【文章內(nèi)容簡介】 生產(chǎn)線設(shè)備及工藝管道安裝工藝流程圖 初、中軋機(jī)安裝方案、軋機(jī)安裝順序基礎(chǔ)墊板 底座 整體機(jī)架 傳動(dòng)裝置 機(jī)架更換液壓缸 機(jī)體配管、軋機(jī)底座安裝、基礎(chǔ)墊板放置原則上地腳螺栓兩側(cè)均布置一組墊鐵，墊鐵距地腳螺栓30～100mm，相鄰兩墊鐵間距500～1000mm，每組墊板可采用3～5塊平墊板及一對斜墊板，按規(guī)范要求墊板之間，墊板與機(jī)座之間的接觸面積不小于70%，在設(shè)備調(diào)整完后，所有墊板應(yīng)采用點(diǎn)焊，以防其移動(dòng)。設(shè)備底座就位前，應(yīng)根據(jù)底座的形狀、尺寸、地腳螺栓直徑及設(shè)備重量等來確定墊板的尺寸，組數(shù)和放置位置，按下列公式計(jì)算并查閱規(guī)范選擇墊板的規(guī)程：A=C100（Q1+Q2）/R式中：A——墊板的總面積（mm2） C——安全系數(shù)，~3 Q1——設(shè)備等物的重量加在墊板組上壓力（Kgf） Q2——地腳螺栓擰緊后所分布在墊板組上的壓力（Kgf） R——基礎(chǔ)抗壓強(qiáng)度（Kg/cm2）二次灌漿層較小時(shí)，可采用直接在基礎(chǔ)上研放墊鐵組的方法。如果二灌漿層厚度較大時(shí)，可采用座漿法安放墊鐵。座漿法安放墊鐵應(yīng)按有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范。、底座安裝 A、墊板組研放找正后，即可安裝軋機(jī)底座，軋機(jī)底座為整體形式，即兩個(gè)軌座之間用三道橫梁連接（焊接）在一起而形成了整體框架。 B、利用主軋跨Q=20/5t橋式起重機(jī)把底座吊裝就位后，進(jìn)行找正，對于地腳螺栓，可采用螺栓拉伸器或液壓螺母進(jìn)行預(yù)緊，以保證地腳螺栓緊固。 C、底座安裝前應(yīng)用平尺和角尺等工具其局部平面度和垂直度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件之規(guī)定。兩側(cè)高低差及面間距尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。 D、底座安裝找正對于軋機(jī)整體置關(guān)重要。因此底座標(biāo)高、水平度中心線等應(yīng)嚴(yán)格測量找正，檢測工具為24m平尺，框式水平儀，內(nèi)徑千分尺等或用儀器測量。底座在主傳動(dòng)方面和中心線檢查應(yīng)以底座內(nèi)側(cè)面為基準(zhǔn)，標(biāo)高檢查應(yīng)以底座頂面為基準(zhǔn)。、軋機(jī)機(jī)架安裝A、軋機(jī)機(jī)架一般為為整體框架形式，機(jī)架安裝前的準(zhǔn)備機(jī)架在吊裝前應(yīng)把各加工面進(jìn)行清洗、除銹涂防護(hù)油。在機(jī)架與底座配合的各加工面用直刮刀清理鏟除各種毛刺、硬點(diǎn)，并檢查機(jī)架與底座配合面的尺寸。 B、機(jī)架的吊裝預(yù)先選擇好吊點(diǎn)位置，制作吊具。吊具與機(jī)架加工面之間必須加防護(hù)襯墊。為使機(jī)架順利裝入底座中。 吊裝前配合面應(yīng)清理干凈，并涂抹一層較薄的潤滑劑（二硫化鉬）。吊裝應(yīng)垂直平衡，緩緩下降，嚴(yán)防機(jī)架與底座相互碰撞。 C、機(jī)架就位找正緊固后，底座頂面與機(jī)架底面接觸應(yīng)嚴(yán)密，接觸周長應(yīng)大于75%。底座內(nèi)側(cè)面與機(jī)架為間隙配合，以便于機(jī)架更換時(shí)在底座上的滑動(dòng)。機(jī)架更換液壓缸與機(jī)架連接，保證機(jī)架在底座上自由滑動(dòng)。D、機(jī)架中心線的檢查，應(yīng)以機(jī)架窗口中心線為基準(zhǔn)測量方法可參照軋機(jī)規(guī)范。 E、機(jī)架窗口垂直度的檢查，可在窗口上掛設(shè)中心線，在窗口內(nèi)側(cè)立面上選擇2—4點(diǎn)，在窗口同一水平面內(nèi)測量兩點(diǎn)，用內(nèi)徑千分尺檢查，兩機(jī)架的偏差偏于同一方向?；蛟跈C(jī)架窗口垂直面上用平尺和方水平儀進(jìn)行測量，測量方法可參照軋機(jī)安裝規(guī)范。 F、檢查機(jī)架內(nèi)壓下螺母孔的中心線與窗口中心線的同軸度，其偏差在允許范圍內(nèi)。G、粗軋機(jī)機(jī)架重如超過20t時(shí),如整體吊裝可采用兩臺20/5t橋式起重機(jī)合抬吊裝的方法。H、軋機(jī)機(jī)架安裝就位地腳螺栓初步緊固后，采用千斤頂將機(jī)架進(jìn)行縱、橫向移動(dòng)調(diào)整，機(jī)架找正合格后將地腳螺栓緊固。機(jī)架找正檢測可利用經(jīng)緯儀檢查機(jī)架窗口中心線、垂直度及與軋制線的距離等尺寸，標(biāo)高可采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢測。滿足圖紙或規(guī)范要求后緊固底座和機(jī)架之間的連接螺栓。機(jī)架窗口安裝精度檢測圖使用T2經(jīng)緯儀和鋼板尺檢查窗口的尺寸，通過計(jì)算得出窗口的垂直度、偏移值、扭斜值等偏差，偏差值應(yīng)滿足有關(guān)技術(shù)資料及規(guī)范要求,檢查方法見機(jī)架窗口安裝精度檢測圖。立式軋機(jī)減速機(jī)及電機(jī)由于安裝標(biāo)高較高，橋式起重機(jī)鉤頭最大極限高度距設(shè)備間距較近，無法吊裝時(shí)，可以采用在橋式起重機(jī)大車主梁上放置橫梁掛兩臺10t鏈?zhǔn)狡鹬氐跹b的方法。立式軋機(jī)安裝由于底座為立式安裝，應(yīng)保證底座頂面及內(nèi)側(cè)面的垂直度及中心線，保證底座頂面距軋制中心線的間距。 輸送輥道安裝（1）安裝順序：墊鐵輥道組件傳動(dòng)裝置潤滑、冷卻水系統(tǒng)輥?zhàn)? 輥道蓋板（2）基礎(chǔ)驗(yàn)收測量后進(jìn)行墊鐵研放，然后進(jìn)行輥道安裝。輥道一般分組整體運(yùn)到現(xiàn)場，整體吊裝就位，然后進(jìn)行找正。輥道安裝應(yīng)保證輥?zhàn)涌v橫向水平度和標(biāo)高，可采用4m平尺和框式水平儀檢測。為避免運(yùn)送鋼材跑偏，各輥?zhàn)虞S向中心線應(yīng)與縱向中心線保持正交，采用擺線法檢測輥?zhàn)虞S向中心線應(yīng)與縱向中心線的垂直度。輥?zhàn)影惭b時(shí)應(yīng)注意將兩端滾動(dòng)軸承注滿潤滑脂，并做記錄。輥?zhàn)优c傳動(dòng)裝置間的聯(lián)軸器按標(biāo)準(zhǔn)予以調(diào)整，保證同軸度。（3）輥道的安裝的其它技術(shù)要求如下：，在實(shí)際的安裝過程中，應(yīng)注意輥道的標(biāo)高，應(yīng)以安裝就緒的主要設(shè)備如：軋機(jī)軌座標(biāo)高為找正基準(zhǔn)。，基本上沒有基礎(chǔ)預(yù)壓的時(shí)間，而基礎(chǔ)的核載不同，地質(zhì)構(gòu)造的差異，造成基礎(chǔ)沉降不同。調(diào)整大型設(shè)備的可能性較小，需要在輥道進(jìn)行調(diào)整。高度調(diào)整應(yīng)平滑過渡，不得出現(xiàn)階梯現(xiàn)象。，與輥?zhàn)硬坏糜心Σ良翱ㄗ璎F(xiàn)象發(fā)生。，且對輥道電動(dòng)機(jī)有防水保護(hù)的作用，蓋板不得有漏水現(xiàn)場。（1） 安裝特點(diǎn) 由于飛剪是裝設(shè)在軋制線上的重要設(shè)備，與軋制線整體設(shè)備相關(guān)聯(lián)，且其自身結(jié)構(gòu)精密，無論是曲柄式飛剪還是雙筒式飛剪，在安裝中都必須考慮以下特點(diǎn)： A、飛剪安裝位置的幾何尺寸必須精確，精度要求高。根據(jù)設(shè)計(jì)要求飛剪機(jī)安裝按II級精度標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 B、飛剪通常整體出廠，組裝為整體的部分，一般在現(xiàn)場不再解體，安裝時(shí)應(yīng)找平、找正標(biāo)高、中心線，調(diào)整找正各聯(lián)軸器，認(rèn)真地考慮安裝測檢的基準(zhǔn)面。 C、由于飛剪機(jī)構(gòu)一般都復(fù)雜，在連接它的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，勻速機(jī)構(gòu)，空切機(jī)構(gòu)時(shí)，必須根據(jù)不同機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)，在特定的幾何位置上連接。 D、曲柄式飛剪往往不是單一的四連桿機(jī)構(gòu)，在勻速機(jī)構(gòu)，空切機(jī)構(gòu)組裝連接之間，機(jī)構(gòu)缺少足夠的約束，可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)，故須增加必要的約束，否則機(jī)構(gòu)各桿件的相互位置就會紊亂，造成安裝和調(diào)試的困難。 E、由于飛剪各部位的質(zhì)心都不可能與架轉(zhuǎn)中心完全重合，因此飛剪在運(yùn)動(dòng)過程中存在一定的振動(dòng)和沖擊截荷。安裝時(shí)，設(shè)備必須與基礎(chǔ)可靠地固定，地腳螺栓應(yīng)有足夠的預(yù)緊力。 F、對于重量較大的設(shè)備，廠房內(nèi)起重機(jī)不能滿足吊裝要求的情況下，可設(shè)計(jì)制作一根扁擔(dān)梁，采用兩臺20/5t橋式起重機(jī)合抬吊裝的方法。（2） 安裝要領(lǐng) A、基準(zhǔn)線的設(shè)置。為了便于檢測飛剪送料輥與軋機(jī)中心線的垂直度，須在按軋機(jī)縱向中心標(biāo)板設(shè)置的軋機(jī)縱向中心線的一側(cè)，增設(shè)一條輔助中心線，縱向中心線與輔助中心線必須平行，其間距應(yīng)根據(jù)最小測檢誤差要求和操作方便而定。橫向中心標(biāo)板埋設(shè)在機(jī)組操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)，為了找正操作方便，送料輥和飛剪本體可分別埋設(shè)橫向中心標(biāo)板。 B、安裝找正。選擇合理的測檢部位是達(dá)到水平精度的關(guān)鍵，飛剪的機(jī)架和底座彈性體，不宜作為找平的基準(zhǔn)面，而應(yīng)以工作部位的刀架或轉(zhuǎn)筒的有關(guān)部位為基準(zhǔn)面。 C、飛剪要與機(jī)組的垂直度找正。為了保護(hù)棒線材通過飛剪時(shí)不跑偏，并且保證切下定尺棒料是一個(gè)規(guī)則形狀，在安裝時(shí)必須保證飛剪橫向中心線與機(jī)組中心線相垂直?？刹捎脫u桿法找正垂直度。（3）飛剪機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn) 當(dāng)飛剪的全部機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)完畢，即可進(jìn)行整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。 飛剪啟動(dòng)前必須先調(diào)定刀縫、定尺和勻速機(jī)構(gòu)，整機(jī)啟動(dòng)稱啟動(dòng)潤滑系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)，待壓力、流量等運(yùn)行參數(shù)達(dá)到正常后，才能啟動(dòng)主電機(jī)。 飛剪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要檢查各處軸承和旋轉(zhuǎn)密封接頭的溫度是否正常各運(yùn)輸部位是否有異常聲響，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車，進(jìn)行檢查處理。當(dāng)機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)備調(diào)整正常后運(yùn)轉(zhuǎn)后即可投入棒材剪切，進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。、 除鱗高壓水系統(tǒng)設(shè)備、管道安裝本工程設(shè)有一座高壓水泵站及車間高壓水管路系統(tǒng)，用于鋼坯高壓水除鱗。系統(tǒng)工作壓力約為18—23Mpa，管道焊接是本工程的施工關(guān)鍵。（1）高壓水泵為多級泵或柱塞泵，安裝時(shí)可按有關(guān)規(guī)范施工。吊裝采用泵房內(nèi)單梁吊。（2）配管時(shí)，管道下料采用機(jī)床、鋸床和坡口機(jī)。去除管內(nèi)毛刺，管道應(yīng)為合格產(chǎn)品。（3）管道材質(zhì)及外觀應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢驗(yàn)，無裂紋、凹陷重皮；砂眼等缺陷。管道坡口形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或施工規(guī)范要求。（4）管道為厚壁無縫鋼管，焊接時(shí)選擇具有相應(yīng)資格有證焊工，選擇合理機(jī)具，編制焊接工藝，并經(jīng)焊接工藝評定合格。（5）按有關(guān)規(guī)定此系統(tǒng)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷檢驗(yàn)，焊縫質(zhì)量不低于II級標(biāo)準(zhǔn)。施焊時(shí)可采用氬弧焊打底，電弧焊罩面的方法，每施焊一層應(yīng)對焊縫進(jìn)行修磨，以保證焊接質(zhì)量。（6）管道焊接時(shí)，應(yīng)做好防風(fēng)、防雨、防低溫等措施，所使用的焊條應(yīng)經(jīng)烘干處理，放于現(xiàn)場保溫筒內(nèi)，隨焊隨取，以保證焊口質(zhì)量一次探傷檢驗(yàn)合格。（7）管道安裝所使用法蘭、墊片、螺栓等管件材料應(yīng)滿足壓力要求，并認(rèn)真檢查，對不合格的產(chǎn)品堅(jiān)決不能使用。閥門應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行試壓檢驗(yàn)。（8）管道系統(tǒng)安裝后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)試壓，試壓時(shí)應(yīng)將泵等設(shè)備與系統(tǒng)管道隔離開來。檢查試壓系統(tǒng)各部無誤后，方可開始試壓。試壓設(shè)備將選用我公司60Mpa的柱塞泵進(jìn)行。試驗(yàn)壓力按照有關(guān)設(shè)計(jì)文件或施工規(guī)范。試壓前應(yīng)編制試壓方案并報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)，保證試壓安全。系統(tǒng)試壓合格后方可進(jìn)行高壓泵試運(yùn)轉(zhuǎn)、系統(tǒng)調(diào)試。、液壓、潤滑系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝液壓、潤滑系統(tǒng)的設(shè)備及管道安裝屬正常安裝。管道脫脂、酸洗、一次沖洗、二次沖洗嚴(yán)格按施工圖紙及冶金部《液壓、潤滑管道施工驗(yàn)收規(guī)范》YBJ20785進(jìn)行施工。液壓、潤滑系統(tǒng)配管的一次、二次循環(huán)沖洗采用10或20機(jī)械油，液壓、潤滑系統(tǒng)在試車調(diào)試時(shí)灌注工作介質(zhì)。、液壓、潤滑系統(tǒng)安裝工序（見下圖所示）：、液壓、潤滑系統(tǒng)安裝（1)管道支架制安：按照圖紙確定管道的走向，制作安裝管道支架。管道支架安裝。先制作做為基準(zhǔn)的支架，確保這些支架安裝點(diǎn)、線、面的誤差，從而保證整個(gè)管線支架的安裝精度。（2）管道預(yù)制：管道預(yù)制包括管子的切割、打坡口、彎管、焊接等。管子的切割采用手工割刀或切管機(jī)。并要清理管口內(nèi)雜物和鐵屑，保證管內(nèi)潔凈。一次沖洗調(diào)試二次沖洗系統(tǒng)吹掃車間管路組對/煨彎站內(nèi)管路安裝閥臺安裝站內(nèi)管路組對車間管路配管安裝管道支架安裝站內(nèi)設(shè)備安裝準(zhǔn)備液壓系統(tǒng)安裝工序示意圖管子的所有對接接口都要打坡口，坡口的型式應(yīng)依據(jù)有關(guān)圖紙或規(guī)范，宜采用機(jī)械方法加工。加工后要清理坡口，用銼刀或手砂輪打磨光滑，直至金屬光澤。管子煨彎采用液壓彎管機(jī)冷彎，盡量少用沖壓彎頭。用彎管機(jī)彎制的管道，避免了熱彎時(shí)的氧化皮，對系統(tǒng)的清潔度提供了良好的保證，也減少了泄漏點(diǎn)。（3）管道焊接: 按公司的焊接工藝評定，制定經(jīng)審批的焊接工藝指導(dǎo)書。依據(jù)焊接指導(dǎo)書進(jìn)行施焊。焊縫宜采用手工鎢極氬弧焊焊接。焊工應(yīng)具有相應(yīng)的合格焊項(xiàng)。對于Φ４２以下管子用氬弧焊焊接； 對于Φ４２以上的管子采用氬弧焊打底、電弧焊罩面。焊條要有合格證，焊條要干燥。焊接結(jié)束，做好質(zhì)量檢查記錄。（4）管道酸洗按技術(shù)文件規(guī)定對應(yīng)酸洗的管道進(jìn)行酸洗。按現(xiàn)場實(shí)際情況可采用循環(huán)酸洗法或槽式酸洗法。液壓、潤滑管道酸洗工藝流程：槽 式 酸 洗中 和鈍 化水 沖 洗干 燥 涂 油管 道 安 裝酸洗配方嚴(yán)格按技術(shù)文件或規(guī)范執(zhí)行。a．酸洗工藝流程見酸洗工藝流程圖。酸洗配方見酸洗配方表。管道酸洗配方表溶液槽 式 酸 洗成分濃度%溫度186。c時(shí)