【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 接影響水下砼澆筑、樁身質(zhì)量與承載力的大小。終孔檢查后，應(yīng)迅速清孔，清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對(duì)密度、泥漿中含鉆渣量和孔壁厚度等指標(biāo)符合規(guī)范要求，為灌注砼創(chuàng)造良好的條件。清孔方法采用抽漿清孔法，初步清孔可采用掏渣法。鉆孔至設(shè)計(jì)高程后，經(jīng)過孔深、孔徑、鉆孔傾斜度檢查，符合要求后，用離心吸泥泵將孔底泥漿和鉆渣抽出，清孔排渣時(shí)注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。達(dá)到設(shè)計(jì)要求的沉淀碴端承樁不大于5cm、摩擦樁不大于10cm的清孔標(biāo)準(zhǔn)后，即可停止清孔。 d、第二次清孔 在第一次清孔達(dá)到要求后，由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管，這段時(shí)間內(nèi)，孔底又會(huì)產(chǎn)生沉碴。為了保證清孔質(zhì)量，必須做到澆筑前再清孔一次。所以鋼筋籠及導(dǎo)管就位后，利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法是利用導(dǎo)管進(jìn)行清孔，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再?gòu)目椎籽刂鴮?dǎo)管置換沉碴。 清孔標(biāo)準(zhǔn)是孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求，～；粘度17～；含砂率＜2％；膠體率＞98％；復(fù)測(cè)沉碴厚度端承樁在50mm以內(nèi)、摩擦樁在100mm以內(nèi)。 清孔完成后，立即澆注水下砼，在二次清孔后25min內(nèi)如沒有及時(shí)注入第一斗砼，需要重新測(cè)量沉渣或清孔。三、鋼筋籠加工及安裝、鋼筋籠加工制作 鋼筋籠采用鋼筋場(chǎng)集中加工制作，現(xiàn)場(chǎng)吊裝方式進(jìn)行施工。加工尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)程施作。鋼筋籠主筋采用直螺紋套筒連接；主筋與箍筋、加強(qiáng)筋之間用點(diǎn)焊方式連接，在樁身配筋范圍內(nèi)每隔2米設(shè)置一道加強(qiáng)箍筋。為防止吊裝時(shí)連接松散，在鋼筋籠內(nèi)每隔2米點(diǎn)焊設(shè)置3根三角形鋼筋以增加鋼筋籠整體性,，鋼筋籠吊裝入孔時(shí)將三角形三根鋼筋取出來(lái)。在鋼筋籠上端設(shè)置兩個(gè)吊環(huán)（筋），便于鋼筋籠吊裝就位。在鋼筋籠外側(cè)對(duì)稱位置設(shè)置4處控制鋼筋籠保護(hù)層厚度用的定位筋，確保鋼筋籠與孔壁的保護(hù)層厚度。鋼筋籠采用分節(jié)吊裝，根據(jù)各樁位具體設(shè)計(jì)確定鋼筋籠制作長(zhǎng)度，及分節(jié)制作節(jié)數(shù)及長(zhǎng)度吊裝入孔。節(jié)段鋼筋籠主筋應(yīng)預(yù)先計(jì)算及配筋，以確保同一截面的主筋接頭率滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，節(jié)段鋼筋籠成型并經(jīng)檢查合格后，由吊車吊起第一節(jié)鋼筋籠，下至最后一根加強(qiáng)筋斷面時(shí)，用兩根15工鋼平行對(duì)穿其中，壓在孔口兩側(cè)枕木上，再將第二節(jié)鋼筋籠穩(wěn)定吊起使其中心與第一節(jié)鋼筋籠中心及樁孔中心重合，使計(jì)算好的兩主筋軸線對(duì)正，采用直螺紋套筒連接。 技術(shù)要求 （1）鋼筋先調(diào)直再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。 （2）鋼筋下料時(shí)必須符合下列規(guī)定： 。同一截面接頭百分率不應(yīng)超過50%。 。 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中受力鋼筋砼保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15mm，連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。 施工程序 原材檢測(cè)→鋼筋下料→絲頭加工→鋼筋連接（制安）。 鋼筋絲頭加工工藝流程 （1）鋼筋端部平頭使用鋼筋切割機(jī)進(jìn)行切割； （2）按照鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸； （3）按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋加工尺寸： （4）調(diào)整剝肋擋塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長(zhǎng)度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度，且允許誤差為+2P； （5）絲頭加工時(shí)應(yīng)用水性潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑液。 （6）鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭； 施工要求 （1）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無(wú)損。 （2）必須用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。 （3）力矩扳手的精度為177。5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。 （4）連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊。接頭擰緊值應(yīng)滿足表一規(guī)定的力矩值，不得超擰，擰緊后的接頭應(yīng)作上標(biāo)記，防止鋼筋接頭漏擰。 （5）鋼筋連接前要根據(jù)所連接鋼筋直徑的需要將力矩扳手上的游動(dòng)標(biāo)尺刻度調(diào)定在相應(yīng)的位置上。即按規(guī)定的力矩值使力矩板手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力。當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時(shí)即停止加力（否則會(huì)損壞扳手）。 （6）連接水平鋼筋時(shí)必須依次連接，從一頭往另一頭，不得從兩邊往中間連接，連接時(shí)一定兩人面對(duì)站定，一人用扳手管鉗卡住已連接好的鋼筋，另一人用力矩扳手?jǐn)Q緊待連接鋼筋，按規(guī)定的力矩值進(jìn)行連接，這樣可避免弄壞已連接好的鋼筋接頭。 （7）力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。 （8）使用扳手對(duì)鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可，擰緊后按下列力矩值檢查：滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/㎜≤1618~2022~2528~32擰緊力矩值/（Nm）100200260360注：當(dāng)鋼筋直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。 質(zhì)量控制及檢驗(yàn) a、檢查鋼筋連接質(zhì)量 （1）檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)外露不超過2扣，鋼筋與連接套筒之間無(wú)縫隙； （2）用力矩扳手檢查接頭擰緊程度。 b、鋼筋籠質(zhì)量要求 （1）鋼筋籠樁頂6m范圍內(nèi)不能有套筒接頭，可用閃光對(duì)焊。 Ф16 ：絲頭長(zhǎng)度 ：22㎜ 完整絲扣圈數(shù):≥8扣 Ф20 ：絲頭長(zhǎng)度 ：㎜ 完整絲扣圈數(shù):≥10扣 Ф22 ：絲頭長(zhǎng)度 ：30㎜ 完整絲扣圈數(shù):≥11扣 Ф25 ：絲頭長(zhǎng)度 ：35㎜ 完整絲扣圈數(shù):≥13扣 Ф28 ：絲頭長(zhǎng)度 ：39㎜ 完整絲扣圈數(shù):≥14扣 成品保護(hù) （1）成型鋼筋應(yīng)墊方木碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕，油污。 （2）樁基豎向筋在澆筑混凝土前套好塑料管保護(hù)或用彩條布、塑料布包裹嚴(yán)密；澆注完畢后用鋼絲刷將被污染的鋼筋刷干凈。 絲頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn) （1）加工的絲頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行自檢，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工； （2）自檢合格的絲頭，應(yīng)有現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，以一個(gè)作業(yè)班組加工的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，抽檢10%，且不少于10個(gè)；現(xiàn)場(chǎng)絲頭的抽檢合格率不小于95%，當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí)，另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗(yàn)，當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時(shí)，該批產(chǎn)品合格。當(dāng)合格率仍小于95%時(shí)，則應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。 鋼筋接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn) （1）外觀質(zhì)量自檢合格的鋼筋連接接頭，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。同一施工條件下采用同一材料的同等級(jí)同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)的也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算。 （2）對(duì)每一檢驗(yàn)批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取15%，且不少于75個(gè)接頭，檢查其外觀質(zhì)量及擰緊力矩。 （3）現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接接頭的抽檢合格率不小于95%。當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí)，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的接頭重新檢驗(yàn)。當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時(shí)，該批接頭合格。若合格率仍小于95%時(shí)，則應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)。 直螺紋接頭試驗(yàn) （1）同一施工條件下采用同一材料的同等級(jí)同型式同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)的也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算。每一批取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。 （2）當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批定為合格。如有一個(gè)試件抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)不符合要求時(shí)，該驗(yàn)收批判定為不合格。 鋼筋籠制作完成，自檢合格后，向監(jiān)理工程師填寫報(bào)檢單，監(jiān)理工程師檢查合格后方可從加工場(chǎng)運(yùn)輸、吊裝、下孔。鋼筋籠下孔過程需要對(duì)接時(shí)，監(jiān)理工程師在場(chǎng)方能進(jìn)行對(duì)接。、鋼筋籠的運(yùn)輸和吊裝: 鋼筋骨架臨時(shí)存放的場(chǎng)地必須保證平整、干燥。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的方木，以免受潮或沾上泥土。每個(gè)鋼筋籠制作好后要掛上標(biāo)志牌，便于使用時(shí)按樁號(hào)裝車運(yùn)出。 鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運(yùn)至墩位的過程中必須保證骨架不變形。采用汽車運(yùn)輸時(shí)要保證在每個(gè)加勁筋處設(shè)支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度相等。 鋼筋籠吊裝入孔后不影響清孔時(shí)，應(yīng)在清孔前進(jìn)行吊放。吊裝時(shí)，嚴(yán)防孔壁坍塌。鋼筋籠入孔后須準(zhǔn)確、牢固定位，鋼筋骨架平面位置偏差不大于10mm，鋼筋骨架底面高程偏差不大于177。20mm，%。 鋼筋籠入孔時(shí)，由25t吊車吊裝。在安裝鋼筋籠時(shí)，采用三點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部；第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分之一點(diǎn)之間；第三吊點(diǎn)在骨架最上端的定位處。應(yīng)采取措施對(duì)起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形。鋼筋籠吊裝見下圖鋼筋籠吊裝示意圖 起吊時(shí)，先提起第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二、三點(diǎn)同時(shí)起吊，待骨架離開地面后，第一點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二、三點(diǎn)，隨著第二、三點(diǎn)的提升，慢慢放松第一點(diǎn)，直到骨架垂直地面，停止起吊。解除第一點(diǎn)，檢查骨架是否垂直，如有彎曲應(yīng)整直。 吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，避免左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。 當(dāng)骨架下放至第二吊點(diǎn)時(shí)，用方木或型鋼穿過加勁箍的下方，將骨架的第二吊點(diǎn)解除，繼續(xù)下放。當(dāng)下放至第三吊點(diǎn)時(shí)，按第二吊點(diǎn)時(shí)的方法，解下第三吊點(diǎn)。再起吊第二節(jié)骨架，按第一節(jié)的方法，使上下兩節(jié)骨架位于同一直線上，進(jìn)行焊接，焊接時(shí)應(yīng)先焊順橋方向的接頭。當(dāng)最后一個(gè)接頭焊接完，可全部下沉入水中。最后依此方法將骨架全部下放完。四、水下混凝土灌注灌注混凝土泥漿回收下設(shè)澆筑導(dǎo)管導(dǎo)管水密試驗(yàn)驗(yàn)收(若不合格，采用氣舉法二次清孔)原材料質(zhì)量檢測(cè)提出施工配合比拌制混凝土混凝土質(zhì)量檢測(cè)拌和車輸送混凝土至樁孔口儲(chǔ)備原材料圖41 鉆孔樁混凝土澆注工序施工工藝流程圖 混凝土澆筑前應(yīng)周密組織，精心安排，做好以下準(zhǔn)備工作： ⑴完成鋼筋籠、聲測(cè)管的下設(shè)和清孔驗(yàn)收工作。 ⑵配管。根據(jù)孔深編排各根導(dǎo)管的管節(jié)組合，并填寫記錄，記錄好導(dǎo)管下設(shè)順序、每根導(dǎo)管根數(shù)、各管節(jié)的長(zhǎng)度、導(dǎo)管實(shí)際下設(shè)情況、開澆情況等。 ⑶備足水泥、砂、石、粉煤灰、礦渣粉、外加劑等原材料和各種專用器具、零配件，并留有備用。 ⑷對(duì)混凝土拌合設(shè)備、運(yùn)輸車輛以及與各種澆筑機(jī)具（包括起重機(jī)、隔水球、漏斗等）進(jìn)行仔細(xì)地檢查和保養(yǎng)。 ⑸維修現(xiàn)場(chǎng)道路，清除障礙，保證全天候暢通。 ⑹組織準(zhǔn)備。對(duì)混凝土攪拌、運(yùn)輸、樁孔孔口灌注等各崗位進(jìn)行分工，并明確各崗位任務(wù)和職責(zé)。 ⑴導(dǎo)管結(jié)構(gòu) 水下混凝土灌注宜選用圓形螺旋快速接頭的鋼導(dǎo)管。鋼導(dǎo)管的內(nèi)徑應(yīng)與樁徑及混凝土澆筑速度相適用，不宜小于最大骨料粒徑的6倍，一般為200～300mm。導(dǎo)管管壁厚度一般為3～5mm，其內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密?！?，上部配1～、根據(jù)孔深進(jìn)行調(diào)整。 ⑵水密試驗(yàn) ～。使用前需要檢查導(dǎo)管是否漏氣、漏水、變形，接頭連接要牢固可靠，并且要定期(一般每半個(gè)月)進(jìn)行一次水密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為樁孔底靜水（漿），可下式計(jì)算： PW = （rchc－rwhw） 式中 PW——導(dǎo)管壁可能承受的最大壓力（kg/m2）； rc——混凝土容重，可采用24kN/m3）； hc——導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度，采用導(dǎo)管全長(zhǎng)（m）； rw——鉆孔內(nèi)水或泥漿容重（kg/m3），～； hw——鉆孔內(nèi)水或泥漿深度（m）。 水密試驗(yàn)方法：拼裝好的導(dǎo)管，兩端封閉，在端口焊接進(jìn)出輸水管頭。往管內(nèi)注水，注滿后封出水管頭，加壓注水，達(dá)到檢測(cè)壓力，經(jīng)過15min不漏水即為合格。 ⑶導(dǎo)管配置 配置導(dǎo)管時(shí)要根據(jù)各樁孔的孔深、護(hù)筒至管架的距離來(lái)計(jì)算單根導(dǎo)管的長(zhǎng)度，其計(jì)算式如下(式中符號(hào)見圖42所示)：，式中：L ――導(dǎo)管長(zhǎng)度(m)；L1――孔外管長(zhǎng)(m)，即導(dǎo)管上端管口至護(hù)筒頂?shù)木嚯x；L2――孔內(nèi)管長(zhǎng)(m)；H――孔深(m)；L3――導(dǎo)管下端管口距孔底的距離(m)，即導(dǎo)管懸空，一般30～40cm。 單根導(dǎo)管的實(shí)際長(zhǎng)度等于各管節(jié)的累計(jì)長(zhǎng)度。短導(dǎo)管放置在單根導(dǎo)管的上部。圖42 混凝土澆筑導(dǎo)管的安裝LL3L2L1H支承托架鋼護(hù)筒方木方木鋼筋籠導(dǎo)管漏斗 ⑷導(dǎo)管下設(shè) 導(dǎo)管的安裝方法見圖42。導(dǎo)管要按照順序依次下放。下設(shè)導(dǎo)管時(shí)應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管對(duì)正鋼筋籠中心慢慢下設(shè)，各管節(jié)間連接要安放“O”形密封圈，并檢查每管節(jié)間連接緊扣。 導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在護(hù)筒兩側(cè)的方木上，方木放置要平穩(wěn)。嚴(yán)禁將支撐架放在護(hù)筒上。導(dǎo)管全部下入孔內(nèi)后，應(yīng)放到孔底，以便核對(duì)導(dǎo)管長(zhǎng)度及孔深，然后提起30～40cm，開始澆注水下混凝土。 導(dǎo)管的頂端配有混凝土漏斗，其高度要便于混凝土的卸料。漏斗的容積要足以保證卸料時(shí)混凝土不會(huì)溢出。 ⑴拌制前的準(zhǔn)備工作 ①由試驗(yàn)人員根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的室內(nèi)混凝土配合比、骨料含水量及攪拌機(jī)的容量，計(jì)算出攪拌一盤混凝土所需砂、石、粉煤灰、礦渣粉、水、水泥、外加劑的重量。 ②檢查混凝土攪拌機(jī)和上料設(shè)備，校準(zhǔn)配料計(jì)量裝置。 ③準(zhǔn)備足夠的砂、石、水泥、粉煤灰、礦渣粉、外加劑等材料和裝載、取樣、測(cè)試工具。 ⑵混凝土拌制 ①投料：拌制混凝土配料時(shí)，宜采用自動(dòng)計(jì)量裝置，各種衡器精度符合要求，計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確。拌制混凝土所用的各項(xiàng)材料按質(zhì)量投料，配料數(shù)量的允許質(zhì)量偏差見表41。表41 配料數(shù)量允許偏差