【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ；⑦按規(guī)定，在30m深度以內(nèi)的以粘土為主的地層中鉆較小孔徑的樁時(shí)，可用清水提高孔內(nèi)水頭保護(hù)孔壁，否則應(yīng)采用水泥漿護(hù)壁措施。如果發(fā)生坍孔，若坍孔嚴(yán)重則可用小沉井方式進(jìn)行處理 鉆孔灌注樁成孔垂直精度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求將導(dǎo)致鋼筋籠和導(dǎo)管無(wú)法沉放。為確保成孔垂直精度滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采取以下措施：鉆機(jī)應(yīng)安放平整，經(jīng)常校核鉆機(jī)的水平度，成孔過(guò)程中應(yīng)定期檢查旋挖鉆機(jī)的鉆頭中心是否對(duì)中樁孔中心，如樁孔中心與鉆頭中心不重合，則需調(diào)整鉆機(jī)使之重合，同時(shí)為增加樁機(jī)穩(wěn)固性而加大樁機(jī)支承面積。 護(hù)筒定位后及時(shí)復(fù)測(cè)其位置及其與地層鑲嵌的密實(shí)性。護(hù)筒中心與樁位中心線偏差應(yīng)小于50mm，并防止鉆孔過(guò)程中發(fā)生漏漿而污染環(huán)境。在成孔過(guò)程中自然地面標(biāo)高會(huì)受影響，為準(zhǔn)確控制孔深，在鉆機(jī)就位后，用經(jīng)復(fù)核的臨時(shí)測(cè)量點(diǎn)及時(shí)復(fù)核護(hù)筒頂面標(biāo)高，通過(guò)樁底標(biāo)高減護(hù)筒頂面標(biāo)高，計(jì)算出設(shè)計(jì)成孔的深度，終孔深度應(yīng)大于設(shè)計(jì)孔深。 成孔時(shí)應(yīng)小心提鉆不得碰撞孔壁，否則第1次清孔后在提鉆頭時(shí)碰撞孔避可能引起坍孔，這將可能造成第2次清孔也無(wú)法清除坍落的沉渣。在提出鉆頭后必須立即用測(cè)繩復(fù)核成孔深度，如測(cè)繩深度不符合要求，就要重新下鉆復(fù)鉆并清孔，不得強(qiáng)行下籠。同時(shí)還要注意測(cè)繩遇水伸縮（%）現(xiàn)象。為提高測(cè)繩的測(cè)量精度，在使用中應(yīng)經(jīng)常復(fù)核測(cè)繩的準(zhǔn)確長(zhǎng)度。 根據(jù)不同土層情況對(duì)比地質(zhì)資料隨時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)速度能有效防止縮頸現(xiàn)象。對(duì)于塑性土層遇水膨脹造成縮頸：鉆孔是應(yīng)加大泵量、加快成孔速度?？焖偻ㄟ^(guò)，并調(diào)整泥漿配比，在成孔一段時(shí)間后孔壁因形成泥皮不滲水而阻止膨脹。如出現(xiàn)縮孔則采取上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。施工期間應(yīng)經(jīng)常復(fù)核鉆頭直徑，通過(guò)控制鉆頭直徑來(lái)控制成孔孔徑。 清孔的目的是清除孔底沉渣，以確保鉆孔灌注樁的承載力滿足設(shè)計(jì)要求。為把沉渣對(duì)樁基承載力的影響降到最低，可通過(guò)改善泥漿性能、延長(zhǎng)清孔時(shí)間等措施來(lái)提高清孔成效?；鶚冻煽字猎O(shè)計(jì)標(biāo)高后，177。、~，用測(cè)錘測(cè)得端承樁孔底沉渣厚度小于100mm，即抓緊時(shí)間吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管。五. 鋼筋籠制作安裝鉆孔灌注樁的鋼筋籠所需進(jìn)場(chǎng)鋼材、電焊條等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且外觀質(zhì)量、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等應(yīng)與送檢樣品及其質(zhì)保材料一致，否則禁用。鋼筋籠的直徑、長(zhǎng)度和制作質(zhì)量（鋼筋的焊接長(zhǎng)度及其飽滿度、是否過(guò)焊燒筋，所用鋼筋規(guī)格、數(shù)量，主筋及箍筋間距等）應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求驗(yàn)收。1. 鋼筋籠加工 對(duì)每批鋼筋正式焊接前，要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接性能試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后方可正式加工。 鋼筋焊接之前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等。 電弧焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度為Ⅰ級(jí)鋼單面8d，雙面焊4d，Ⅱ級(jí)鋼單面焊10d，雙面5d。焊縫厚度≥，寬度≥，要嚴(yán)格執(zhí)行《建筑樁基規(guī)范》（JGJ942008）要求。 焊條型號(hào)： HRB400鋼筋使用E5003型焊條。焊條應(yīng)有合格證，焊條應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，受潮時(shí)，應(yīng)烘焙后使用。2. 鋼筋籠制作 主筋焊接時(shí)，在同一截面內(nèi)接頭數(shù)量≤50%，且接頭截面上下錯(cuò)開(kāi)，間距應(yīng)≥35d，且≥500mm。 加強(qiáng)箍采用模具加工，確保圓度及內(nèi)徑尺寸。 主筋必須保持豎直，主筋間距應(yīng)由模具控制。 箍筋間距應(yīng)由模具控制，與主筋全面點(diǎn)焊。 保護(hù)層設(shè)置數(shù)量為4道，每道四檔，沿周均勻分布，距籠頂1~2m處設(shè)一道，中間每4m一道，下部一道，可用Φ8鋼筋制作耳朵形狀，長(zhǎng)度≥15cm，高度55cm177。1cm。 鋼筋籠制作允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距177。102箍筋間距177。203鋼筋籠直徑177。104鋼筋籠長(zhǎng)度177。1005主筋保護(hù)層厚度177。203. 鋼筋籠安放經(jīng)驗(yàn)收合格的鋼筋籠在吊放過(guò)程中，要減少鋼筋籠變形并確保其垂直度，同時(shí)應(yīng)逐節(jié)驗(yàn)收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，不合格的焊縫、焊口要進(jìn)行補(bǔ)焊。鋼筋籠吊放時(shí)不得碰撞孔壁，若吊放受阻應(yīng)停止吊放并尋找原因，不得加壓強(qiáng)制下放（這會(huì)造成坍孔、鋼筋籠變形等）：①鋼筋籠未垂直下放，應(yīng)提出后重新垂直吊放；②成孔偏斜，應(yīng)復(fù)鉆糾偏，并重新驗(yàn)收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)在確保連接垂直的基礎(chǔ)上要加快焊接速度，盡可能縮短沉放時(shí)間，這有利于鋼筋籠順利吊放以及減少孔底沉渣量；另外，應(yīng)確保鋼筋籠保護(hù)層不漏放，鋼筋籠保護(hù)層是用直徑8mm的圓鋼筋制作成耳朵形狀，這既能滿足墊層厚度要求，又可減少對(duì)孔壁穩(wěn)定性的破壞。由于鋼筋籠吊放后是暫時(shí)固定在導(dǎo)管架上，為確保鋼筋籠的埋入標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求，吊桿長(zhǎng)度要根據(jù)護(hù)筒頂面的標(biāo)高變化而變化。再驗(yàn)收時(shí)應(yīng)根據(jù)護(hù)筒頂面標(biāo)高逐根復(fù)核吊桿長(zhǎng)度，要特別注意鋼筋籠吊桿長(zhǎng)度能否使鋼筋籠準(zhǔn)確地吊放到設(shè)計(jì)標(biāo)高，籠頂標(biāo)高允許偏差為177。100mm。六. 混凝土灌注灌注混凝土前應(yīng)準(zhǔn)備好灌注用漏斗、坍落度筒、試模、測(cè)具、灌注記錄表已齊備待用，為提高混凝土灌注質(zhì)量，灌注混凝土進(jìn)度控制在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)，同時(shí)應(yīng)合理的加快灌注速度，故應(yīng)做好灌注前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作以及灌注期間各工序的密切配合工作。導(dǎo)管使用前應(yīng)檢修、試拼裝，合格后方可使用。沉放導(dǎo)管時(shí)檢查導(dǎo)管的連接是否牢固和密實(shí)，以免漏氣、漏漿而影響灌注；~。~，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面，必須隨時(shí)掌握混凝土面標(biāo)高和導(dǎo)管埋入深度，為此應(yīng)安排專人測(cè)量埋深及其內(nèi)外混凝土高差并記錄。為避免鋼筋籠上浮，；當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮跡象，應(yīng)立即停止灌注，在準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和混凝土面標(biāo)高并提升導(dǎo)管后再進(jìn)行灌注。由于施工工藝不當(dāng)，鉆孔灌注樁水下混凝土灌注會(huì)出現(xiàn)堵管、灌注高度不夠等問(wèn)題，所以在進(jìn)行混凝土施工時(shí)應(yīng)針對(duì)不同澆注階段采用相應(yīng)施工措施：①混凝土灌注量與泥漿至混凝土面高度、泥漿的密度、導(dǎo)管內(nèi)徑及樁孔直徑有關(guān)，故首批混凝土應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，；混凝土因需量大、攪拌（運(yùn)輸）時(shí)間長(zhǎng)而可能發(fā)生離析（可通過(guò)改善混凝土配比來(lái)減少離析程度，所以應(yīng)嚴(yán)格復(fù)核配比及計(jì)量和測(cè)試管理，并及時(shí)填寫(xiě)原始資料和試件制作）；首批混凝土在下落過(guò)程中易堵塞（因和易性變差、所受阻力變大），此時(shí)應(yīng)加大設(shè)備的起重及供料能力、迅速向漏斗加混凝土后稍拉導(dǎo)管，使混凝土順利下滑至孔底，隨后進(jìn)行的后續(xù)灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。②當(dāng)后續(xù)混凝土灌注發(fā)生間歇性灌注時(shí)，漏斗中的混凝土下落后應(yīng)牽動(dòng)導(dǎo)管，并觀察孔口反漿情況，直至不再反漿后再繼續(xù)灌注混凝土。牽動(dòng)導(dǎo)管的主要目的：一是加速后續(xù)混凝土下落，否則導(dǎo)管中混凝土因存留時(shí)間稍長(zhǎng)而流動(dòng)性降低，造成水泥漿緩慢流墜而骨料仍滯留在導(dǎo)管中，使混凝土與導(dǎo)管壁摩擦阻力增強(qiáng)而下落困難，可能導(dǎo)致堵管甚至斷樁；再則因粗骨料間的大量空隙，使后續(xù)混凝土灌入后形成的高壓氣囊會(huì)擠破管節(jié)間的密封膠墊而導(dǎo)致漏水，甚至?xí)纬煞涓C狀混凝土而對(duì)樁質(zhì)量構(gòu)成嚴(yán)重缺陷。二是增強(qiáng)混凝土向周遍擴(kuò)散，加強(qiáng)樁身與四周地層的有效結(jié)合，增大樁體摩擦阻力，同時(shí)加大混凝土與鋼筋籠的結(jié)合力，從而提高樁基承載力。三是牽動(dòng)導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，升降幅度不能過(guò)大，否則因混凝土沖刷孔壁可能導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，尤其在砂層厚的地層易造成樁身夾泥砂。③在混凝土灌注后期，應(yīng)稍提漏斗增大落差，以提高樁身上部混凝土的密實(shí)度和抗壓強(qiáng)度?？刂坪米詈笠淮喂嘧⒘浚炷脸喔叨葢?yīng)控制在1000mm，使樁頂標(biāo)高扣除鑿除的浮漿高度后的樁頂混凝土滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度值。為避免鉆孔灌注樁質(zhì)量事故應(yīng)認(rèn)真作好清孔，防止泥漿過(guò)稠及坍孔。開(kāi)始澆注混凝土?xí)r盡量以積累的混凝土產(chǎn)生的沖擊力克服泥漿阻力。為防堵管盡可能提高混凝土灌注速度并快速連續(xù)灌注，使混凝土和泥漿一直處于流動(dòng)狀態(tài)。嚴(yán)格按操作規(guī)程灌注混凝土及提升導(dǎo)管，灌注前檢查導(dǎo)管是否有漏水、彎曲等缺陷，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)解決。每根樁灌注前應(yīng)對(duì)砼作坍落度抽檢（坍落度要求180220mm），每個(gè)臺(tái)班制作一組標(biāo)養(yǎng)試塊，一天一組抗?jié)B試塊，按規(guī)定要求制作、養(yǎng)護(hù)。試件成型后覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，并應(yīng)在溫度20177。5℃情況下靜置一晝夜至二晝夜，然后編號(hào)拆模，拆模后送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)。七. 后注漿施工工藝及技術(shù)要求（特殊工序）灌注樁后壓漿技術(shù)是中國(guó)建筑科學(xué)研究院地基基礎(chǔ)研究所于1993年前后研究開(kāi)發(fā)的專利技術(shù)，采用后壓漿技術(shù)，不但能大幅度提高單樁承載力，也能顯著減小沉降和不均勻沉降。據(jù)統(tǒng)計(jì)，采用后壓漿技術(shù)后，單樁承載力可提高40～120%（細(xì)粒土提高幅度小），在相應(yīng)減少樁數(shù)的條件下，建筑物總沉降量可減少30～50%，并可顯著減少差異沉降。1. 后壓漿技術(shù)機(jī)理后注漿是通過(guò)采用樁身預(yù)埋鋼管，用高壓強(qiáng)行將水泥漿壓入樁底和樁側(cè)土層中，對(duì)樁底沉渣、樁端附近土層，起到滲透、充填、壓實(shí)、固化作用，使之形成一種高強(qiáng)度的水泥土層，在樁身質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求的前提下大幅度充分發(fā)揮原地層樁端土層承載力，從而提高單樁承載力。2. 后壓漿流程與技術(shù)要求 后壓漿工藝流程：按設(shè)計(jì)水灰比攪拌制作水泥漿→水泥漿經(jīng)過(guò)濾至儲(chǔ)漿罐準(zhǔn)備灌漿→注漿泵、漿管、活接頭與樁身壓漿管聯(lián)接→打開(kāi)排氣閥并開(kāi)泵放氣→關(guān)閉排氣閥壓漿，終止標(biāo)準(zhǔn)由壓漿量和注漿壓力來(lái)控制。 灌注樁后壓漿技術(shù)要求隨鋼筋籠設(shè)置兩道壓漿管，樁端設(shè)置2根，一道為工作用管，一道