頭應(yīng)利用扳手松開螺栓拆除；記錄密封墊規(guī)格并繪制簡圖。為保證本工程詳圖質(zhì)量，將選派具有豐富類似工程二次設(shè)計經(jīng)歷的設(shè)計師牽頭進行設(shè)計，并運用目前先進的Xsteel軟件進行建模，該軟件能自動進行尺寸校核，并生成構(gòu)件加工圖紙。6)第1帶上爐底水冷管孔、風(fēng)口孔及錐臺帶上的孔留成形后二次號線切割。(4)爐殼修形1)在平臺上（平臺不平度≤2mm）放樣號出爐殼上、下口園弧大樣及分塊的角度線。(δ為板厚)3)接口間隙：當(dāng)δ≤30mm時，為0～2mm；當(dāng)δ30mm時，為0～3mm。3)爐殼園度D：DmaxDmin≤(Di為爐殼直徑)。(10)爐殼預(yù)裝配合格后，應(yīng)標(biāo)出構(gòu)件標(biāo)號和對位中心線(以鐵口中心為準(zhǔn))，殼體應(yīng)標(biāo)出十字中心線，在拆開的接頭處或上、下圈間應(yīng)用油漆和鋼印作出明顯標(biāo)記，并提供展開的組裝圖作為現(xiàn)場安裝的依據(jù)。20，(2)號料的允許偏差：零件外形尺寸177。從事本工程焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。保護棚上面繼續(xù)安裝10~17帶爐殼，保護棚下進行風(fēng)口大套、鐵口框安裝，風(fēng)口大套安裝完畢后進行第4~5帶冷卻壁安裝。(8)爐殼安裝至第17帶時，同由于有井字梁障礙，需拆除井字梁后才能安裝爐殼。B、冷卻壁試壓采用三臺電動試壓泵，對冷卻壁逐個進行試壓，冷卻壁管接頭采用卡裝置來解決冷卻壁試壓時無絲相連接問題。9)冷卻壁定位完畢并擰緊螺母合格后，將螺柱與螺母，螺母與墊圈焊牢，再將固定銷與固定環(huán)，固定環(huán)與爐殼焊接，并保證焊接嚴(yán)密性，在焊接密封帽之前，應(yīng)檢查螺柱端部長度，過長應(yīng)進行預(yù)切除，密封帽與爐殼應(yīng)焊接嚴(yán)密，防止泄露煤氣。另外，冷卻壁不得摔打，重撞，短管伸縮節(jié)要注意保護。⑤按規(guī)范要求，安裝前對冷卻壁逐塊進行嚴(yán)密性試驗，不符合規(guī)定不能安裝。d、吊裝過程中，進出水管、固定銷、固定螺栓及測溫套管不得有任何碰撞.e、應(yīng)仔細校正冷卻壁的正確位置，冷卻壁進出水管與爐殼在熱膨脹方向上最小凈空間隙不得小于8mm，定位合格后按對角線交錯逐步擰緊螺母，螺栓的擰緊力矩需達到400Nm。h、在安裝密封帽及進出水管波紋管時，應(yīng)仔細核對密封帽及波紋管編號的正確性和安裝方位的準(zhǔn)確性，再將密封帽及波紋管與爐殼焊接，應(yīng)仔細檢查焊縫的完整性和可靠性，以確保密封嚴(yán)密，不泄漏煤氣，密封帽及波紋管與水管焊接時，要掌握好焊縫深度，嚴(yán)防過焊而導(dǎo)致水管漏水，同時，焊接時要控制焊接角度，防止焊花燒壞波紋管，并注意焊花對下部波紋管的損壞。，冷卻壁上面和吊桿下面嚴(yán)禁站人。3)施工環(huán)境的濕度涂裝施工環(huán)境的濕度，一般應(yīng)在相對濕度以不大于80％的條件下施工為宜。b. 涂料及輔助材料應(yīng)貯存在通風(fēng)良好、溫度5－35℃、干燥、防止日光直照和遠離火源倉庫內(nèi)。鋼結(jié)構(gòu)涂裝的涂層允許有不影響防護性能的輕微流掛、刷痕、起皺和少量顆?；覊m。h. 涂裝施工方法、涂料施工粘度和厚度測量記錄。不得用強緊螺栓、加偏墊、多層墊的方法消除歪斜。(4)管道坡口加工采用機加工方法，加工坡口后應(yīng)除去坡口表面的氧化皮，并打磨干凈。2)注意事項：A、壓力和溫度的測點應(yīng)具有代表性，煤氣管道采用U型水銀計。因此，要在現(xiàn)場安裝焊接后，一次達到控制要求，制定適宜的焊接工藝是極為重要的。5)降下吊鉤，提起5t倒鏈?zhǔn)怪С斜蹆A斜，從溜槽中移出溜槽拆卸裝置。試漏：用力矩扳手再次擰緊爐喉鋼圈與齒輪箱連接法蘭上的螺栓。關(guān)閉2個下密封閥及眼鏡閥，充入氮氣，對眼鏡閥以上、下密封閥以下部分進行嚴(yán)密性試驗。7)關(guān)閉齒輪箱檢修門及布料溜槽檢修門。因此，我們采取“利用焊接變形控制鋼圈水平精度”的安裝工藝，對焊接變形進行控制和利用，以此來保證爐頂鋼圈的安裝質(zhì)量。C、氧氣、氮氣管道試壓采用的壓力表、溫度計、閥門及臨時接管必須進行酸洗、脫脂處理。內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。11)管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷；1)閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；2)當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉的狀態(tài)下安裝；3)閥門安裝的位置，應(yīng)便于維修，安裝時應(yīng)將閥芯關(guān)閉。凡施工質(zhì)量不符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求時，必須進行返工或修補，待達到要求后方予驗收。a. 測定厚度抽查量桁架、梁等主要構(gòu)件抽檢20%，次要構(gòu)件抽檢10%，每件構(gòu)件應(yīng)檢測三處；板、梁及箱形梁等構(gòu)件，每10m2檢測三處。開桶后檢查桶中的原漆的狀態(tài)，不應(yīng)有結(jié)皮、結(jié)塊和凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮則應(yīng)除掉。4)控制鋼材表面溫度和露點溫度控制空氣的相對濕度，并不能表示出鋼材表面的干濕程度，所以近幾年有的規(guī)范或規(guī)程規(guī)定：鋼材表面的溫度應(yīng)高于空氣露點3℃以上，方能進行施工。=。(6)幾個注意的問題:由于是開口安裝冷卻壁，要做好防雨工作。5mm為合格，否則需進行調(diào)整，但必須保證水管與爐殼開孔間的間隙大于8mm的要求，個別達不到要求的地方應(yīng)對爐殼進行修整或適當(dāng)擴大爐殼開孔尺寸。2)冷卻壁的安裝冷卻壁從西出鐵場平臺上的預(yù)留進料孔用滑車運至高爐內(nèi)安裝。(3)冷卻壁安裝沒有工作平臺可利用，工作面采用在爐內(nèi)特設(shè)可變徑可升降的鋼結(jié)構(gòu)圓形吊盤，吊盤上原則不準(zhǔn)放重物，必要時只可放一塊冷卻壁，吊盤上設(shè)置專用設(shè)備－冷卻壁推頂器，冷卻壁吊裝到位后用推頂器將冷卻壁推頂?shù)轿慌c爐殼頂緊，爐外點焊牢。11)冷卻壁外部安裝完畢后，再拆卸吊環(huán)螺釘，旋入銅質(zhì)堵頭，堵頭應(yīng)低于銅冷卻壁上端為宜，堵頭擰緊后應(yīng)從堵頭Φ10的中心孔填充炭素填料并壓實。D、試壓合格后，按冷卻壁的進、出管口號碼，并將隨冷卻壁一起來的管口保護帽帶上，從保護管口不受損壞或雜物進入管內(nèi)。當(dāng)井字梁的8個小梁全部拆除時，第17帶爐殼和第14帶冷卻壁也同時補完。此后，保護棚上面即可開始第6~14帶冷卻壁吊裝(冷卻壁連管安裝及試壓工作同步進行)，保護棚下面進行碳搗料、碳磚、陶瓷杯等安裝。(9)焊縫焊接完后，焊工應(yīng)清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，對接焊縫應(yīng)在焊縫附近打上焊工代號鋼印。無損探傷報告(包括返修應(yīng)重探傷)、記錄等應(yīng)全部存檔備查，并按有關(guān)規(guī)定向監(jiān)理或業(yè)主提交一份。(3)氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。爐殼開孔時，每一組孔的偏差不得大于177。爐殼預(yù)裝檢查合格后作出安裝復(fù)位檢查線并打上樣沖標(biāo)記。5)上口中心對預(yù)裝平臺上檢查中心的位移≤H/1000(H為爐殼高度)。要求：①下口對平臺園弧大樣，偏差≤2mm；②上口吊垂線對平臺園弧大樣偏差≤2mm；③爐殼垂直高度177。8)下料后二次號線軟軌切割爐殼下口坡口及過渡坡口和爐殼上口斜度。鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司近兩年加工制作了20余座高爐的爐殼，有著豐富的高爐爐殼制作經(jīng)驗。管道拆下來后，如太長不方便運輸時，可進行分段，小管采用切割機切割，大管采用火焰切割，但均應(yīng)劃線切割。為加快排廢速度，少量廢料可通過西出鐵場下的廢料運輸路線2運走。4)高爐停產(chǎn)冷卻階段，打開密封罩人孔，用煤氣檢測儀檢查爐頂施工區(qū)煤氣殘余量，應(yīng)達到安全標(biāo)準(zhǔn)。1)垂直運輸根據(jù)現(xiàn)場施工場地狹窄的情況只能堆放少量材料，而大批材料則只能根據(jù)工程進度分期分批按需供料。井字梁加固方案圖見附圖4)爐頂移動料斗的道軌需往北出鐵場方向外延8米，以方便移動料斗用爐頂25噸行車拆除。加工制作好各施工方案用具，如冷卻壁吊盤、冷卻壁推頂器、推料小車等。(1)組織準(zhǔn)備：合同簽定后，立即組建本工程項目經(jīng)理部。(3)臨時辦公設(shè)施、材料及構(gòu)件堆放場地等利用現(xiàn)場空閑地帶布置。文明：文明施工工地。2)指導(dǎo)思想：現(xiàn)場管理建標(biāo)化工地、創(chuàng)安全樣板。3)結(jié)合本工程實際情況，編制詳細的單位工程施工組織設(shè)計及關(guān)鍵、特殊過程作業(yè)設(shè)計，形成指導(dǎo)現(xiàn)場施工的技術(shù)文件。 C、東北角出鐵場至1號煉鐵公路需要一條進出料的主要通道，需甲方排除障礙物。加固方案圖見附圖高爐本體拆除從上到下順序進行，爐殼和冷卻壁同時一起拆除，用卷揚機吊放到爐底，用卷揚機拉到出鐵場上裝車皮運走。該方案要求預(yù)留三個風(fēng)口，只安裝大套，作進料口用。2)將