【文章內(nèi)容簡介】 橋架、槽板的型號規(guī)格應符合國家現(xiàn)行技術標準的規(guī)定及設計要求。 槽板內(nèi)外應平整光滑，無扭曲現(xiàn)象，無毛刺，金屬橋架、線槽應做防腐處理。 橋架、。橋架、線槽允許的最小板材厚度 線槽寬度（mm）允許最小厚度（mm）線槽寬度（mm）允許最小厚度（mm）＜400＞800400~800 技術關鍵要求 橋架、線槽宜敷設在干燥和不易受損害的場所，應緊貼建筑物、構筑物的表面，且平直整齊，多條橋架線槽并列敷設時，應無明顯縫隙。 橋架、線槽敷設應根據(jù)設計要求有可靠接地或接零，但不宜作為設備的接地導體。 手工焊接所用焊條應符合《碳鋼焊條》(GB 5117)標準，宜用E4300型～E4313型焊條。 連接板、連接螺栓等受力附件應與線槽、橋架等本體結(jié)構強度相適應。 生產(chǎn)廠家應給出各種型式規(guī)格的線槽、橋架在不同荷載時的最大撓度值，與其長度比不應大于1％。 橋架、線槽敷設時，底板接口與蓋板接口應錯開，其錯開距離不應小于20mm。 質(zhì)量關鍵要求 橋架、線槽敷設應平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長度的2‰，且全長允許偏差為20mm，并列安裝時，蓋板應便于開啟。 橋架、線槽的連接應連續(xù)無間斷，在轉(zhuǎn)角、分支處和端部均應有固定點，并應緊貼墻面固定，接口應平直、嚴密，蓋板應齊全、平整、無翹角。 橋架、線槽的蓋板在直線段上和90176。轉(zhuǎn)角處，應成45176。斜口相接，分支處應成三角叉接，蓋板應無翹角，接口應嚴密整齊。如圖所示 職業(yè)健康安全關鍵要求 高空作業(yè)：高空防護，防止高空墜落，物體打擊。 消防措施：電、氣焊及金屬切割時，防火、防爆炸，加強勞動保護。操作工藝：彈線定位→打孔安裝膨脹螺栓→支、吊架安裝→橋架安裝，找好水平或垂直線，在線路的中心線進行彈線。，分勻檔距并用筆標出具體位置。，選擇相應的膨脹螺栓及鉆頭；埋好螺栓后，可用螺母配上相應的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。在確定支吊架的位置時，應符合設計規(guī)定，當設計無明確規(guī)定時，也可按生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品特性數(shù)據(jù)確定。電纜橋架水平敷設時，～3m。電纜橋架垂直敷設時，固定點間距不宜大于2m。非直線段的支、吊架位置見圖1，橋架彎通或三通、四通彎曲半徑不大于300mm時，應在距彎曲段與直線段接合處300～600mm的直線段側(cè)設置一個支吊架。當彎曲半徑大于300mm時，還應在彎通中部增設一個支、吊架。圖1 橋架非直線段支、吊架位置圖（a）彎通；（b）三通；(c) 四通(1)電纜橋架沿墻垂直安裝，可使用門型角鋼支架固定托盤或梯架，門型角鋼支架一種用整根角鋼割角煨制焊接制作，如圖2所示；另一種是支架橫梁和支架腿由角鋼組裝而成，如圖3所示。圖2 角鋼焊接支架制作圖b—梯架或托盤寬度；f—兩梯架或托盤中間距離（100mm）圖3 角鋼組裝支架制作圖b—梯架或托盤寬度；f—兩梯架或托盤中間距離（100mm）；e—角鋼寬度支架角鋼的規(guī)格應根據(jù)托盤、梯架的規(guī)格和層數(shù)選用。組裝式支架的支架腿開孔尺寸應相同，左右兩個支架的開孔位置應對稱布置，支架角鋼掰角長度應與角鋼的寬度相同，并向兩個方向掰角。門型角鋼支架在建筑物墻體上的安裝方式，有直埋式和用預埋螺栓固定兩種方法。單層橋架的支架埋深一般為150mm，多層支架的埋設深度為200～300mm。門型角鋼支架用螺栓固定時，應使用M10150螺栓。(3)橋架吊架安裝a當電纜橋架水平懸吊安裝時，一般使用雙圓鋼吊架和角鋼、槽鋼吊架安裝，圓鋼吊桿的直徑和角鋼、槽鋼的規(guī)格長度，視工程設計或?qū)嶋H需要選用。b托盤用圓鋼雙吊桿懸吊安裝，如圖6所示，吊架下部可采用角鋼橫擔支持。圖6 用雙桿吊架懸吊托盤橋架c梯架用圓鋼雙桿吊架懸吊安裝，使用夾板夾持固定梯架時，夾板與吊桿的連接，應在夾板的上、下側(cè)使用雙墊圈和雙螺母固定，如圖7所示。 圖7 用雙桿吊架懸吊梯架 圖8 角鋼吊架懸吊橋架安角鋼吊架吊裝安裝方式如圖8所示。（4）電纜橋架安裝（未在綜合支吊架上敷設時） ，底座采用30x3的鍍鋅角鋼，立桿采用?8的通絲，橫擔采用40*40*4的鍍鋅角鋼。支架底座采用M10的膨脹螺栓進行固定。橋架支吊架水平間距為1500mm，垂直間距為1000mm，在橋架的首段、尾段200mm處以及三通、四通各端頭500mm處、伸縮節(jié)兩端、伸縮縫、沉降縫處均架設支架； ，支吊架立桿采用30*3的鍍鋅角鋼，橫擔采用40*4的鍍鋅角鋼，底座采用40*4的鍍鋅角鋼； ，支吊架立桿采用40*4的鍍鋅角鋼，橫擔采用50*5的鍍鋅角鋼，底座采用50*5的鍍鋅角鋼；，支吊架立桿采用50*5的鍍鋅角鋼，橫擔采用50*5的鍍鋅角鋼，支吊架底座均采用75*7的鍍鋅角鋼； ； ； ，垂直間距為1000mm，在橋架的首段、尾端200mm處以及三通、四通各端頭500mm處、伸縮節(jié)兩端、伸縮縫、沉降縫處均架設支架； ：L=建筑結(jié)構凈高(H)現(xiàn)場支架標高(h)，支架橫擔長度M=橋架寬+50（mm）*2+角鋼寬（mm）*2，當托盤或梯架的直線段與直線段之間以及直線段與彎通段之間需要連接時，在其外側(cè)應使用與其配套的直線連接板（簡稱直接板）和螺栓進行連接。，其直接板的連接處，不應該置于支撐跨距的1/2處或支撐點上，橋架的連接處應盡量置于支撐跨距的1/4處。、梯架，可以配置變寬連接板或變高連接板，連接螺栓的螺母應置于托盤或梯架的外側(cè)。，應使用終端板進行封閉。，應有伸縮節(jié)，在跨越建筑物伸縮縫處也應裝設伸縮板，還可以把橋架斷開，斷開的長度不宜小于100mm。電纜橋架組裝好以后，直線段應該在同一直線上，偏差不應大于10mm。，應使用鋼導管，引出位置可以在底板上也可以在側(cè)邊上，橋架開孔時，應使用開孔器開孔，保證底板或側(cè)邊不變形，開孔處應切口整齊，管徑吻合。嚴禁使用電焊割孔或氣焊吹孔。鋼管與托盤或梯架連接時，應使用管接頭固定。如圖14所示圖14 （a）與套接緊定式導管連接； (b) 與鍍鋅鋼管連接電纜橋架在穿過防火墻及防火樓板時，應采取防火隔離措施，防止火災沿線路延燃。施工前將要封堵的部位清理干凈，阻火包應按順序依次擺放整齊，阻火包與電纜之間空隙≤12 cm。穿墻洞阻火包擺放厚度≥24cm。電纜橋架穿越防火墻時如圖15施工；電纜橋架穿樓板防火做法如圖16所示。電纜托盤、梯架與各種管道平行或交叉其最小凈距應符合表1所規(guī)定： 電纜橋架與各種管道的最小凈距 表1管道類別平行凈距（m）交叉凈距（m）一般工藝管道腐蝕及易燃易爆氣體管道熱力管道有保溫層無保溫層圖15 電纜橋架穿越防火墻的做法圖16 電纜橋架穿越防火樓板的做法、梯架蓋板安裝、梯架配套使用的，可防雨、防塵、防曬及控制電纜的屏蔽和高壓電纜對外干擾，還可以防止機械損傷。、電線敷設完畢后即可進行蓋板的安裝，蓋板與托盤或梯架的連接，有的使用鎖扣固定，還有的用帶鉤螺栓在托盤或梯架上固定，具體固定方式根據(jù)廠家供貨情況安裝。質(zhì)量檢查評定： (PE)或接零(PEN)可靠,且必須符合下列規(guī)定: (PE)或接零(PEN)干線相連接。，接地線最小允許截面積不小于4mm2；，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過15m設有伸縮節(jié)；電纜橋架跨越建筑物變形縫處設置補償裝置；，不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑見表2；，～3m；垂直安裝的支架間距不大于2m；、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)；電纜最小允許彎曲半徑 表2序 號電 纜 種 類最小允許彎曲半徑1無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜20D3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D4交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D5多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑，當設計無要求時，與管道的最小凈距，應符合表1的規(guī)定。，按設計要求位置,有防火隔堵措施。，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時,選用螺栓適配,連接緊固,防松零件齊全。成品保護：。，如土建批膩子，管道刷油時，應對橋架進行覆蓋，防止污染橋架。，不得遺漏，并防止損壞和污染線槽。，注意不要碰壞建筑物的墻面及門窗等。質(zhì)量記錄 金屬橋架線槽及絕緣導線產(chǎn)品出廠合格證。 金屬橋架線槽安裝工程預檢、自檢、互檢記錄。 設計變更洽商記錄、竣工圖。 金屬橋架線槽分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄(借用槽板配線表)。三，電纜選型，線路敷設 1）室內(nèi)敷設塑料絕緣電線、,。 （2）火災時仍需運行的設備如：應急照明、各種通信系統(tǒng)設備、信號系統(tǒng)設備、FAS系統(tǒng)設備、消防用電設備的供電電纜選用低煙無鹵耐火鎧裝電纜和耐火銅導線；所有應急照明的分支回路配線選用耐火銅芯導線。其它纜線選用低煙無鹵阻燃鎧裝電纜、阻燃銅導線?？刂凭€選用低煙無鹵阻燃控制電纜。 （3）消防用電設備的配電線路，暗敷設時，穿鋼管并敷設在不燃燒體結(jié)構內(nèi)且保護層厚度不小于30mm；明敷設時（包括敷設在吊頂內(nèi)），穿鋼管或封閉金屬線槽，并應采取防火保護措施（刷防火漆等）。 （4）配電干線電纜沿電纜橋架、支架敷設，敷設在電纜豎井、站臺板下及吊頂內(nèi)。一級負荷的2個電源電纜在同一橋架內(nèi)敷設時中間加隔板。電纜由橋架進暗裝配電箱的一段沿墻穿鋼管暗敷設，進明裝配電箱的一段電纜沿墻穿鋼線槽明（5）配電室內(nèi)電纜由干線橋架至配電箱(柜)采用電纜橋架敷設，電纜豎井內(nèi)電纜采用橋架敷設，環(huán)控電控室電纜由干線橋架至環(huán)控電控柜采用電纜橋架敷設。 （6）動力配電箱至動力設備的末端支線,采用銅芯導線穿鋼管明敷設或暗敷設在地板墊層、頂板和墻內(nèi)。 （7）除單獨說明和標注外，插座、。公共區(qū)部分（正常照明穿緊定式鋼導管，應急照明穿鍍鋅鋼管）明敷設在吊頂內(nèi)。變電所電纜夾層及站臺板下的照明支線為WDZBBYJ4或WDZBBYJ6導線穿PC25管明敷設。（8）站廳和站臺公共區(qū)照明的導線在配電室到公共區(qū)的部分采用穿鋼線槽方式敷設，在土建施工過程中將該鋼線槽由配電柜安裝至公共區(qū)的吊頂內(nèi)。 （9）所有穿過建筑物伸縮縫、沉降縫、后澆帶的管線應按國家、地方標準圖集中有關做法施工。 （10）電纜橋架、管線在穿越防火分區(qū)、墻體及樓板等處均應防火封堵。（11）所有穿過人防門框墻預留管孔的電纜，一律裸纜穿過，不得再套小管穿線。動力照明專業(yè)的電纜托盤、橋架應保持與門框墻有400mm的水平距離。一級負荷的2個電源電纜需由不同的人防預留管敷設（12）過人防段對于多根電線和細微電纜的密閉處理措施： ，外用電工膠布裹緊密封，視為一根電纜。 ，密封膠長度為30mm。 將a、b的密封長度小于墻厚200mm,即管中兩端各留100mm，此處再用封堵材料進行封堵密封四，配電箱，配電柜一、施工準備1. 準備好施工所需要的工器具，卷尺、電鉆、水平儀、剝線鉗等電工常用工器具。2. 查看、測量箱柜的安裝位置和施工條件，位置、大小是否合適等。3. 現(xiàn)場實測配電箱、柜安裝需要材料，進來減少材料浪費。二．配電箱、柜安裝流程示意圖安裝固定測量定位檢查測試通電運行箱內(nèi)接線三、施工過程技術要求 根據(jù)設計要求現(xiàn)場找出配電箱位置，確準第一個配電箱的基準點，然后找出同一間隔的最后一個配電箱的基準點，并按照箱的外形尺寸進行彈線定位。、柜技術要求（1）保護動力照明配電箱（柜）內(nèi)的斷路器應根據(jù)設計要求，滿足瞬時短路、過載保護，漏電保護等功能的要求；電動機回路需滿足斷路器、接觸器之間的二類保護配合要求。（2）控制根據(jù)設計要求設置就地控制、車站綜控室BAS控制（留有接口），以實現(xiàn)設備的就地及車站綜控室BAS控制。對于專用消防風機設備、應急照明等設置就地控制、FAS控制（留有接口）。（3）動力照明配電箱（柜）箱體材料采用優(yōu)質(zhì)冷扎鋼板或聚碳酸脂合成材料。安裝在公共區(qū)墻體上的配電箱的箱門須采用厚度大于2mm的拉絲不銹鋼板制作。（4）采用鋼板箱體時要求：組裝牢固，鋼板厚度及機械強度應符合標準的要求。箱體的鋼板厚度要求大于2mm。動力照明配電箱（柜）箱體表面應采用環(huán)氧樹脂粉末靜電噴涂工藝，內(nèi)部構件均應熱鍍鋅，以保證具有良好的防腐能力。（6）各類動力照明配電箱（柜）外形尺寸可參考各站施工圖冊并應在滿足安全要求的前提下，盡量做到統(tǒng)一美觀。（7）所有車站的配電箱（柜）均加鎖，車站內(nèi)安裝的配電箱要求設雙層門，將按鈕、指示燈、轉(zhuǎn)換開關、設備標簽等元件裝在內(nèi)層門的面板上，外層門的面板上除門鎖外，不得有任何設備器件。箱（柜）的顏色在設計聯(lián)絡中確定， 單側(cè)開啟門的開門方向應全線保持一致，采用右側(cè)開啟（門軸在左側(cè)）。（8）車站動力照明配電箱（柜）進出線滿足采用電纜上進上出或電纜上進下出線方式要求，電纜出口應滿足圖紙中所標注的電纜型號。敲落孔的規(guī)格、數(shù)量按系統(tǒng)圖設定。敲落孔的方式在設計聯(lián)絡時確定。（9）電纜入口、蓋板等應設計成在電纜正確安裝好后，能夠達到規(guī)定的防觸電措施和防護等級要求。（10）箱（柜）內(nèi)所有元器件布置要方便操作、檢修。箱（柜）內(nèi)全部低壓電器元件應符合中國國家現(xiàn)行標準（GB）。所有低壓電器元件含斷路器、接觸器、控制繼電器、轉(zhuǎn)換開關、按鈕、指示燈等，其型號，規(guī)格及安裝方式須具有互換性。，實物圖二次回路接線應符合下列要求：（1）.按圖施工，接線正確；（2）導線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應牢固可靠；（3）盤、柜內(nèi)的導線不應有接頭，導線芯線應無損傷；（4）電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，編號應正確，字跡清晰且不易脫色；（5）配線應整齊、清晰、美觀，導線絕緣應良好，無損傷；（6）每個接線端子的每側(cè)接線宜為一根，不得超過兩根。對于插