【文章內容簡介】 球再檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差立即糾正。⑶ 護筒頂要高出地面 ，并在頂部焊加強筋和吊耳，開出水口。鉆進過程中要經常檢查護筒是否發(fā)生偏移和下沉，并要及時處理。 4132 圖 2護 筒 埋 設 示 意 圖 (cm)1－ 護 筒 ； － 地 面 ； 3－ 夯 填 粘 土 ； 4－ 施 工 水 位 護筒埋設示意圖11 / 57采用 CZ30型沖擊鉆成孔，其成孔工藝如下：⑴ 機具布置埋好護筒和備足護壁泥漿粘土后，將鉆機就位（采用 16t汽車吊安裝，樁機為自行走，下墊 20cm*20cm方木），立好鉆架，對準樁孔中心，拉好風纜繩，開始沖擊鉆進，泥漿循環(huán)。泥漿循環(huán)采用箱式循環(huán)箱，必須根據建管文件的有關要求及時做好硬地坪，避免泥漿外泄。泥漿必須采用專用槽車及時外運。泥漿池采用 φ48 鋼管加安全綠網維護，以泥漿池尺寸外放 50cm，維護立桿間距為 50cm，橫桿間距為 60cm/道。⑵ 開孔開鉆時先在孔內灌注泥漿，進行泥漿護壁，以保持孔壁在鉆進過程中不塌孔。泥漿的制備方法是將粘土直接投入到鉆孔中，利用鉆錐沖擊制造泥漿。鉆孔泥漿采用優(yōu)質的粘土制備，泥漿應符合下列技術要求：膠體率不低于 95%含砂率不大于 4%造漿率不低于 ～ 3/kg泥漿性能指標須符合下列技術要求：泥漿相對密度 ～含砂率≦4%膠體率≧95%沖擊鉆機排出泥漿泵注入泥漿泵沉漿池凈漿池泥漿坑鋼板移動式泥漿池鉆孔樁鉆孔作業(yè)泥漿循環(huán)池示意12 / 57失水率≦20ml/30min粘度 20～30 Pas泥皮厚≦3mL/30min靜切力 3～5pa酸堿度（PH） 8～11開孔及整個鉆進過程中，應始終保持孔內水位高出地下水位 ～，并低于護筒頂面 ，掏渣后要及時補水。在砂及卵石夾土等松散層鉆進時按 1：1 投入粘土和小片石（粒徑不大于 15cm），用沖擊錐以小沖程反復沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時反復沖擊 2～3 次。鉆孔遇有卵石現(xiàn)象時，宜加大泥漿減少片石的比例，按上述方法進行處理，力求孔壁堅實。正常鉆進時要注意以下事項：① 沖程要根據土層情況分別規(guī)定：一般在通過堅硬密實卵石層或基巖漂石之類的土層時宜采用高沖程（100cm），在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層時宜采用中沖程（約75cm）。在通過高液限粘土、含沙低液限粘土時，宜采用中沖程。在易坍塌或碎石地段宜采用小沖程，并應提高泥漿的粘度和相對密度。② 在通過碎石或巖層，如表面不平整，應先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用十字形鉆錐進行沖擊鉆進，防止發(fā)生斜孔、坍孔現(xiàn)象。③ 要注意均勻地松放鋼絲繩長度。一般在松軟土層每次可送省 5cm～8cm，在密實堅硬土層每次可松繩 3cm～5cm。應注意防治松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機、鉆架受到過大的意外荷載，遭受損壞。松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進速度，嚴重時使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。 ⑶ 掏渣采用掏渣筒掏渣，破碎的鉆渣，部分和泥漿一起擠入孔壁，大部分靠掏渣筒清除出孔外，在沖擊一定時間后，將沖擊錐提出，換上掏渣筒，下入孔底掏取鉆渣，倒進鉆孔外的倒渣溝中。掏渣后要及時向孔內添加粘土和清水以維護水頭高度，粘土一次不可投入過多，以免粘錐，卡錐。⑷ 分級鉆進為適應鉆機負荷能力，在鉆大孔時，要分級擴鉆到設計孔徑，當用十字式鉆錐鉆13 / 57150cm以上孔徑時，一般分兩級鉆進。第一次鉆頭直徑可為孔徑的 ～ 倍。當用管錐鉆 70cm以上孔徑時，一般分 2～4 級鉆進。分級鉆進時，會產生大粒徑的卵石掉入先一級已鉆成的小孔中，造成擴鉆困難，可先在小孔鉆成后向小孔填泥塊 1/4～1/3 孔深處。一般先鉆的孔只宜超前數米，隨后即鉆次級的孔；如超前過深，將使先鉆的孔淤塞。⑸ 檢孔鉆進中采用檢孔器驗孔。檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設計孔徑，長度等于孔徑的 4～6 倍。每鉆進 4m～6m，接近及通過易縮孔（孔徑減少）土層（軟土、軟塑粘土、低液限粘土等）或更換鉆錐前，都必須檢孔。用新鑄或新焊補的鉆錐時，要先用檢孔器檢孔到底后，才可放入新鉆錐鉆進。不可用加重壓、沖擊或強插檢孔器的方法檢孔。當檢孔器不能沉到原來鉆進的深度，或大繩（拉緊時）的位置偏移護筒中心時，要考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，如不嚴重時，可調整鉆機位置繼續(xù)鉆孔。不得用鉆錐修孔，以防卡鉆。鉆孔達到圖紙設計深度后，且成孔質量符合圖紙要求并經監(jiān)理工程師批準后，要立即二次進行清孔。清孔時，孔內水位應保持在地下水位以上 ～，以防止鉆孔的任何塌陷。采用掏渣法清孔，要求用手摸泥漿中無 2mm～3mm 大的顆粒為止，并且泥漿的密度減少到 ～。清孔前，投入水泥 1～2 袋，通過沖擊錐低沖程的反復沖拌數次，使孔內泥漿、鉆渣和水泥形成混合物，然后用掏渣筒掏出。降低泥漿相對密度的方法是在掏渣后用一根水管插到孔底注入高壓水，使水流將泥漿沖稀，泥漿相對密度逐漸降低后向孔口溢出，達到所要求的清孔標準后，即可停止清孔。清孔時，要將附著于護壁筒的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣和泥沙等沉淀物清除。清孔按圖紙要求和清孔后孔底鉆渣沉淀厚度符合圖紙規(guī)定值。對于大直徑、深孔，要在掏渣清孔后，再用氣舉抽漿法清孔。14 / 57成孔質量檢查標準項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法與頻率1 孔深（mm） 不小于設計 測量繩，每樁測量2 孔徑（mm） 不小于設計值 探孔器，每樁測量群樁 1003樁位（mm） 排架樁 50用全站儀檢查縱、橫方向，每樁檢查4 孔傾斜度(mm) 1%樁長，且不大于 500 用鉆桿垂線法5 混凝土強度（Mpa） 在合格標準內6 鋼筋骨架底面高程（mm） 177。50 水準儀摩擦樁樁徑≤，≤300mm；樁徑＞ 或樁長＞40m 或地質較差的樁≤500mm7沉淀厚度（mm）支撐樁 不大于圖紙規(guī)定沉淀盒或標準測錘，每樁檢查相對密度 ～粘度 17～含砂率 ＜2%8清孔后泥漿指標膠體率 ＞98%查清孔資料鉆孔達到設計深度后，對孔深、孔徑進行檢查，使用檢孔器驗孔。檢孔器采用 φ22主筋，φ14 箍筋加工而成。檢孔器外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加 10cm，長度為外徑的4～6 倍，上下各 。若檢孔器能順利下放至孔底，則該孔符合設計要求。若不符合垂直度要求，更換稍大的鉆頭進行重復掃孔，直至符合要求為止，并經監(jiān)理驗收合格后進行清孔。 鉆孔的安全要求沖擊錘起吊應平穩(wěn)，防止沖撞護筒和孔壁；進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錘撞擊人身事故，因故停鉆時，孔口應加蓋保護，嚴禁鉆錘留在孔內，以防埋鉆。15 / 57 注意問題① 沖擊鉆鉆孔時，為防止沖擊震動造成鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已灌混凝土的凝固，影響鄰樁混凝土質量，要待鄰孔混凝土澆灌完畢，并達到 ，才能開鉆。② 鉆孔和沖孔工作要一氣呵成，中間停頓時間不得過長，如因工休或其他原因停止鉆進時，不得將鉆頭停放在孔底，以免泥漿吸住鉆頭。繼續(xù)開鉆時應先進行清孔，待沉淀泥漿基本除凈后才能下鉆。 若鉆孔結束后，經過測量孔深已達到設計要求時（一般應較設計深度加深 ）即吊裝鋼筋骨架，如預計鉆孔完成后不能緊接著進行骨架吊裝和灌注混凝土時，不得拆除鉆孔設備。③ 鉆孔時須及時記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質剖面圖相核對。當與地質剖面圖嚴重不符實，要及時向監(jiān)理工程師匯報，并按監(jiān)理工程師的指示處理。 ④ 鉆孔周圍地面上不得堆放重物和雜物，孔口附近應清除積水經常保持排水良好，場地干燥。施鉆過程中，并應隨時檢查護筒四周填土變化，注意是否有沉陷坍塌現(xiàn)象。根據鉆探資料來看，該區(qū)域主要存在不同發(fā)育程度的裂隙：遇到此類情況一般表現(xiàn)為孔內泥漿面緩慢下降，通常拋填粘土即可解決問題，嚴重時可加入片石，沉淀后再用小沖程反復沖擊，情況穩(wěn)定后繼續(xù)鉆進。如若現(xiàn)場施工中出現(xiàn)溶洞，可用以下方式處理：出現(xiàn)溶洞時，要及時通知監(jiān)理工程師，請監(jiān)理工程師確定處理方案及確認工程量。如現(xiàn)場情況緊急，在通知監(jiān)理工程師的同時，現(xiàn)場還要及時對溶洞進行處理，以免延誤處理時機，造成塌孔等其它不良影響?，F(xiàn)場施工中出現(xiàn)溶洞的情況有鉆孔中出現(xiàn)和澆注砼時出現(xiàn)兩種情況，分別有不同的處理方式。第一種情況：對于鉆孔中出現(xiàn)溶洞時的處理方式16 / 57主投石時要注意錘頭傾斜的方向，錘頭向哪個方向傾斜，就往哪個方向投石，以保證石頭能順利快速落到溶洞中。如果孔內泥漿面下降過大，必要時要補抽泥漿到樁孔內。片石直徑不宜過小，一般在 50cm～70cm 之間。另外，有的溶洞，采用投石方法往復處理后，仍然不能使鉆孔正常。可能溶洞孔內出現(xiàn)一個大的探頭石（或孤石），石質堅硬，比拋填進去的片石的強度還要高，處理時只將拋填的片石沖擊下去，沒有將探頭石（或孤石）和拋填片石一起沖擊下去。該溶洞處理方法經過討論研究，決定采用素砼處理，素砼采用 C25砼，按正常水下混凝土澆注方法將素砼澆灌下去，混凝土頂面超出溶洞頂面 80cm。澆灌完成后將鉆機先行撤走（鉆其它樁孔），保持孔內水頭，待十四天后素砼達到一定強度，再移鉆機過來，重新沖孔。第二種情況：對于澆注水下砼時出現(xiàn)溶洞的處理方式有的樁基鉆孔時成孔范圍內沒出現(xiàn)溶洞，但在澆注混凝土時，混凝土面上升極緩（根據孔徑及混凝土澆注數量計算比較），有時孔內泥漿面還伴有輕微的下降，此時可判斷為出現(xiàn)溶洞。該溶洞可能靠近孔壁，鉆孔時由于孔內泥漿護壁等原因，對溶洞沒有產生擾動和擠壓，到澆注混凝土時，混凝土對孔壁的沖擊和擠壓使該溶洞顯現(xiàn)出來。此時除通知監(jiān)理工程師外，如沒有及時得到處理意見，混凝土應繼續(xù)澆注，對混凝土面勤測，拆除導管時要確?；炷恋穆裆睿裆钭詈茫?m），必要時須對導管加長；同時仔細觀察孔內泥漿面，如泥漿面下降過快，則需進行補漿。17 / 57鋼筋籠制作圖例鋼筋籠嚴格按照施工圖制作，經監(jiān)理工程師檢驗合格后才準許使用。鋼筋籠的支撐體系固定在護筒周圍的平地上，采用吊車吊放鋼筋籠時選好吊點，防止鋼筋籠變形。具體吊裝方法為：在鋼筋籠兩頭各使用一根鋼絲繩，兩端同時起吊，吊裝時應緩慢，鋼筋籠頂上升速度要比籠底上升速度快，待達到豎直后緩慢放入孔內，防止破壞護壁。鋼筋骨架在吊裝下孔前，在骨架周徑上綁扎弧型墊塊，以保證鋼筋保護層厚度；墊塊間距沿樁長不超過 2m，橫向圓周不少于 4塊。放入鋼筋骨架時用四根鋼管作導向，保證鋼筋骨架盡量對中，不傷孔壁并保證鋼筋保護層厚度。鋼筋骨架采取四點固定，在孔周橫豎固定方木，以防止掉籠或上浮。為防止鋼筋籠掉落或上浮，對鋼筋籠的吊環(huán)焊點嚴格控制，保證吊環(huán)焊口牢固，并與鋼筋籠整體受力。根據設計標高，準確計算吊環(huán)的長度，保證鋼筋籠的標高符合設計要求。在鋼筋籠下孔后要對鋼筋籠的中心重新校驗，防止鋼筋籠偏位，保證保護層厚度。鋼筋籠要求在固定平臺上制作成型， 鋼筋籠成型后，經質檢員和監(jiān)理工程師檢驗合格后方可使用。鋼筋籠質量檢查標準18 / 57項次 檢查項目 允許偏差1 主筋間距 177。10mm2 箍筋間距 177。20mm3 骨架外徑 177。10mm4