【文章內(nèi)容簡介】 漿指標(biāo)膠體率（%） ＞98查清孔資料 鉆孔樁鉆孔允許偏差①施工工藝流程：測量放樣→基坑開挖→鑿樁頭封底→墊層澆筑→鋼筋安裝→模板安裝→澆筑砼→砼養(yǎng)護(hù)→拆?！信_回填。②施工方法a、基坑放樣：根據(jù)承臺平面尺寸及開挖深度、預(yù)留工作面寬度、集水溝寬度、匯水井設(shè)置、地下水埋深、機(jī)具布置等確定基坑開挖的尺寸。b、基坑開挖：根據(jù)本工程地質(zhì)情況，基坑開挖采用放坡開挖?；硬捎梅寸P挖掘機(jī)開挖，自卸車配合運(yùn)輸?；灼矫娉叽绨椿A(chǔ)平面尺寸四周各邊增寬50～100cm，以便在基礎(chǔ)底面外安置模板及設(shè)置排水溝和集水坑之用。基坑的形式采用斜坡式，坑壁坡度根據(jù)土類情況和基坑頂有無荷載確定，根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，在基坑開挖時采用1：開挖，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時要保留不小于10～20cm的厚度，人工挖至基底高程，嚴(yán)禁超挖。用人工清理，鑿除樁頭進(jìn)行檢測?；娱_挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑頂緣四周向外設(shè)置排水坡，以免影響坑壁的穩(wěn)定。開挖過程中和開挖以后，應(yīng)注意觀察坑緣地面有無裂縫、坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，否則應(yīng)及時采取措施，按支護(hù)坑壁的形式施工。c、鑿樁頭與封底及排水：按測量提供的標(biāo)高，～1m砼鑿除，鑿好的樁要求樁頂平整，斷面碎石出露均勻，樁徑范圍外鑿平至承臺底，樁周圍含泥及雜質(zhì)砼必須鑿除。然后鑿出聲測管待聲測；基坑開挖完成以后，坑底找平夯實(shí)，采用10cm厚C15素混凝土墊層找平，且其頂面應(yīng)不高于基底高程，混凝土墊層邊緣要伸出承臺30cm；在基坑開挖完畢后，粗略定出承臺的邊線，留出工作面后即可沿基坑四周人工開挖集水溝、匯水井，集水溝采用梯形截面形式，以利于邊坡穩(wěn)定。d、綁扎鋼筋：進(jìn)場鋼筋必須報請監(jiān)理現(xiàn)場取樣做鋼材復(fù)檢實(shí)驗(yàn)，合格后，方可使用；鋼筋下料前，首先對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度、數(shù)量進(jìn)行核對，無誤后方可進(jìn)行下料，根據(jù)鋼筋原材長度與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)長度并結(jié)合規(guī)范要求，在滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求的同時，盡量減少鋼筋損耗，合理搭配鋼筋，錯開接頭位置，確定鋼筋的下料長度；鋼筋綁扎前，對基坑進(jìn)行清掃，對樁頭清洗，樁基鋼筋嵌入承臺部分按設(shè)計(jì)要求做成喇叭型，底層、頂層及四周鋼筋要進(jìn)行點(diǎn)焊，加強(qiáng)骨架的穩(wěn)定，鋼筋間距、搭接長度均要符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎完后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證，方可封模。同時應(yīng)注意準(zhǔn)確預(yù)埋墩柱鋼筋，并保證其相鄰接頭相互錯開1m以上。e、安裝模板：側(cè)模采用大面竹膠板以1010cm方木為加勁肋，人工或吊車吊入基坑進(jìn)行安裝，根據(jù)承臺的縱、橫軸線及設(shè)計(jì)幾何尺寸進(jìn)行立摸。安裝前在模板表面涂刷脫模油，保證拆模順利并且不破壞砼外觀。安裝模板時力求支撐穩(wěn)固，以保證模板在澆筑砼過程中不致變形和移位。由于承臺幾何尺寸較大，模板上口用對拉桿內(nèi)拉并配合支撐方木固定。承臺模板與承臺尺寸剛好一致，可能邊角處容易出現(xiàn)漏漿，故模板設(shè)計(jì)時在一個平行方向的模板拼裝后比承臺實(shí)際尺寸寬出10cm，便于模板支護(hù)與加固。模板與模板的接頭處，應(yīng)采用雙面膠帶堵塞，以防止漏漿。模板表面應(yīng)平整，內(nèi)側(cè)線型順直，內(nèi)部尺寸符合設(shè)計(jì)要求；模板及支撐加固牢靠后，對平面位置進(jìn)行檢查，符合規(guī)范要求報監(jiān)理工程師簽證后方能澆筑砼。f、澆注砼：鋼筋及模板安裝好后，現(xiàn)場技術(shù)員進(jìn)行自檢，各個數(shù)據(jù)確認(rèn)無誤，然后報驗(yàn)監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。砼澆注前，要把模板、鋼筋上的污垢清理干凈。對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄；砼澆注采用拌和站拌制，自卸車運(yùn)輸，泵車澆注；澆筑的自由傾落高度不得超過2m，高于2m時要用流槽配合澆筑，以免砼產(chǎn)生離析。砼應(yīng)水平分層澆筑，并應(yīng)邊澆筑邊振搗，澆筑砼分層厚度為30cm左右。砼的振搗使用時；與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離；插入下層砼5～10cm；振搗密實(shí)后徐徐提出振搗棒；應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，造成模板變形，預(yù)埋件移位等。密實(shí)的標(biāo)志是砼面停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿；澆筑砼期間，設(shè)專人檢查支撐、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時進(jìn)行處理。砼澆筑完畢后，對砼面應(yīng)及時進(jìn)行修整、收漿抹平，待定漿后砼稍有硬度，再進(jìn)行二次抹面。對墩柱接頭處進(jìn)行拉毛，露出砼中的大顆粒石子，保證墩柱與承臺砼連接良好。砼澆筑完初凝后，用草氈進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)生。g、養(yǎng)護(hù)及拆模：混凝土澆注完成后，對混凝土裸露面及時進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二便并壓光或拉毛。收漿后灑水覆蓋養(yǎng)生不少于7天，每天撒水的次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，派專人上水養(yǎng)生；混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆除模板，確保拆除時不損傷表面及棱角。模板拆除后，應(yīng)將模板表面灰漿、污垢清理干凈，并維修整理，在模板上涂抹脫模劑，等待下次使用。拆除后應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行及時清理，模板堆放整齊。h、基坑回填：拆除側(cè)模并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽認(rèn)后，方可進(jìn)行基坑回填，回填時應(yīng)分層進(jìn)行。③質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)　模板安裝的允許偏差檢查項(xiàng)目 允許偏差（mm）模板標(biāo)高（基礎(chǔ)） 177。15模板內(nèi)部尺寸（基礎(chǔ)） 177。10軸線偏位（基礎(chǔ)） 15模板相鄰兩板面高低差 2模板表面平整度 5預(yù)埋件中心位置 3　承臺實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差值 檢查方法和頻率1 砼強(qiáng)度（Mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄D檢查2 尺寸（mm） 177。20 尺量：長、寬、高各2點(diǎn)3 頂面高程（mm） 177。10 水準(zhǔn)儀：檢查5處4 軸線偏位（mm） 15 全站儀：縱橫各測量2點(diǎn)　鋼筋加工安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 允許偏差 檢查方法和頻率兩排以上排距 177。51 受力鋼筋間距 （mm） 同排 梁板、拱肋177。10每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量2 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm） 177。10 每構(gòu)件檢查5～10個間距長 177。103 鋼筋骨架尺寸 （mm） 寬、高或直徑177。5按骨架總數(shù)30%抽查4 彎起鋼筋位置（mm） 177。20 每骨架抽查30%5 保護(hù)層厚度（mm） 177。10 每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處、臺帽施工腳手架施工臺身施工的腳手架均采用雙排腳手架。腳手架搭設(shè)選用Ф48，采用直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件，對接扣件連接。用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長度以4—。有裂縫的鋼管嚴(yán)禁使用。，，里立桿距結(jié)構(gòu)邊距離為35cm，以保證一定的操作活動空間。上、下兩根大橫桿之間設(shè)一道護(hù)身欄桿。上、下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心受載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。掃地桿通長設(shè)置在距外架底部20cm處。 鋼筋制作及安裝(1)鋼筋加工①根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，鋼筋工長應(yīng)熟悉圖紙進(jìn)行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。②在鋼筋下料過程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。而且質(zhì)量員應(yīng)不定期抽查后臺下料長度與鋼筋工長料單長度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。③梁鋼筋在下料時，鋼筋工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行下料，而且鋼筋梁錨固長度應(yīng)符合規(guī)范要求。④成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、長度、規(guī)格。（2）鋼筋綁扎①進(jìn)行鋼筋綁扎時,箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直,箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯開。②鋼筋綁扎完畢后,應(yīng)在底部和鋼筋外側(cè)墊齊同標(biāo)號細(xì)石混凝土墊塊，以保證混凝土保護(hù)層厚度和不露筋。③綁扎鋼筋時應(yīng)滿綁,不得缺扣或漏綁。模板安裝與固定（1）模板加工完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能投入使用；（2）模板安裝要滿足要求，加固牢固可靠。模板安裝完成后，專業(yè)木工要進(jìn)入模板內(nèi)部檢查模板間的拼縫是否滿足要求，不允許錯臺和縫隙寬度超標(biāo)；（3）臺身模板以25t吊車分節(jié)吊裝拼接，將模板連接成為一整體。為保證模板的整體性、剛度和穩(wěn)定性，外模拼接處面板及背肋（或桁架）全部采用φ32螺栓進(jìn)行連接固定。為保證橋臺內(nèi)模的穩(wěn)定性，除利用設(shè)計(jì)通風(fēng)、泄水孔進(jìn)行模板加固外，另在中腹板每60cm加設(shè)一根φ20支撐鋼筋（兩端頭套塑料墊塊）進(jìn)行加固。（4）模板間的止水膠帶粘貼位置應(yīng)約低于面板1～2mm，連續(xù)不斷，模板連接緊密后，密實(shí)且與面板相平，保證拼縫面平且不漏漿。（5）模板在安裝前，先用水對面板進(jìn)行擦洗干凈，表面風(fēng)干以后，采用滾筒或刷子對面板涂抹脫模劑，脫模劑要均勻。如果刷脫模劑后遇到下雨天氣，采用塑料薄膜或彩條布及時進(jìn)行遮蓋；下雨中面板未干嚴(yán)禁刷脫模劑；面板涂抹脫模劑后，要及時進(jìn)行安裝，安裝完成后，進(jìn)行覆蓋，防止灰塵污染；（6）模板底口采用預(yù)埋件進(jìn)行平面位置固定，防止?jié)沧㈨艜r移位；（7）模板拼裝完成后，采用斜撐與上部拉筋進(jìn)行固定；（8）模板如果不在同一水平面上，利用砂漿帶進(jìn)行找平，模板底口采用木板進(jìn)行墊平墊實(shí)；（9）模板加固且經(jīng)測量符合后，經(jīng)模板工對加固情況等進(jìn)行檢查，監(jiān)理復(fù)核合格后才能進(jìn)行砼澆注施工；（10）模板檢查完成后，對模板底口四周的縫隙進(jìn)行封堵，先貼雙面膠帶進(jìn)行堵縫，然后在外用砂漿進(jìn)行細(xì)堵，保證底口不漏漿；（11）砼澆注過程中，派2個專業(yè)模板工值班，時刻觀察模板變化情況且進(jìn)行處理； 模板安裝的技術(shù)要求（1）模板—鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計(jì)時除外），避免引起模板變形。（2）安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板位移和凸出。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿撥出或不撥出的要求，采取相應(yīng)的措施。（3）為防止出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在模板就位前，模板底口需貼雙面泡沫膠條。（4）模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。（5）模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。（5）澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。 混凝土澆筑（1）嚴(yán)格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土攪拌完畢后，應(yīng)檢測混凝土拌和物的坍落度；澆筑過程中要嚴(yán)格控制混凝土的坍落度及和易性。（2）應(yīng)檢查混凝土拌和物的均勻性，混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。（3）混凝土由罐車運(yùn)送至現(xiàn)場，放入料斗內(nèi)，利用吊車將料斗吊至待澆筑位置入模,入模高度不能大于2m，超過2m則布置串筒。應(yīng)避免串筒出料處混凝土接觸鋼筋，發(fā)生分離、離析。（4）澆注混凝土前，檢查模板、鋼筋、沉降觀測點(diǎn)及預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置和保護(hù)層的尺寸，確保位置正確不發(fā)生變形。（5）混凝土澆注連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間要盡量縮短。間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水灰比和外加劑類型等條件通過試驗(yàn)確定。（6）當(dāng)允許間歇時間已經(jīng)超過時，應(yīng)按澆筑中斷處理，留置施工縫。（7）混凝土澆筑通過串筒、漏斗等容器灌注，混凝土入模溫度控制在530℃。（8）澆筑混凝土應(yīng)使用振搗器搗實(shí)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：，而且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為5～10cm。、鋼筋和預(yù)埋件?！?0秒，以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度。防止振搗過度造成混凝土離析。（9）在振搗棒夠不著的地方可以使用木棒、振搗鏟、錘敲打模板等方法進(jìn)行振搗。 臺身砼澆筑注意事項(xiàng)（1）臺身大體積砼施工溫控措施；，選擇級配優(yōu)良的砂、石料，降低水泥用量，選擇優(yōu)質(zhì)砼外摻劑，控制砼水灰比，合理減少水泥用量，是降低砼內(nèi)部水化熱溫升的重要環(huán)節(jié)。：墩臺砼采用大廠生產(chǎn)的水泥，散裝入場，其使用時溫度不得超過50℃，水泥應(yīng)分批檢驗(yàn)其質(zhì)量穩(wěn)定性。：選用優(yōu)質(zhì)河砂，其細(xì)度模數(shù)和含泥量等技術(shù)指標(biāo)必須符合規(guī)范要求。：碎石的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均須符合規(guī)范要求，其來源應(yīng)穩(wěn)定，必須沖洗達(dá)到要求后方可使用。：砼外摻劑采用高效緩凝型外加劑，外加劑入場后應(yīng)分批檢驗(yàn)，質(zhì)量必須穩(wěn)定且符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)范要求。 混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模（1）混凝土振搗完成后，及時對混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（采用蓬布、塑料布等進(jìn)行覆蓋），盡量減少暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。（2）在任意養(yǎng)護(hù)期間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15℃。（3）混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋濕麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)時間不少于七晝夜。環(huán)境溫度低于5℃時，不得澆 水，應(yīng)在混凝土表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑并采取保溫措施。當(dāng)氣溫過低時，可采取蒸氣覆蓋養(yǎng)生。（4）不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而受損時進(jìn)行拆除，混。（5）橋臺內(nèi)模拆除時混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到混凝土強(qiáng)度的100%。（6）拆模工作應(yīng)至上而下進(jìn)行，不應(yīng)使混凝土受振損傷，并減少模板損傷；拆除模板時，不應(yīng)影響混凝土的繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。施工方法（1）、制梁臺座臺座采用地槽式長線臺座，板梁底模采用扁鋼包邊的，臺座面平整度控制在1mm以內(nèi)。預(yù)應(yīng)力筋的張位，臨時錨固，混凝土澆注、防護(hù)，預(yù)應(yīng)力筋的放張都在臺座上進(jìn)行。測量放線開挖臺座基坑，用大型壓路機(jī)把基底碾壓密實(shí)后，換填30cm的砂礫墊層，在碾壓密實(shí)的砂礫墊層上澆筑一層厚度為20cm（兩端3m為40cm）強(qiáng)度為的素混凝土，上層10cm用水磨石，邊澆筑，邊抹平，壓光，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后用水磨機(jī)磨平、磨光做為預(yù)制梁的底模。（2）、校驗(yàn)千斤頂a校驗(yàn)方法：校驗(yàn)采用標(biāo)準(zhǔn)測力計(jì)校驗(yàn)法。千斤頂、油壓表及油泵配套校驗(yàn)。電動油泵的油路、電源接通，給千斤頂供油，活塞上移，頂壓標(biāo)準(zhǔn)測力計(jì)。當(dāng)測力計(jì)達(dá)到一定噸位時，立即從千斤頂?shù)挠蛪罕砩献x數(shù)。各級噸位的壓力讀數(shù)復(fù)校三次，后計(jì)算油壓表在各級噸位時相應(yīng)讀數(shù)的平均值，作為壓力表讀數(shù)，再根據(jù)一元線性回歸，