【文章內(nèi)容簡介】 形、移位時，應及時進行加固處理。⑩混凝土澆筑時工人上下采用“Z”型爬梯，澆筑振搗站在鋼筋上面澆筑。(7)模板、支撐的拆除 1），確?；炷帘砻婕袄饨遣恢率軗p。2）拆除模板、支撐時，不允許用猛烈地敲打和強扭等粗暴的方法進行，模板支撐卸落后，應將表面灰漿，污土清除干凈，并應維修整理。(8)混凝土養(yǎng)護待砼初凝后覆蓋土工布等保水材料，灑水養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護用水采用干凈水，在拆模后繼續(xù)灑水養(yǎng)護，保持混凝土處于潮濕狀態(tài)。一般砼養(yǎng)護時間為7天。（9）其他施工注意事項1）在樁基超聲波檢測合格后，方可進行橋臺砼的澆筑。2）用于橋臺澆筑的砼嚴格按照監(jiān)理工程師已批準的配合比進行施工拌制。3）為確保橋臺與樁基接縫處的施工質(zhì)量，在混凝土澆注之前且在接樁混凝土強度達到10Mpa以上時，安排人員進行人工鑿除超澆筑部分混凝土，用水或高壓氣流沖洗干凈。在橋臺混凝土澆筑完成后，對砼裸露面及時進行修整抹平。 4）為保證鋼筋混凝土保護層和其混凝土外觀質(zhì)量符合規(guī)范要求，采用混凝土墊塊，每平米不少于5個。5）在定型鋼模前安排專人對其預留、預埋件進行檢查。6）在施工完畢后及時用素土（不得用雜填土、腐殖土）進行基坑回填，壓實度應達到85％以上。（1）基本要求1）在橋臺施工作業(yè)中時，支架和模板必須符合施工規(guī)范要求，模板之間的接縫必須連接緊密，平順，防止有爆模和空氣進入后大面積蜂窩、麻面產(chǎn)生。2）橋臺施工作業(yè)中，應盡量避免由于承臺體積過大因為水化熱過高而導致混凝土裂縫產(chǎn)生。橋臺厚度較大時，可分層澆筑，以增加散熱面，延長澆筑時間和散熱時間，使混凝土升溫值得以減小。3）外觀要求：線條順直，平整，光潔度較好，無蜂窩，麻面。4）樁基頂部鋼筋應按設計要求伸入橋臺。（2）實測項目橋臺施工質(zhì)量標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(Mpa)在合格標準內(nèi)按規(guī)范要求檢查2尺寸(mm)177。30尺量：長、寬、高檢查各2點縱橫方向3頂面高程（mm）177。20水準儀：檢查5處4軸線偏位（mm）傾斜度10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點承臺質(zhì)量通病分析及預防措施（1）表現(xiàn)及典型特征：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。（2）主要產(chǎn)生原因： ①支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。②支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。（3）防治及應對措施：①模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時，應對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復核，尤其是支柱間距應經(jīng)計算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。②鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應滿足模板設計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時應采用密排形式），同時應加設斜撐和剪刀撐。 模板翹曲、變形（1）表現(xiàn)及典型特征：模板翹曲、變形。（2）主要產(chǎn)生原因：①模板暴曬。②使用過后未及時清理。③堆放散亂。④模板接縫錯臺過大。⑤接縫不嚴。（3）防治及應對措施：①應試拼模板，發(fā)現(xiàn)并解決問題。②混凝土應分層澆筑以減少對模板的集中應力。③模板拆除后應及時清理并涂防銹劑。④木模應保持濕潤，嚴禁長時間的暴曬。⑤模板應經(jīng)常維修整理，分類妥善存放。木模應側(cè)放，鋼模下設墊塊平放。⑥根據(jù)模板周轉(zhuǎn)次數(shù)定期檢查模板。⑦正確處理模板接縫位置。、裂縫（1）表現(xiàn)及典型特征溫度裂縫可能出現(xiàn)在外表、深層或貫穿裂縫，裂縫受溫度變化的影響大，熱脹冷縮較明顯；干縮裂紋(縫)多為表面開裂，細如發(fā)絲，縱橫交錯，形似龜紋。（2）主要產(chǎn)生原因①原材料的質(zhì)量不合格，如水泥安定性不合格，粗細骨料的級配不合理等；②水泥用量大、粉磨細，水化熱大且快，內(nèi)部溫升不易散發(fā)，易導致砼內(nèi)脹外縮產(chǎn)生裂縫；③混凝土水灰比大，緩凝時間短，坍落度偏大，導致砼溫升過快，溫峰時間偏早等；④混凝土澆筑工藝不當，沒按合理的澆筑工藝與澆筑順序施工，混凝土分層厚度末嚴格控制，混凝土振搗不規(guī)范等，致使混凝土表面膠凝材料過多，砼凝結(jié)過程水分散失而產(chǎn)生干縮裂紋。⑤混凝土澆筑完成后，應注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化，確保正處于水化熱溫升階段的混凝土內(nèi)部平均溫度與周圍環(huán)境溫差不宜超過20℃，以防止混凝土表面拉應力過大而產(chǎn)生裂紋。⑥合理安排施工組織，加快施工進度，盡量縮短交界面齡期差。⑦混凝土養(yǎng)護不及時以及混凝土表面保濕養(yǎng)護措施不到位，模板拆模齡期過早，拆模后末及時進行覆蓋保護等；⑧大體積混凝土未采用有效的溫度控制措施；⑨夏季混凝土澆筑施工時，混凝土澆筑入倉溫度過高；⑩基礎、模板以及支架的強度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的裂縫。（3）防治及應對措施：①優(yōu)選混凝土原材料，確保各類原材料的質(zhì)量符合要求，選用級配良好、低熱膨脹系數(shù)、低吸水率的粗集料；優(yōu)質(zhì)骨料體積穩(wěn)定性好，用水量小，可減小混凝土的收縮變形。②降低混凝土的澆筑溫度對控制混凝土裂縫非常重要；骨料覆蓋遮陽，堆高骨料、底層取料；避免模板和新澆筑混凝土受陽光直射，倉面可采取噴霧或灑水措施降溫；拌和水加冰；加快運輸和入倉速度，縮短混凝土運輸、澆注過程中的等待時間；現(xiàn)場混凝土輸送管外用草袋遮陽，并經(jīng)常灑水，以冷卻輸送管道；合理安排工期，炎熱季節(jié)盡量采用夜間開始澆筑。③混凝土澆筑按合理的澆筑工藝與澆筑順序施工；混凝土分層厚度嚴格按30cm控制；分層振搗，上層澆筑振搗時振搗棒伸入下一層砼面不小于10cm，振搗過程中，避免振搗棒橫拖趕動以及過振與漏振現(xiàn)象；混凝土澆筑至面層時，對面層砼進行二次振搗與反復抹面收光，增加砼的密實度，提高防滲性，以防止表面微裂紋的產(chǎn)生。④混凝土澆筑完成后，構(gòu)件表面保溫措施不到位，致使正處于水化熱溫升階段的混凝土內(nèi)部平均溫度與周圍環(huán)境溫度梯度大，混凝土表面拉應力過大而產(chǎn)生裂紋；⑤交界面混凝土由于齡期間隔長，先澆筑混凝土彈模充分發(fā)展，對新澆混凝土的約束作用較強，且兩層混凝土的齡期差異大造成收縮的不同步性，加劇對新澆混凝土的約束作用，從而較易產(chǎn)生約束裂縫；⑥混凝土澆筑完成后，盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，并保持模板濕潤；拆模齡期應符合操作規(guī)程要求，拆模后混凝土表面應及時采用塑料薄膜或噴涂化學養(yǎng)護液等措施進行覆蓋保護等。⑦大體積混凝土施工應制定專門溫度控制技術(shù)方案并按其實施，嚴格控制內(nèi)部最高溫度、最大內(nèi)表溫差、表面養(yǎng)護水溫度與混凝土表面溫度之差、最大降溫速率等指標。⑧基礎、模板以及支架的強度、剛度、穩(wěn)定性應進行受力驗算，確保其符合要求，并應采取預壓措施。、麻面（1）表現(xiàn)及典型特征蜂窩：混凝土局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞，形狀不規(guī)則，露出石子深度往往≥5mm；麻面：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。（2）主要產(chǎn)生原因①混凝土配合比選擇不當、砂率不足、集料級配不良、坍落度偏小、拌合不均勻、和易性差、鋼筋密集、模板拼縫不好漏漿等，會造成水泥砂漿不足形成蜂窩、麻面；②模板表面粗糙或清理不干凈，脫模劑涂刷