【文章內(nèi)容簡介】 構(gòu)工程由制造廠繪制施工詳圖，安裝卡具布置圖(包括掛耳、固定鐵件、吊耳、組裝用的各種夾具、沖子、間隙板、引弧板等詳圖及材料表。種類夾具、沖子間隙板、引弧板按安裝工程需要加工隨構(gòu)件配套出廠，固定鐵件、吊耳(按整帶吊裝設(shè)置)掛耳在工廠焊接在構(gòu)件上。(15)制造廠向安裝部門提供如下資料：1)爐皮施工詳圖2)安裝卡具布置圖3)預(yù)裝配檢查結(jié)果記錄及預(yù)裝配時各帶鋼板每塊安裝部位順序編號圖。4)制造構(gòu)件合格證并附探傷報告、鋼材材質(zhì)證明書。注：在繪制施工詳圖如發(fā)現(xiàn)與上述要求有矛盾，再予以協(xié)商。(1)放樣、號料和切割(1)放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求，預(yù)留制作和安裝時工地焊接收縮余量，以及切割，刨邊等加工余量。放樣和樣板(樣桿)允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng) 目允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸177。對角線差寬度、長度177?？拙?77。加工樣板角度177。20，(2)號料的允許偏差：零件外形尺寸177。；孔距177。(3)氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。氣割采用半自動、數(shù)控和多頭氧乙炔切割機(jī)切割，當(dāng)不能用以上三種工具切割的零件，才允許用手把切割，切割后應(yīng)對切割面(邊)進(jìn)行打磨處理，氣割允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 項(xiàng) 目允 許 偏 差切割寬度、長度177。切割面平面度，割紋深度局部缺口深度注：t為切割面厚度 (2)矯正和成型(1)碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于16℃，低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于12℃時，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。(2)冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(3)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過900℃，低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。(4)矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0．5mm，且不得超過該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2。(5)當(dāng)零件采用熱加工成形時，加熱溫度應(yīng)控制在 900～1000℃，當(dāng)溫度下降到 700～800℃時應(yīng)結(jié)束加工，彎曲成形的零件應(yīng)用弧型樣板檢查。 (3)邊緣加工手工切割、機(jī)械剪切的零件需要對邊緣進(jìn)行加工，接料坡口加工等在牛頭刨床和刨邊機(jī)上進(jìn)行。邊緣加工允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng) 目允 許 偏 差零件寬度、長度177。加工邊直線度L/3000，相鄰兩邊夾角177。6’加工面垂直度加工表面粗糙度Ra=50μm注：t為加工件厚度(1)根據(jù)爐殼制作焊接要求，在制作前要編制焊接工藝書。焊接工藝書中焊接參數(shù)是根據(jù)工藝評定和工藝試驗(yàn)所優(yōu)選出來的。本工程制作前，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的材質(zhì)、厚度、焊接材料、焊接形式，對照《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定，以及本公司焊接工藝評定檔案資料，確定焊接工藝評定。(2)從事本工程焊接的焊工，應(yīng)經(jīng)過焊工考試并取得合格證后方可從事焊接工作。從事本工程焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任。無損檢測員，必須有省市技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局頒發(fā)的資格證書。無損探傷報告(包括返修應(yīng)重探傷)、記錄等應(yīng)全部存檔備查，并按有關(guān)規(guī)定向監(jiān)理或業(yè)主提交一份。(3)焊接中所用的焊條、焊絲、焊劑，應(yīng)按技術(shù)要求和使用說明書規(guī)定進(jìn)行烘干、保溫、除銹，不合格的焊材不能進(jìn)入現(xiàn)場。(4)施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施工及在焊道外的母材上引弧。(5)厚度大于50mm的碳素鋼結(jié)構(gòu)和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，焊前應(yīng)預(yù)熱，焊后應(yīng)后熱。預(yù)熱溫度宜控制在 100～150℃，后熱溫度為250℃，保溫時間不低于2小時。當(dāng)環(huán)境溫度低于O℃時，預(yù)熱、后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。(6)角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于 10mm。多層焊焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。(7)T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其中焊角尺寸不應(yīng)小于t/4(t力量薄板厚)。定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并由持合格證的焊工施焊。(8)焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行返修。(9)焊縫焊接完后，焊工應(yīng)清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，對接焊縫應(yīng)在焊縫附近打上焊工代號鋼印。碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度，低合金鋼應(yīng)在完成焊接24小時后，方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度。增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%，且不小于 200mm。當(dāng)仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該焊縫 100%探傷檢查。探傷合格的焊縫附近，應(yīng)打上探傷員代號鋼印。(10)焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定，焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定， 焊縫質(zhì)量等級按設(shè)計(jì)規(guī)定。 所有構(gòu)件制作完后在廠內(nèi)噴丸除銹達(dá)Sa21/2標(biāo)準(zhǔn)，外表面刷耐熱底漆一道；為防止成型爐殼板在運(yùn)輸過程中的變形，構(gòu)件出廠前，根據(jù)爐殼的弧度和不同形狀采用臨時支撐加固，放在胎架上托運(yùn)，為防殼板滑動和刮傷，構(gòu)件間采用草袋隔開。高爐爐殼的預(yù)拼裝在工廠里進(jìn)行A、掌握爐殼制作及預(yù)裝配情況，并對產(chǎn)品合格證和組裝資料進(jìn)行核審。B、編制好施工作業(yè)方案，向制作廠提出構(gòu)件進(jìn)場計(jì)劃。C、組織構(gòu)件進(jìn)場，清點(diǎn)構(gòu)件數(shù)量，檢查構(gòu)件質(zhì)量。D、搭設(shè)拼裝用的拼裝平臺，準(zhǔn)備各類找正、定位器具。 1)高爐爐殼的安裝工序：先整帶安裝第2～4帶爐殼→再單片安裝第5～9帶爐殼(其間冷卻壁穿插進(jìn)行)。爐腹處保護(hù)棚搭設(shè)完畢后，上下同時作業(yè)。保護(hù)棚上面繼續(xù)安裝10~17帶爐殼，保護(hù)棚下進(jìn)行風(fēng)口大套、鐵口框安裝，風(fēng)口大套安裝完畢后進(jìn)行第4~5帶冷卻壁安裝。第5帶冷卻壁安裝爐腹保護(hù)棚下降，讓保護(hù)棚卡在第5帶冷卻壁上，冷卻壁下面沿爐圓周均勻焊接32加強(qiáng)板，以保證保護(hù)棚的承載能力。此后，保護(hù)棚上面即可開始第6~14帶冷卻壁吊裝(冷卻壁連管安裝及試壓工作同步進(jìn)行)，保護(hù)棚下面進(jìn)行碳搗料、碳磚、陶瓷杯等安裝。2)爐殼及冷卻壁安裝(1)▽，用焊接H80型鋼做成井字梁，作為上部爐殼加固及起重受力梁（穿過爐殼），在井字梁上安裝4臺卷揚(yáng)機(jī)作為提升爐殼的工具。(2)拆除西面風(fēng)口鋼平臺，在出鐵場平臺西面搭設(shè)拼裝平臺，鋪兩條鋼軌滑道(見施工平面布置圖)，將組將事先在西出鐵場平臺上組裝好的2~4整帶爐殼通過鋼軌滑道用卷揚(yáng)機(jī)或電葫蘆拉到爐內(nèi)，由上部卷揚(yáng)機(jī)接入。測量工配合控制爐殼標(biāo)高、同心度、垂直度。 (3)第5～17帶爐殼單片瓦由北出鐵場下的推料小車推至吊裝孔下，由上部卷揚(yáng)機(jī)接入爐膛，用卷揚(yáng)機(jī)或電葫蘆配合安裝。 (4)當(dāng)爐殼安裝至第9帶后，在第9帶爐殼上搭設(shè)保護(hù)棚，保護(hù)棚下設(shè)置一條環(huán)形單軌吊。將爐殼沿第9帶處上下隔開，以方便上下同時施工。上面繼續(xù)安裝第10~17爐殼，下面安裝1~5帶冷卻壁。期間交叉安裝風(fēng)口大套和鐵口框。(5)在西出鐵場方向的第4帶爐殼上開一個20002500的方孔(兩塊冷卻壁大小，此處兩塊冷卻壁預(yù)留不裝，待第5帶冷卻壁安裝完后，和爐殼裝好后一起推進(jìn)爐膛，補(bǔ)上方孔），1~5帶冷卻壁從該孔進(jìn)入爐內(nèi)，由保護(hù)棚下的環(huán)軌進(jìn)行安裝。第4帶冷卻壁在風(fēng)口大套安裝焊接完后進(jìn)行安裝。(6)第5帶冷卻壁安裝完后，將保護(hù)棚降下來卡在第5帶冷卻壁上，保護(hù)棚下沿圓周在冷卻壁均勻焊接42塊加筋板以支承保護(hù)棚，使保護(hù)棚有足夠的承載力。(7)降下保護(hù)棚后，就可上下兩層同時作業(yè)了。保護(hù)棚上進(jìn)行第6~14帶冷卻壁及上部爐殼單片安裝，保護(hù)棚下面的施工平面交付工業(yè)爐專業(yè)，進(jìn)行爐底耐材、碳破及陶瓷杯等施工。(8)爐殼安裝至第17帶時，同由于有井字梁障礙，需拆除井字梁后才能安裝爐殼。此時要特別注意，每次只拆除一根小梁，然后該處爐殼和冷卻壁同時推進(jìn)補(bǔ)位。當(dāng)井字梁的8個小梁全部拆除時，第17帶爐殼和第14帶冷卻壁也同時補(bǔ)完。(9)當(dāng)整帶爐皮對好口，各部尺寸需經(jīng)自檢、互檢、專檢合格后，填好工序交接卡，交付焊接。焊接人員接到交接卡經(jīng)檢查確認(rèn)后，在交接卡上簽字，方可進(jìn)行施焊。(10)爐殼每帶安裝、找正和焊接，爐內(nèi)利用吊盤作腳手架，可提供較大的操作面并放置焊機(jī)，每安裝好一帶用卷揚(yáng)機(jī)提升，固定在爐皮的冷卻壁安裝孔上，爐皮外側(cè)用活動腳手架。(11)焊縫焊完后，必須注意檢查焊縫收縮對爐殼外形尺寸的影響，尤其直徑和標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)問題要及時調(diào)整和處理。(12)在完成焊接刷漆前，應(yīng)將吊耳、加強(qiáng)板等臨時設(shè)置拆除，切割時不得損傷爐皮，切割處的殘留物留置2～3mm用砂輪機(jī)磨平。(安裝見方案圖)所有冷卻壁在安裝前必須進(jìn)行試壓，時間20分鐘；，時間30分鐘；無滲漏、冒汗、無串水為合格，合格的冷卻壁才能進(jìn)入下部安裝工序，檢查合格的冷卻壁應(yīng)及時蓋上管堵，以防止雜物進(jìn)入水管內(nèi)。本工程第5～7段為銅冷卻壁，8～14段為鑄鐵冷卻壁。一、冷卻壁安裝前試壓檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，冷卻壁出廠前在廠內(nèi)試壓一次；運(yùn)至安裝現(xiàn)場后，在安裝前工地再試壓一次；冷卻壁安裝、焊接完畢后，應(yīng)再次逐塊進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)和滿流試驗(yàn)。冷卻壁的安裝采用開口式安裝，即冷卻壁的安裝稍滯后爐殼2～3帶，用吊機(jī)直接吊至爐內(nèi)安裝。(1)試壓準(zhǔn)備1)在冷卻進(jìn)場前要進(jìn)行場地障礙物的清除及平整并墊礦渣和擺放道木。2)試壓所需水源由業(yè)主提供用水點(diǎn)，由施工單位將其管道接在試壓場地，試壓后的水通過臨時管溝或管道排入路邊的下水井，以免防礙正常工作。3)試壓所需電源由業(yè)主提供電源點(diǎn)，由施工單位將電接入操作地點(diǎn)．4)設(shè)備供貨部門將合格的冷卻壁送至指定堆放場地，并且制造廠的合格證和試壓記錄，應(yīng)隨冷卻壁一齊交清，工地驗(yàn)收時要對冷卻壁的外形尺寸進(jìn)行檢查.(2)施工方法1)施工機(jī)具選擇：冷卻壁現(xiàn)場裝卸、倒、運(yùn)選用以下機(jī)械。 25t汽車吊 1臺 25t載重汽車 2臺 5t叉車 1臺2)施工順序、措施A、冷卻壁分批進(jìn)場，到現(xiàn)場的冷卻壁按每帶的順序擺放在道木上。B、冷卻壁試壓采用三臺電動試壓泵，對冷卻壁逐個進(jìn)行試壓，冷卻壁管接頭采用卡裝置來解決冷卻壁試壓時無絲相連接問題。C、試壓應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行，配專人負(fù)責(zé)檢查，做好試壓記錄，試壓介質(zhì)為水。D、試壓合格后，按冷卻壁的進(jìn)、出管口號碼，并將隨冷卻壁一起來的管口保護(hù)帽帶上，從保護(hù)管口不受損壞或雜物進(jìn)入管內(nèi)。3)制作冷卻壁的樣板在試壓場地用三合板為每種冷卻壁作一個樣板，本樣板的平面尺寸和螺栓孔按管孔位置完全與該塊冷卻壁相同，用樣板檢查爐皮上安裝冷卻壁用的螺栓孔和接管孔位置是否精確，如遇偏差及時向有關(guān)單位提出。每帶冷卻壁經(jīng)用樣板排好位置并將間隙調(diào)均勻后，方可安裝冷卻壁。二、銅冷卻壁安裝說明1)銅冷卻壁必須熱面朝下，吊運(yùn)、停放和施工過程中，不得碰撞進(jìn)出水管，水管塑料密封帽在整個安裝過程中不得卸下，以防止碰傷水管螺紋和掉進(jìn)雜物。2)銅冷卻壁吊裝前必須預(yù)裝下列項(xiàng)目：（第5—7段冷卻壁就位后再安裝）。3)校對爐皮開孔與冷卻壁的對應(yīng)尺寸無誤后，才能起吊安裝，安裝時冷卻壁編號必須和爐皮開孔編號對號入座。4)吊裝過程中，進(jìn)出水管，固定銷，固定螺栓及測溫套管不得有任何碰撞。5)第5—7段冷卻壁在吊裝初步到位后，再安裝定位螺栓。6)應(yīng)仔細(xì)校正冷卻壁的正確位置，冷卻壁進(jìn)出水管與爐殼開孔在任何位置其間距均應(yīng)大于5mm，定位合格后按對角線交錯逐步擰緊螺母。7)整段銅冷卻壁定位完畢后，應(yīng)檢查冷卻壁之間的間隙，間距30177。5為合格，否則需進(jìn)行調(diào)整，但必須保證水管與爐殼開孔間間隙大于5mm的要求，個別達(dá)不到要求的地方應(yīng)對爐殼進(jìn)行修整或適當(dāng)擴(kuò)大爐殼開孔尺寸。8)應(yīng)仔細(xì)檢查進(jìn)出水管保護(hù)套管的墊圈是否緊靠爐皮，密封墊圈的壓縮量應(yīng)大于40%以上。9)冷卻壁定位完畢并擰緊螺母合格后，將螺柱與螺母，螺母與墊圈焊牢，再將固定銷與固定環(huán)，固定環(huán)與爐殼焊接，并保證焊接嚴(yán)密性，在焊接密封帽之前，應(yīng)檢查螺柱端部長度，過長應(yīng)進(jìn)行預(yù)切除，密封帽與爐殼應(yīng)焊接嚴(yán)密，防止泄露煤氣。10)在安裝進(jìn)出水管波紋管時，應(yīng)仔細(xì)核對波紋管編號的正確性和安裝方位的準(zhǔn)確性，再將波紋管與爐殼焊接，應(yīng)仔細(xì)檢查焊縫的完整性和可靠性，以確保密封嚴(yán)密，不泄露煤氣，波紋管與水管焊接時，要掌握好焊縫深度，嚴(yán)防過焊而導(dǎo)致水管漏水，同時，焊接時要控制焊接角度，防止焊花燒壞波紋管，并注意焊花對下部波紋管的損壞。11)冷卻壁外部安裝完畢后，再拆卸吊環(huán)螺釘，旋入銅質(zhì)堵頭，堵頭應(yīng)低于銅冷卻壁上端為宜，堵頭擰緊后應(yīng)從堵頭Φ10的中心孔填充炭素填料并壓實(shí)。12)銅冷卻壁安裝完畢后，銅冷卻壁之間及銅冷卻壁與鑄鐵冷卻壁之間的縫隙應(yīng)用碳化硅填料填密實(shí)。三、鑄鐵冷卻壁安裝說明1)光面冷卻壁必須熱面朝下，鑲磚冷卻壁必須有專門的坐架，吊運(yùn)，停放和施工過程中，不得碰撞進(jìn)出水管和鑲磚內(nèi)襯，水管塑料密封帽在整個安裝過程中不得卸下，以防止碰傷水管螺紋和掉進(jìn)雜物。2)鑄鐵冷卻壁吊裝到位后必須預(yù)裝下列項(xiàng)目：（8—14段冷卻壁無固定螺栓）。3)校對爐皮開孔與冷卻壁的對應(yīng)尺寸無誤后，才能起吊安裝，安裝時冷卻壁編號必須和爐皮開孔編號對號入座。4)吊裝過程中，進(jìn)出水管，測溫套管及鑲磚內(nèi)襯不得有任何碰撞。5)應(yīng)仔細(xì)校正冷卻壁的正確位置，冷卻壁進(jìn)出水管與爐殼開孔在任何位置其間距均應(yīng)大于5mm。個別達(dá)不到要求之處應(yīng)對爐殼開孔進(jìn)行適當(dāng)處理。6)1～4段冷卻壁冷卻壁定位合格后，按對角線交錯逐步擰緊螺母，之后再將螺栓與螺母，螺母與墊片焊牢，然后再焊接密封帽。7)在安裝密封帽及進(jìn)出水管波紋管時，應(yīng)仔細(xì)核對密封帽與波紋管編號的正確性和安裝方位的準(zhǔn)確性，再將密封帽及波紋管與爐殼焊接，應(yīng)仔細(xì)檢查焊縫的完整性和可靠性，以確保密封嚴(yán)密，不泄露煤氣，密封帽及波紋管與水管焊接時，要掌握好焊縫深度，嚴(yán)防過焊而導(dǎo)致水管漏水，同時，焊接時要控制焊接