【文章內容簡介】 距m(保溫管) 支架的最大間距m(不保溫管)2 33 4 4 5 6 6 7 支架制作集中在加工場進行，以方便控制支架的制作質量。加工時要求用剪床或砂輪切割機開料，如支架較大，需用槽鋼制作，則可用氧割開料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔(或用沖床沖孔)，不能用氧割開孔。 支架連接采用焊接方法，焊接要求應符合焊接的質量標準。 對同一直線上要求支架采用同一規(guī)格，對多層管道支架安裝時，除要求坡度外，支架底線保持同一平面。 對于用角鋼制作的下凵支架統(tǒng)一開斜邊角，以提高支架的觀感，如下圖（ 不用于蒸汽管）： 支架制作好后要進行除銹和刷漆處理并按要求刷鉛油。 管道試壓及試漏 冷凍、冷卻水系統(tǒng)安裝完成后，應對管道用水為介質進行試壓，檢驗管道的強度及嚴密性；冷凝水管安裝后，應通水檢驗管道的嚴密性。 冷凍、冷卻水系統(tǒng)試壓 試壓介質采用水，用電動試壓機打壓至壓力達到設計及規(guī)范要求， 倍， 持壓5min 壓力不下降，持壓20min ， 持壓同時，應對管道各接口處進行檢查，確認沒有滲漏，如有滲漏現(xiàn)象，應立即卸壓，重新整改后再進行。 強度試驗合格后，把壓力下降至工作壓力，持壓24h 后，應無泄漏為合格。 利用試壓用水對管道進行初步?jīng)_洗。 試壓時，應注意試壓用水的收集，以免污染地面。 冷凝水管通水檢漏 冷凝水安裝后保溫前，應通水檢漏。其方法是，直接在設備入口處灌水，檢查各接口，無泄漏為合格。 6 空調風管和冷凝水管的保溫工藝 總體要求：保溫層與管道設備粘接緊密，保溫層外表面應平整、密封、無脹裂、松弛現(xiàn)象。潔凈室內保溫層外應做不銹鋼保護殼，外殼表面應平整、密封、易清掃；接縫必須密封。 的鋁皮包裹保護。 本工程保溫材料： 風管采用阻燃自熄型聚乙烯泡沫塑料，厚度25mm 蒸汽管道采用巖棉保溫套管 冷凍水管采用橡塑發(fā)泡閉孔式套管 風管保溫 施工程序如下： 檢查風管與周圍空間距離，確保風管有足夠的保溫位置，對保溫空間不足的，該整改就整改； 把保溫材料運輸至施工現(xiàn)場，注意保溫材料不受污染； 先清除風管表面的雜物、灰塵等； 先度量風管的尺寸，按風管的實際尺寸對保溫材料進行放樣； 下料。按放樣尺寸用介刀小心整齊切割下板材； 在板材對內一面涂一層均勻的保溫膠水，靜置約30min； 把已涂了膠水板材小心貼在風管上，用手均勻壓實，并在縫口處涂上一層膠水，使接縫密實不漏氣為止。 安裝下一段保溫板材，注意接縫的處理。 潔凈風管保溫施工時，不得在風管壁上開孔和上螺釘，不得破壞系統(tǒng)的密封性。 風管法蘭接頭的處理如下圖： 管道的保溫 管道保溫前應做好如下準備工作： 全面檢查管道與墻面及其它管道、設備間的距離，發(fā)現(xiàn)不夠保溫位置時，需整改的要整改； 清理管道表面的灰塵等雜物； 選擇符合管徑要求的管套。 管道已經(jīng)通過試壓，并且管道的油漆已經(jīng)干燥（油漆已過24 小時以上）， 沒有退油現(xiàn)象。 管道保溫的工序如下： 管道表面涂刷一層粘結膠水。 將保溫管套沿縱向輕輕拉開，套入水管后，用手進行緊逼，使套管緊密粘貼于管道的外表面，然后用膠水密封管套縱縫； 管套與管套之間連接時，必須在管套的端面(環(huán)縫)上涂上保溫膠水，管套的縱縫要求錯開，且縱縫一般不得垂直向下，管套與管套之間用膠水將接縫密封。 管套與木環(huán)之間連接時，必須在管套端面和木環(huán)端面，分別涂上保溫膠水，進行緊逼。 管道保溫應注意的事項如下： 管道的管件(三通、彎頭等) 保溫的厚度與直管相同。在現(xiàn)場按實物形狀加工，開料尺寸要準確，接縫不大于1mm，且要用膠水進行填充粘合。絕對不允許有露空現(xiàn)象。 閥門應進行獨立的保溫，閥門的保溫層應緊貼于閥門的全部外壁。 管道保溫工作必須在管道試壓合格和進行除銹油漆處理后方可進行。 7 空調水系統(tǒng)沖洗 管道系統(tǒng)沖洗、清洗一般在強度試驗合格后，嚴密性試驗前進行，在管道系統(tǒng)沖洗后方可進行水壓試驗，為此，特將沖洗、清洗工作先完成。 沖洗、清洗應根據(jù)管道使用要求，工作介質及管道內部臟污程度而定。沖洗、清洗一般是按主管、支管，疏排管的順序依次進行。本管道系統(tǒng)采用開式方法沖洗排污。 沖洗、清洗前的準備 將系統(tǒng)內的儀表加以保護，并將孔板、噴口嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯拆除，妥善保管，待沖洗合格后復位。 不允許沖洗的設備（換熱設備）及管道與沖洗系統(tǒng)隔離，采用關閉設備進出口閥門，開啟旁通閥（可臨時設置）的方法。 準備沖洗用介質及加壓設備，接通吹洗管路，排放管路及閥門。 對管道支、吊架作必要的加固。 沖洗、清洗方法 向管網(wǎng)最高點（如膨脹水箱、冷卻塔水盤等）或設定的補水點充水，直至系統(tǒng)灌滿水為止，接著從系統(tǒng)的最低點把水放出，按上述方法反復多次，直到系統(tǒng)無臟物，清洗合格為止。 系統(tǒng)主干管開式?jīng)_洗到業(yè)主及監(jiān)理認可后，然后轉入封閉式循環(huán)過濾清洗。 在每臺冷水機組的冷凍水、冷卻水進出口處去掉橡膠軟接頭，加裝帶發(fā)蘭、濾網(wǎng)的直管段改裝成過濾器。 沖洗時形成循環(huán)回路。如下圖： 啟動冷卻水泵，使整個系統(tǒng)水循環(huán)沖洗多次，停泵后從水池底將系統(tǒng)污水放盡，清洗水過濾器和水池。 啟動冷凍水泵，基本保證流量均衡，使整個系統(tǒng)水循環(huán)多次，停泵后從管網(wǎng)低點將系統(tǒng)污水放盡，清洗、檢查水過濾器。 如此重復多次，確認系統(tǒng)管道清潔為止。 恢復冷水機組的冷凍水、冷卻水進出口處橡膠軟接頭安裝，拆除管網(wǎng)終端臨時連通管。第3章 潔凈室裝修施工技術方案本工程的裝修工程施工范圍為潔凈區(qū)的夾心彩鋼板墻體安裝、夾心彩鋼板天花安裝、環(huán)氧自流坪施工、非潔凈區(qū)的鋁扣板天花安裝、不銹鋼防撞欄安裝。 裝修工程的施工順序嚴格按照附表 “潔凈室主要施工程序”配合其他專業(yè)穿插進行。潔凈區(qū)具體施工順序如下：安裝吊頂?shù)鯒U→架設吊頂龍骨→地面基層處理及加固→架設輕質隔墻龍骨→安裝墻面板材→安裝內門、窗→安裝吊頂面板→自流坪面涂施工→接縫密封處理。非潔凈區(qū)鋁扣板天花的安裝在批蕩及管線敷設完成后即可進行。1 天花吊頂 本工程上人天花吊頂采用O型骨架、L50*50*4鍍鋅角鋼、Φ10＠1200懸吊鋼筋。50厚雙面帶熱伸縮膜四雌邊（暗吊板縫）彩鋼巖棉夾心板天花見（下圖）。由于天花孔洞數(shù)量多，我司將根據(jù)現(xiàn)場的實際尺寸對天花圖修正，對每塊需預制留孔的板塊進行有規(guī)律的編號后，由廠家進行帶預留孔的板材的生產(chǎn)，每個預留孔四周均以鋁合金條密封。 施工工藝流程：準備工作→試拼→彈線→懸吊筋→鍍鋅角鋼骨架→彩鋼板鋪排→校正。 施工準備 材料要求 （1）各種材料級別、規(guī)格以及零配件應符合設計要求。 （2）各種材料應有產(chǎn)品質檢合格證書和有關技術資料，配件齊備。 （3）板材編號完整清晰。 （4 ）所有用料運輸進場不得隨意亂扔、亂撞，防止踏踩，堆放應平正，防止材料變形、損壞、污染、缺損。 作業(yè)條件 （1）首先應熟識圖紙、所用材料、施工工具、施工工序、現(xiàn)場情況等。 （2）對（埋）吊桿（件）應符合設計要求。 （3 ）對上工序安裝的管線應進行工藝質量驗收；所預留出口、風口高度符合吊頂設計標高，如發(fā)現(xiàn)漏、誤的要及時修正。 操作工藝 天花懸吊桿安裝 （1）根據(jù)設計及彩鋼板試拼要求定出吊桿的吊點坐標位置。 （2）懸吊桿與砼天花頂采用Φ10膨脹螺絲釘進行錨固。 （3）所有吊桿均為調節(jié)吊桿，吊桿上有一調節(jié)花蘭，以便調節(jié)天花整體水平。 龍骨與50 厚夾心彩鋼天花板安裝 （1） 以施工大樣圖為依據(jù)，了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關系。（2） 為了檢查和控制天花吊頂?shù)臉烁?，在設計吊頂天花下50cm處墻、柱上彈出水平標高線。 （3 ）在正式安裝彩鋼天花板前，根據(jù)房間實際尺寸進行試拼，將非整塊板對稱排放在房間的靠墻部位。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。 （4）根據(jù)試拼結果確定天花龍骨的位置，安裝龍骨。 （5）彩鋼天花板安裝前需進行試排，并且所有雌邊清潔干凈，把O型槽插入雌邊（下圖），安裝順序從內角向外逐行進行（收處最后施工），每完成一行根據(jù)放出的水平線進行一次水平粗調（6）靠墻的吊頂由邊鉚槽固定卡緊。 （7）天花板與墻面交接處采用R＝50mm的凈化圓內弧收口：對該部位進行清潔后，分彩鋼板天花――磚砌體間墻和彩鋼板天花――彩鋼板間墻兩種情況施工。 彩鋼板天花――彩鋼板間墻 把內圓弧底座（N9）鉚接在天花及墻體上，把內圓?。∟1）背面的插板壓入底板的V型開口槽中固定，圓弧與天花、墻體間的縫隙用中性硅膠密封（下圖）。 彩鋼板――磚砌體間墻 把內圓弧底座（N9）一邊鉚接在天花上，另一邊以塑料膨脹螺栓與已抹光的墻面連接，墻面一側用環(huán)氧貼多孔紙帶，紙帶向外伸過圓弧80mm，把內圓?。∟1）背面的插板壓入底板的V 型開口槽中固定，圓弧與天花的縫隙用中性硅膠密封， 厚的環(huán)氧涂料（上圖）。 質量標準 保證項目 （1）所有品種規(guī)格、顏色、質量及其骨架構造、固定方法應符合設計要求和質量標準。 （2 ）吊頂龍骨及罩面板、飾面板、安裝必須牢固、外形整齊、美觀、不變形、不脫色、不殘缺、不折裂。 （3 ）輕骨架不得彎曲變形，彩鋼板不得翹曲變形、缺棱掉角、材料無脫層、無干裂、厚薄一致。 基本項目 （1）吊頂安裝完畢不允許外來物體撞擊、污染。 （2）在完成吊頂安裝后，應進行實測。通常情況下，通道在10m 內，大面積的房間等以兩軸之間抽查不小于10%的測檢點。 允許偏差 骨架罩面板安裝允許偏差應符合下表的規(guī)定。 吊頂面板工程質量允許偏差 項 目允 許 偏 差 （mm）檢驗方法表面平整用2m 靠尺和楔形塞尺檢查觀感平整接縫寬度3 以內且上下均勻一致拉5m 線檢查，不足5m 拉通線檢查承重撓度用2m 靠尺和楔形塞尺檢查觀感平整接縫高低用直尺和楔形塞尺檢查 施工注意事項 避免工程質量通病 （1）各種外露的鐵件，必須作防銹處理； （2）吊頂內的一切空調、消防、電氣、電訊設備必須自行獨立架設，不能與天花吊架共用； （3）如果原建筑物有裂漏情況，必須經(jīng)修補合格后方可進行吊頂安裝； （4）所有焊接部分必須焊縫飽滿；吊扣、掛件必須擰夾牢固； （5）控制吊頂不平，施工中應拉通線檢查，做到標高位置正確、大面平整； （6）數(shù)量大、尺寸寬、有規(guī)律的開孔及封邊由彩鋼板生產(chǎn)廠家在工廠完成， 鋁合金內龍骨進行封邊。 產(chǎn)品保護 （1）骨架、面板及其它吊頂材料在進場、存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹、不破損。 （2）一切結構未經(jīng)審核，不能進行打鑿。 （3）面板安裝后，應采取保護措施，防止損壞、污染。 2．彩鋼隔墻板施工 彩鋼隔墻板施工工藝流程見下 準備工作→放樣→膨脹螺絲釘錨固鋁合金地鉚槽→彩鋼隔墻板加工及安裝→校正→固定→鋁合金鑲邊。 施工準備工作 以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清邊角部位之間的關系。在安裝前，還應清楚知道預制預留的線管位置、大小、用途等。 潔凈區(qū)域的彩鋼板安裝，在土建及裝修工程完成后才可施工，室內的空間做到清潔無積塵。 對地坪平整度的要求：潔凈區(qū)的地面須干燥、平整、%， 否則原地坪要采取返工或補救措施。 吊頂內的管線、風管施工結束，并經(jīng)過試壓及隱蔽驗收后才進行彩鋼板施工。 施工放樣 壁板安裝前必須嚴格放線，校準尺寸，在樓地面彈出隔墻中線和邊線，墻角應垂直交接，防止積累誤差造成壁板的傾斜扭曲。 查明圖紙和其他設計文件上對吊頂四周墻面裝飾面層類型及其厚度要求： （1）考慮四周墻面留出飾面層厚度，將中間部分的邊線規(guī)方后彈在地面上。 （2）對有對稱要求的吊頂，先在地面上彈出對稱軸，然后從對稱軸向兩側量距彈線； （3）對有高度變化的吊頂，應在地面上彈出不同高度吊頂?shù)姆纸缇€；對有燈盒和特殊裝飾的吊頂，也應在地面上彈出這些設施的對應位置； （4）用線墜或接長的水平尺將地面上彈的線反到頂棚上，對有標高變化的吊頂，在不同高度吊頂分界線的兩側標明各自的吊頂標高； （5）根據(jù)以上的彈線，再在頂棚上彈出龍骨布置線； （6）沿四周墻面彈出吊頂?shù)讟烁呔€； （7）在安裝吊頂后，還須彈出安裝各種設施的開洞位置及特殊飾物的安裝位置。 錨固地鉚槽 在墻體位置鋪上厚層彈性瀝青膠漆，將閉孔乳膠海綿條平鋪在瀝青膠漆上，按線將地鉚槽放在乳膠片上并用膨脹螺絲釘錨固在樓地面上，鉚固時分次緊固，防止地鉚槽變形和歪斜。 彩鋼隔墻板安裝 隔墻板安裝前需進行試裝，正式安裝時把接縫清潔干凈，在結合處表面涂上環(huán)氧樹脂，把彩鋼板的雄邊完全推入雌邊，通線校正水平、懸錘校正垂直后固定。壁板的安裝應隨時校正尺寸，誤差較大的應調整更換，防止不閉合、扭曲。壁板的垂直度應用2m 托板和直尺檢查、％。 蓋天鉚槽 將天鉚槽蓋在彩鋼板上端扣緊。 裝圓弧角 作法與天花相應作法同。 圍檔結構、室內包柱做法同間墻。 進行彩鋼板擋墻及天花的安裝，還應與其它機電專業(yè)相互協(xié)調，如電氣專業(yè)有的開關、配電箱的管線的暗敷于彩鋼板內，對并排數(shù)量較多，采用工廠預制，對并排數(shù)量不多的，采用現(xiàn)場加工制作，具體參見電氣施工專業(yè)方案部分。 3 潔凈門、窗施工 施工機具 水平尺、直尺、塞尺、線墜。 施工工藝 安裝前的要求 門窗安裝前，應按門窗的位置及尺寸在彩鋼板上預留或加工安裝位置，并進行檢查，要求門窗位置的彩鋼板擋墻垂直度、直線度、對角線的尺寸符合門套及窗套的尺寸要求，并且沿邊沒有毛剌。 門的安裝工藝 （1）安裝門套 厚鋁合金帶密封嵌條門套（J16）卡緊在間墻上 （2）凈化門安裝 采用整體式凈化門，安裝方法與普通門相似，門與門套采用覆蓋搭接結構，要保證各密封條壓緊均勻一致，保證開啟自由輕便，不得有過緊、過松和反彈現(xiàn)象，順氣流方向開啟的凈化門安裝閉門器。 窗的安裝工藝 窗料為整體型材，玻璃只能在單邊拆裝，斜面鋁型材固定玻璃后，用中性硅膠填平縫隙。 4 地面