【文章內(nèi)容簡介】 布后乳化瀝青不得出現(xiàn)流淌現(xiàn)象。在灑布瀝青之前，集料運(yùn)抵施工現(xiàn)場。集料采用人工撒布，并必須在乳化瀝青破乳前完成，集料不宜多撒，以不沾壓路機(jī)為原則。撒料后及時(shí)掃勻，達(dá)到全面覆蓋，當(dāng)局部缺陷時(shí)用人適當(dāng)掃補(bǔ)，并且掃除局部過多的集料。集料撒布一段后，立即用膠輪壓路機(jī)碾壓，每次輪跡重疊30cm，從路邊向路中心碾壓34遍。下封層施工后進(jìn)行初期養(yǎng)護(hù)，發(fā)現(xiàn)泛油，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)撒集料并掃勻。乳化瀝青破乳后，水份蒸發(fā)，并基本成型，在集料撒布完畢，方可通車。六、瀝青面層施工進(jìn)行瀝青砼配合比試驗(yàn)，為施工提供數(shù)據(jù)。熱拌瀝青砼配合比由馬歇爾試驗(yàn)、浸水馬歇爾試驗(yàn)殘留穩(wěn)定度檢驗(yàn)及車轍試驗(yàn)抗車轍能力檢驗(yàn)三部分組成。 鋪筑試鋪路段瀝青面層施工開工前，均需先做試鋪段。通過合格的瀝青混合料組成設(shè)計(jì)，擬定試鋪路段鋪筑方案，經(jīng)監(jiān)理組審批后，采用重新調(diào)試的正式施工機(jī)械，鋪筑試鋪路段。 檢測、清掃、處理下承層及瀝青下封層施工：⑴、對下承層的表面進(jìn)行檢測，用BZZ100標(biāo)準(zhǔn)車按現(xiàn)行規(guī)范檢測其彎沉值；對其表面的缺陷，特別是松散部位必須提前進(jìn)行處理；清掃表面浮塵，清除所有雜質(zhì)，用灑水車將下承層表面沖洗干凈；在其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行瀝青混凝土鋪筑施工。瀝青混合料的運(yùn)輸⑴、采用數(shù)學(xué)顯示插入式熱電偶溫度計(jì)檢測瀝青混合料的出廠溫度和運(yùn)到現(xiàn)場溫度。在運(yùn)料卡車側(cè)面中部設(shè)專用檢測孔，孔口距車箱底面約30cm。⑵、拌和機(jī)向運(yùn)料車放料時(shí)，汽車應(yīng)前后移動(dòng)，分幾堆裝料，以減少粗集料的分離現(xiàn)象。⑶、瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量比拌和能力和攤鋪速度有富余，同時(shí)考慮到運(yùn)距較長，攤鋪機(jī)前方應(yīng)有五輛運(yùn)料車等候卸料。⑷、所有瀝青砼運(yùn)輸車用蓬布覆蓋，防止表層溫度下降過快。⑸、連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車在攤鋪前10～30cm處停住，不得撞擊推鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。瀝青混合料的攤鋪⑴、連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪，是提高路面平整度最主要措施。攤鋪機(jī)的攤鋪速度根據(jù)拌和機(jī)的產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度、攤鋪速度按2～3m/min予以調(diào)整選擇，做到緩慢、均勻、不間斷地?cái)備?。⑵、用攤鋪機(jī)攤鋪的混合料未壓實(shí)前，施工人員不得進(jìn)入踩踏。一般不用人工整修，只有在特殊情況下，需在現(xiàn)場主管人員指導(dǎo)下，允許用人工找補(bǔ)或更換混合料，缺陷較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。⑶、用移動(dòng)式自動(dòng)找平裝置控制攤鋪厚度。⑷、攤鋪遇雨時(shí)，立即停止施工，并清除未壓實(shí)成型的混合料。遭受雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪。瀝青混合料的壓實(shí)成型⑴、在混合料完成攤鋪和刮平后應(yīng)立即對路面進(jìn)行檢查，對不規(guī)則之處及時(shí)用人工進(jìn)行調(diào)整，隨后進(jìn)行充分均勻地壓實(shí)。⑵、壓實(shí)工作按試驗(yàn)路確定的壓實(shí)設(shè)備的組合及程序進(jìn)行，并應(yīng)備有小型振動(dòng)壓路機(jī)，以用于在窄狹地點(diǎn)及停機(jī)造成的接縫橫向壓實(shí)或修補(bǔ)工程。⑶、壓實(shí)分初壓、復(fù)壓和終壓三個(gè)階段。壓路機(jī)應(yīng)以均勻速度行駛，對初壓、復(fù)壓、終壓段落設(shè)置明顯標(biāo)志，便于司機(jī)辨認(rèn)。對松鋪厚度、碾壓順序、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度設(shè)專崗檢查。施工接縫的處理： ⑴、縱向施工縫：機(jī)動(dòng)車道部分使用兩臺(tái)攤鋪機(jī)同步攤鋪，進(jìn)行熱接縫。 ⑵、橫向施工縫：全部采用平接縫。用三米直尺沿縱向位置，在攤鋪段端部的直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，用鋸縫機(jī)割齊后鏟除；繼續(xù)攤鋪時(shí)，將接縫鋸切時(shí)留下的灰漿擦洗干凈，涂上少量粘層瀝青，攤鋪機(jī)熨平板從接縫后起步攤鋪；碾壓時(shí)用鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向壓實(shí)，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層。 施工階段的質(zhì)量管理： ⑴、原材料的質(zhì)量檢查：包括瀝青、粗集料、細(xì)集料、填料。 ⑵、混合料的質(zhì)量檢查：油石比、礦料級(jí)配、穩(wěn)定度、流值、空隙率；混合料出廠溫度、運(yùn)到現(xiàn)場溫度、初壓溫度、碾壓終了溫度；混合料拌和均勻性。七、橋涵工程,+23m行車道+。橋梁上部結(jié)構(gòu)采用8m普通鋼筋砼板梁+16m先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁+8m普通鋼筋砼板梁，橋面為8cm砼整體化現(xiàn)澆層及10cm瀝青砼橋面鋪裝，兩側(cè)設(shè)GQFC40型伸縮縫。下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩臺(tái)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁基礎(chǔ)均按摩擦樁設(shè)計(jì)。鉆孔灌注樁施工根據(jù)設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)資料，本橋所在地段橋位處樁基長度范圍內(nèi)地質(zhì)分層主要為：粉質(zhì)粘土、粘土。根據(jù)在多個(gè)類似工程中鉆孔灌注樁的施工經(jīng)驗(yàn)，我們擬選用GPS15型回旋鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔，共布置1臺(tái)鉆機(jī)，平整場地河邊采用草袋打圍堰。水中筑島圍堰施工。測量定位鉆機(jī)就位鉆孔終孔清孔檢查沉渣厚度下鋼筋籠下導(dǎo)管灌注水下砼灌注完畢檢測下道工序施工制作鋼護(hù)筒泥漿制備導(dǎo)管水壓試驗(yàn)自檢鉆孔二次清孔、驗(yàn)收綁扎鋼筋籠 驗(yàn)孔制作砼試塊制備運(yùn)輸砼場地整平、筑島圍堰、搭設(shè)平臺(tái)進(jìn)行場地整平、筑島圍堰或者平臺(tái)搭設(shè)，現(xiàn)場接入水、電，建立相應(yīng)的臨時(shí)設(shè)施。場地四周開挖臨時(shí)排水溝，確保雨天不積水。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臉段蛔鴺?biāo)，經(jīng)校核無誤后，采用全站儀極坐標(biāo)法進(jìn)行樁位測量放線，報(bào)請測量監(jiān)理工程驗(yàn)收。 ①成孔方法 根據(jù)橋處地質(zhì)情況，本工程鉆孔灌注樁成孔采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)、原土進(jìn)行造漿護(hù)壁，終孔后即采用泥漿置換法清孔工藝。②成孔順序 成孔采用跳鉆，以防穿孔。也就是同一個(gè)橋墩先鉆一個(gè)孔，成孔后，進(jìn)行與之不相臨的另一根樁的施工。間隔至少7天，再進(jìn)行相臨樁基的鉆孔施工。③ 基本工藝流程 ：對于陸域鉆孔灌注樁，擬在樁孔附近就近設(shè)置泥漿池與沉淀池，通過泥漿循環(huán)路徑，實(shí)行泥漿循環(huán)、沉淀。 ：鉆機(jī)就位時(shí)，水準(zhǔn)儀測量鉆機(jī)底盤頂面四角的高程，采用千斤頂對鉆機(jī)進(jìn)行調(diào)平，確保鉆機(jī)平臺(tái)水平，鉆桿垂直，并固定好鉆機(jī)。啟動(dòng)鉆機(jī)，使泥漿開始循環(huán)。觀察鉆桿、排漿管路、水龍頭等是否漏漿，持續(xù)5分鐘左右無故障，即可開始鉆進(jìn)。 ： (a) 鉆進(jìn)：先啟動(dòng)泥漿泵，待泥漿輸進(jìn)鉆孔中一定數(shù)量后，即泥漿循環(huán)正常后方開始鉆進(jìn)。在鉆頭離護(hù)筒底口上1m左右時(shí)，采取低轉(zhuǎn)速、低鉆壓、低進(jìn)尺鉆進(jìn)。鉆頭至護(hù)筒底口時(shí)，保持低轉(zhuǎn)速，暫停進(jìn)尺，防止反穿孔，適當(dāng)時(shí)間后，繼續(xù)低進(jìn)尺。離開護(hù)筒底口1m后方可正常鉆進(jìn)。鉆進(jìn)時(shí)，嚴(yán)格觀察孔內(nèi)泥漿水頭及出漿口泥漿有無異常變化，防止塌孔。若有異常變化，首先提高孔內(nèi)泥漿水頭，降低鉆進(jìn)速度，降低轉(zhuǎn)速，加大泥漿比重。若有卡鉆、埋鉆現(xiàn)象立即提起鉆頭，提高水頭，查明原因后再鉆進(jìn)。 (b) 沉淀池泥漿：沉淀池泥漿及時(shí)清理，廢漿采用泥漿泵輸送到施工場地以外的指定地點(diǎn)。做到文明施工，不污染當(dāng)?shù)剞r(nóng)田和水體。 終孔前12小時(shí)，開始調(diào)整泥漿指標(biāo)，終孔后，采用泥漿置換法清孔，依靠鉆機(jī)系統(tǒng)的泥漿的持續(xù)循環(huán)徹底清孔，具體方法是： (a) 終孔后提起鉆頭30—50cm，用泥漿置換法清孔，利用鉆機(jī)系統(tǒng)泥漿泵循環(huán)進(jìn)行換漿。 (b) 隨時(shí)測定進(jìn)出漿口的泥漿指標(biāo)，；粘度達(dá)到17~20PaS時(shí)，仍繼續(xù)抽漿、清孔，時(shí)間不小于30分鐘，然后下探孔器檢查孔徑，并對孔傾斜度進(jìn)行檢測。合格后，拆除鉆桿、鉆具。 (c) 待鋼筋籠、導(dǎo)管安裝完畢后，測量孔底沉淀層厚度，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求值后，進(jìn)行二次清孔，通過導(dǎo)管進(jìn)行泥漿循環(huán)，確保沉淀值達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并量測孔深、孔徑、孔斜和泥漿等的各項(xiàng)指標(biāo)，向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)、簽認(rèn)。 ④ 鉆孔時(shí)應(yīng)認(rèn)真填寫好鉆進(jìn)記錄，并對各地層地質(zhì)情況做詳細(xì)記錄，同時(shí)與設(shè)計(jì)所提供的鉆孔資料進(jìn)行對照，如有較大差異，應(yīng)及時(shí)上報(bào)監(jiān)理及設(shè)計(jì)部門。當(dāng)鉆至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)報(bào)驗(yàn)。① 鋼筋進(jìn)場制作 鋼筋進(jìn)場后，按規(guī)范進(jìn)行抽樣檢測。 根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖、施工工藝和規(guī)范要求，該工程鋼筋籠制作采用分節(jié)加工，分節(jié)時(shí)將根據(jù)來料長度加工為若干個(gè)定尺段和一個(gè)調(diào)節(jié)段；鋼筋加工場及堆存場地均用素混凝土進(jìn)行硬化處理。 ② 鋼筋連接 主筋的連接采用單面焊接，焊縫長度10d，加強(qiáng)筋采用雙面焊接，焊縫長度5d，螺旋箍筋采用綁扎。 ③ 鋼筋籠運(yùn)輸、安裝下放鉆孔灌注樁鋼筋籠采用10噸平板車場內(nèi)運(yùn)輸，25t汽車吊安裝。，安放前先調(diào)整鋼筋籠的垂直度，鋼筋籠采取逐節(jié)接長下放，嚴(yán)格對準(zhǔn)孔位中心。鋼筋籠采用鋼筋搭接焊，樁長大于50米時(shí)，需設(shè)置超聲波檢測管，超聲檢測管采用套管加強(qiáng)電焊，超聲檢測管的頂、底端均用鋼板臨時(shí)焊接、密封，以防漏漿或雜物進(jìn)入，本橋橋臺(tái)樁，不進(jìn)行聲測管的埋設(shè)。最上節(jié)鋼筋籠接導(dǎo)向鋼筋升出護(hù)筒外定位。全部鋼筋籠安裝完畢后，把鋼筋籠與鋼護(hù)筒焊接固定，防止?jié)仓^程中鋼筋籠上浮，混凝土澆筑完畢及時(shí)進(jìn)行解除。A混凝土導(dǎo)管安放 混凝土導(dǎo)管采用絲扣連接，安放導(dǎo)管前進(jìn)行水密性試驗(yàn)，安放時(shí)垂直快速，安裝前認(rèn)真檢查各接口處橡膠墊圈，確保防水密封。同時(shí)，絲扣要求上緊，導(dǎo)管底標(biāo)高要求控制在距樁底標(biāo)高以上25～40cm處，并要求導(dǎo)管居中。B、二次清孔及水下混凝土施工~，沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。鉆孔灌注樁混凝土采用項(xiàng)目部混凝土攪拌站集中供應(yīng)，混凝土罐車運(yùn)輸，用固定泵或汽車泵進(jìn)行鉆孔灌注樁水下混凝土施工。為了確保鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量，從一次清孔到水下混凝土灌注結(jié)束控制在8個(gè)小時(shí)內(nèi)完成，首罐混凝土的數(shù)量具體計(jì)算公式如下：V≥（πD2/4）（H1+H2）+（πd2/4）h1V：灌注首批混凝土所需要數(shù)量（m3）D：樁孔直徑（m）H1：樁底至導(dǎo)管底部間距。H2：導(dǎo)管初次埋置深度（m）。d：導(dǎo)管內(nèi)徑（m）h1：樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到導(dǎo)管埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外壓力所需要的高度（m）。h1=Hw γw/γc(Hw：孔內(nèi)泥漿的深度；γw：孔內(nèi)泥漿的比重；γc：混凝土的重度，取24KN/ m3)。 ① 控制鋼護(hù)筒平面位置，確保偏差小于5cm，傾斜度1%。 ② 鉆機(jī)就位后在護(hù)筒上抄出標(biāo)高。墊實(shí)、固定可靠，確保鉆架垂直，鉆頭中心與孔位中心要求重合，鉆進(jìn)過程中注意觀測，及時(shí)糾偏。 ③ 派專人負(fù)責(zé)對孔內(nèi)泥漿頂標(biāo)高實(shí)施觀測，及時(shí)調(diào)整孔內(nèi)液面高度。 ④ 現(xiàn)場試驗(yàn)員按不低于1次/2小時(shí)的頻率檢測泥漿物理指標(biāo)，指導(dǎo)施工人員及時(shí)調(diào)整，確?？妆诜€(wěn)定、鉆進(jìn)順利。 ⑤ 備足堵漏材料和回填粘土、水泥、片石等，及時(shí)處理可能發(fā)生的漏漿、塌孔事故。 ⑥ 合理選擇鉆孔參數(shù)（鉆壓、鉆速），對軟弱地層采用慢速鉆進(jìn)。適當(dāng)提高水頭，避免縮頸，對軟硬不勻地層采用減壓，慢速鉆進(jìn)，避免造成斜孔。 ⑦ 配備足夠容量的集料斗，確保首灌砼澆注量,澆筑時(shí)，由專業(yè)人員檢查導(dǎo)管的埋深及砼拌和料的質(zhì)量，防止埋管、堵管。① 鉆進(jìn)過程，經(jīng)常檢查泥漿的比重，排渣情況，