橋梁墩柱系梁施工方案(編輯修改稿)
2025-05-23 00:32 本頁面
【文章內容簡介】 正常使用。注意近期天氣情況，在天氣較穩(wěn)定，無陰雨預兆時進行澆筑，避免由于雨水天氣造成砼澆筑質量不穩(wěn)定及中斷。全面復查、復核模板高程及模板支架穩(wěn)定性，清掃模板上的附著物。在側模上用紅漆勾劃出砼頂層的高程，以確保砼頂高程。在澆筑前1個小時，在模板上均勻灑水，濕潤模板。(2)混凝土供應混凝土采取攪拌站集中攪拌供應，混凝土罐車運送至現(xiàn)場，澆筑砼前進行塌落度檢測及砼試件制作試驗，由吊車吊料斗送料入模。(3)澆注砼的自由傾落高度不超過２m，以免產(chǎn)生離析。出料口下面，砼堆積高度不得超過１m。砼應水平分層澆筑，并應邊澆筑邊振搗，澆筑砼層厚度不得大于30cm。(4)砼的振搗：使用插入式振搗器時，；與側模應保持5～10cm的距離；插入下層砼5～10cm；每一處振搗完畢后應邊振搗邊徐徐提出振搗棒；應避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。分層澆筑砼，每層厚度不超過30厘米，同時進行振搗。振搗棒須快插慢拔，垂直或略有傾斜插入混凝土中，使棒頭全部沒入混凝土中，邊提棒邊振搗。振搗時要嚴格控制振搗時間及棒入混凝土深度，出現(xiàn)下列4種情況之一時，表明混凝土已振搗完成：混凝土表面停止沉落或沉落不顯著；振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡或振搗器周圍無氣泡冒出；混凝土表面呈現(xiàn)平坦汽漿；混凝土已將模板邊角部位填滿充實。在砼達到高程時，用振搗梁初步振搗找平，再人工用木抹子找平壓實。(5)在澆筑過程中或澆筑完畢時，如砼表面泌水較多，必須在不擾動已澆筑砼的條件下，采取措施將水排出。繼續(xù)澆筑砼時，應查明原因，采取措施，減少泌水。(6)澆筑砼期間，應設專人檢查模板、鋼筋的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。(7)砼澆筑完畢后，對砼裸露表面應及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并拉毛。加蓋養(yǎng)護，開始養(yǎng)生?；炷恋牟鹈c養(yǎng)護混凝土面達到設計高程，兩頭模板處比設計高程略高出2cm，在施工墩柱時再進行鑿除，以保證系梁與墩柱接觸面的質量。混凝土澆筑后，及時進行養(yǎng)護，保證混凝土結構及模板24小時處于濕潤狀態(tài)。采用無紡布固定在結構上，飽水后再用塑料布密封養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于7天。整個養(yǎng)生期間，要保持無紡布的飽水和塑料布的密封，如發(fā)現(xiàn)無紡布干燥或塑料布破損，應立即補水、修復。混凝土澆注三天后方可進行拆模，拆模要自上而下進行，遵守先支后拆，后支先拆的原則。拆除邊角部位要特別小心，防止混凝土面受到碰擊。應注意的質量問題 （1） 蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實而露筋。（2） 缺棱、掉角，配合比不準，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護不夠，都會導致混凝土棱角損傷。（3） 偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。（4）預埋鋼筋位移：預埋件固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。質量記錄 （1）水泥的出廠證明及復驗證明。（2）鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋檢驗記錄。（3）鋼筋制作安裝驗收記錄。（4）模板標高、尺寸的測量記錄。（5）鋼筋拉伸、焊接接頭拉伸試驗報告。（6）結構用混凝土的配合比通知單。
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