【文章內(nèi)容簡介】 的埋設(shè)要考慮樁位的地質(zhì)和水位情況，本工程地下水位較高。，將既有路面進行破除，完成護筒埋設(shè)。護筒埋設(shè)前用十字交叉法放四個護樁，并做好保護，埋設(shè)護筒時確保護筒中心和樁位中心重合。本工程鋼護筒采用挖孔埋設(shè)工藝，四周用粘土分層回填夯實，護筒在樁基混凝土澆筑完成、混凝土初凝前用吊車拔除，循環(huán)使用。護筒埋設(shè)應(yīng)注意質(zhì)量，防止在鉆孔過程中發(fā)生孔口變形及坍塌，防止護筒底土層穿孔致使底腳懸空，造成塌孔，向外漏水、漏漿等事故。埋置好的護筒頂面位置偏差小于5cm，護筒傾斜度偏差小于1%。⑴鉆機就位鉆機就位時應(yīng)安平墊穩(wěn)，鉆桿垂直，保證在鉆孔過程中鉆機不會移位和傾斜。鉆機就位后，要將鉆頭的中心對準孔位中心。具體方法是在護筒的刻痕處用線連成十字，鉆頭中心吊線對準十字交叉點。⑵泥漿制備鉆孔樁施工采用泥漿護壁，泥漿護壁的作用是使孔內(nèi)形成一定高度的水頭，產(chǎn)生向孔壁外的滲流壓力，以克服向內(nèi)的徑向土壓，從而保護孔壁的穩(wěn)定，另外，泥漿還有浮碴作用。為充分發(fā)揮泥漿的護壁和浮碴作用，重視泥漿的質(zhì)量，在鉆孔前對每根樁的泥漿質(zhì)量進行檢測，且泥漿的備料量為成孔體積的100～120%。泥漿質(zhì)量參數(shù)見下表，并根據(jù)試樁結(jié)果適當調(diào)整。序號項目性能指標檢驗方法1比重～泥漿比重計2粘度22～30s500～700ml漏斗法3含砂量＜6%含砂量儀4膠體率＞95%量杯法5失水量＜30ml/30min失水量儀6靜切力1min：20～30mg/cm2；10min：50～100mg/cm2靜切力計7穩(wěn)定性＜8PH值8～11PH試紙⑶鉆進在鉆孔樁施工中，鉆孔是關(guān)鍵性的工序，不僅決定施工進度，而且關(guān)系到施工的成敗，因此稍有疏忽，就會塌孔、縮頸、回淤量超出設(shè)計要求，甚至造成鉆孔報廢。①鉆孔作業(yè)首先要安排好鉆孔順序，目的是防止相鄰孔未凝混凝土受振和穿孔，因此同一個承臺范圍內(nèi)前一根樁基灌注完成24小時內(nèi)不得進行下一根樁基鉆孔作業(yè)。②鉆孔前，根據(jù)地質(zhì)勘探及水文資料，繪制鉆孔地質(zhì)柱狀圖，掛在鉆臺上，以對不同土層選擇適當?shù)你@頭、鉆進壓力和速度以及適當?shù)哪酀{比重提供參考數(shù)據(jù)。鉆進過程中，應(yīng)注意土層變化，在土層變化處均撈取渣樣，判斷土層，并記入記錄表中。③按鉆進工藝、機械技術(shù)要求及鉆孔操作要點進行鉆孔。鉆進過程中經(jīng)常檢查樁徑、垂直度、鉆機位置是否正常等，填寫鉆孔樁施工記錄并及時交接。經(jīng)常對泥漿進行檢測，設(shè)置泥漿凈化系統(tǒng)，以清除鉆碴，回收泥漿和減少對環(huán)境的污染。④根據(jù)進尺速度，及時補充新制備的泥漿，保持泥漿密度和粘度，保證水頭壓力。⑤在鉆孔過程中時刻記錄地層變化，并與地質(zhì)柱狀圖比對，核實地質(zhì)資料，判定是否進入要求的中風化持力層，當進入中風化層以后，立即通知監(jiān)理到場確認。當樁孔達到設(shè)計深度時，采用測繩校核孔深，以保證樁底標高符合要求。自查深度達到設(shè)計標高后，即刻通知監(jiān)理工程師到達現(xiàn)場確認。⑥在成孔過程中，要檢測鉆孔垂直度，發(fā)現(xiàn)偏斜及時糾正，保證成孔后垂直偏差小于1%。樁孔達到設(shè)計深度后，用探孔器對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設(shè)計要求后，立即進行終孔檢查，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可。孔深采用標準測繩量測，孔徑采用自制籠式驗孔器（驗孔器的尺寸見圖）檢驗，其中探孔器直徑D不小于樁身直徑，長度L不小于孔徑的4～6倍。 自制籠式驗孔器示意圖（單位：cm） 成孔質(zhì)量驗收標準序號項目允許偏差檢驗方法1鉆孔中心位置100mm用JJY井徑線2孔徑0～50mm檢孔器檢孔3傾斜率1%超聲波測成井儀4孔深0～300mm重錘測繩成孔后，漿液沉淀半小時，用挖斗反復(fù)撈取松碴，直到松碴厚度符合規(guī)范要求為止。用鉆機進行初次清孔后，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查孔徑、孔深、垂直度合格后，撤鉆機，安裝鋼筋籠。⑴鋼筋籠的制作鋼筋原材進場后，要及時進行檢測，檢測合格后方可使用，且同一生產(chǎn)廠家、同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格的每60t為一驗收批，若經(jīng)檢測不合格立即退場處理。為保證鋼筋籠加工精度及拼裝質(zhì)量，鋼筋籠在鋼筋加工場整籠加工制作，運至孔位前，將鋼筋籠在直螺紋接頭處分解成若干籠段（標準段為12m，底節(jié)籠段長度小于3m可以與上一節(jié)鋼筋籠段不用分解一起運輸，超過3m需單獨運輸），使用板車分段運至孔位處進行連接吊裝。鋼筋籠主筋因為采用套筒機械連接方式進行連接，因此在需將鋼筋原材兩端楔形段及需用套筒連接段用砂輪鋸進行切割，再用套絲機剝肋套絲，且采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，應(yīng)以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也應(yīng)作為一個驗收批。加強箍筋采用彎曲機按照設(shè)計直徑加工成型，為保證加強箍筋的真圓度，箍筋內(nèi)胎要精加工制作，保證箍筋半徑符合設(shè)計要求。加強箍筋采用單面搭接焊焊接，且同一臺班內(nèi)、同一焊工完成的300個同牌號、同直徑、鋼筋焊接接頭為一個驗收批，不足300個按一批計算。螺旋箍筋加工前，需將盤圓進行調(diào)直處理后，再通過彎曲機將鋼筋進行彎曲處理，且保證箍筋直徑符合設(shè)計要求。鋼筋籠綁扎在胎具上進行，采取定長、定尺精加工成型，主筋連接方式按照設(shè)計要求采用滾軋直螺紋套筒機械連接，其中鋼筋籠分節(jié)處接頭采用全正絲套筒連接，其中上部籠段車絲長度為全套筒長度，下部籠段車絲長度為套筒一半長度，非分節(jié)處接頭車絲長度均為套筒一半長度。鋼筋籠的存放位置必須墊高設(shè)置，墊高高度不小于30cm，按場地布置要求存放于現(xiàn)場，用彩條布覆蓋并懸掛標識牌，注明樁號、節(jié)段號等。⑵鋼筋籠加工注意事項：①用于樁基鋼筋籠加工的鋼筋表面應(yīng)潔凈、平直、除設(shè)計要求外無局部彎折。②鋼筋籠要嚴格按照設(shè)計要求和施工技術(shù)規(guī)范制作。③鋼筋籠主筋的連接接頭需按照規(guī)范和設(shè)計要求錯開放置，在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭截面面積不超過總截面面積的50％。④鋼筋籠加強箍筋及螺旋箍筋接頭采用搭接電弧焊，焊縫應(yīng)飽滿，不得有漏焊及脫落現(xiàn)象；焊點無裂紋、無多孔性缺陷及明顯燒傷現(xiàn)象；要注意保持兩連接鋼筋軸心在一條直線上，單面焊縫長度不小于10d，雙面焊縫長度不小于5d（d為鋼筋直徑）。⑤骨架外側(cè)設(shè)置鋼筋籠定位鋼筋，每隔2m設(shè)置一組，每組設(shè)置4個，其夾角均為90176。，相鄰兩層投影在平面的夾角為45176。⑥鋼筋籠在入孔前要報監(jiān)理工程師檢驗，檢查合格后進行下道工序施工。⑦鋼筋籠綁扎完成后，采用扎絲將聲測管均勻固定于鋼筋籠加強箍筋四周，每根樁安裝3根聲測管，鋼筋籠吊裝時，聲測管和主筋不得同時進行，需主筋連接完畢后，再進行聲測管的連接。 鋼筋籠加工檢查標準序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1主筋間距177。尺量檢查不小于5處2加強筋間距177。203箍筋間距177。204鋼筋籠直徑177。20尺量檢查5鋼筋骨架在承臺底以下長度177。1006鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查⑴鋼筋籠起吊吊裝時為保證鋼筋籠起吊時不變形，起吊前應(yīng)在加強骨架內(nèi)焊接加勁支撐，以加強其剛度。每節(jié)鋼筋籠采用兩點起吊，采用長吊繩小夾角的方法減小水平分力，起吊時頂端吊點采用鋼筋籠專用吊具進行吊裝，根部吊點采用二根吊繩進行兜裝。先起吊頂部吊點，后起吊根部吊點，使平臥變?yōu)樾钡?，根部離開地面時，頂端吊點緩慢起吊到90176。后，拆除根部吊點，垂直吊入孔。鋼筋籠下放時需嚴格檢查鋼筋籠保護層，確保其滿足設(shè)計要求。在鋼筋籠安放過程中，始終保持骨架垂直。鋼筋籠入孔時對準孔位輕放，緩慢入孔，鋼筋籠入孔后徐徐下放。下放遇阻時立即停止下放，查明原因并進行處理后繼續(xù)進行，防止猛起猛落強行下籠。⑵鋼筋籠固定當鋼筋籠下放到設(shè)計標高后，用兩根特制吊筋將鋼筋籠吊起，吊筋上端用工字鋼穿過，擔放在鋼護筒兩側(cè)鋼梁上并固定，防止在灌注混凝土時鋼筋籠左右晃動。 鋼筋籠安裝驗收標準序號項 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架傾斜度0．5%2骨架保護層厚度177。203骨架中心平面位置20