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正文內(nèi)容

引水工程樁基礎(chǔ)施工方案培訓(xùn)資料(編輯修改稿)

2025-05-24 04:21 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 按照設(shè)計控制。按設(shè)計尺寸做好加強箍筋,標(biāo)出主筋的位置,把主筋擺放在平整的工作平臺上,并標(biāo)出加強箍筋的位置,焊接時,使主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)加強筋標(biāo)記,扶正加強筋,并用木制直角板校正加強筋與主筋的垂直度,然后點焊。在一根主筋上焊好全部加強筋后,用機具或人轉(zhuǎn)動骨架,將其余主筋逐根依照前法焊好,然后將骨架放與支架上,套入螺旋箍筋筋,按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上,點焊牢固,最后將聲測管焊接固定。聲測管檢測的樁基數(shù)量按圖紙和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。保證聲測管固定牢固,底部封口以免混凝土漏入。2)鋼筋骨架制作和吊放的允許偏差:主筋間距177。10mm;箍筋間距177。20mm;骨架外徑177。10mm;骨架傾斜度177。%;骨架保護層厚度177。20mm;骨架中心平面位置20mm;骨架頂端高程177。20mm;鋼筋主筋采用焊接,接頭相互錯開。鋼筋籠主筋與加強箍筋間、主筋與螺旋箍筋間均采用點焊,為保證籠頂標(biāo)高正確,籠頂設(shè)吊環(huán),并按樁的標(biāo)號掛牌。鋼筋籠加工完畢,報請監(jiān)理驗收,合格后再使用。3)鋼筋保護層的設(shè)置采用“耳筋”和塑料墊塊,“耳筋”焊制滿足設(shè)計圖紙的要求,當(dāng)使用無用短鋼筋(直徑不小于12mm)彎制時,其長度不小于15cm,高度不小于8cm,焊在骨架主筋外側(cè);當(dāng)鋼筋籠長度大于15m時,“耳筋”加密布設(shè),縱向間距不大于100cm,環(huán)向間距不大于50cm,并錯位布置。4)鋼筋籠過長時,分成兩節(jié)或幾節(jié)分別加工,現(xiàn)場焊接或機械連接。但鋼筋籠分段長度不小于20m,以減少現(xiàn)場焊接工作量。分節(jié)加工時注意預(yù)留搭接位置,對應(yīng)鋼筋搭接在同一截面上不能多于鋼筋總根數(shù)的1/2。1鋼筋骨架存放和運輸1)鋼筋骨架存放時,在每個加勁鋼筋位置墊上等高的木方架空,以免鋼筋粘上泥土;每個節(jié)段鋼筋骨架上掛標(biāo)志牌,寫明墩號、樁號、節(jié)號等;存放的鋼筋骨架覆蓋彩條布防雨防潮。2)鋼筋籠較長,為防止運輸過程中骨架變形,骨架運輸采用加帶托架的膠輪長平板車運輸,骨架裝車時要保證每個加強筋設(shè)主支承點,各支承點高度相等,以保證它的結(jié)構(gòu)形狀。在運輸過程中標(biāo)志牌不得刮掉,便于校對核驗。必要時鋼筋籠內(nèi)綁扎臨時長木桿或鋼管防止變形。3)運輸路線要選擇平坦坡路較少的路線運輸,防止鋼筋籠變形。1鋼筋籠的吊裝1)在孔口利用汽車吊吊放。由于鋼筋籠為柔性,對于比較長的鋼筋籠分兩段吊裝,兩段主筋采用焊接或機械連接。起吊過程中,要輕起輕放,不得使籠產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。下籠時,人工輕輕扶持,對準(zhǔn)孔位,垂直下放,避免碰撞孔壁。2)下放前檢查鋼筋籠垂直度,確保上、下節(jié)鋼筋籠對接時中心線保持一致。鋼筋籠安裝就位后, 由測量人員嚴(yán)格控制籠頂標(biāo)高,達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后在鋼筋籠頂設(shè)4根φ20鋼筋吊環(huán),并與鋼護筒頂部焊接固定,防止混凝土澆筑過程中鋼筋骨架上浮。1混凝土澆注:1)當(dāng)孔內(nèi)水可以抽凈時吊裝鋼筋籠并按空氣中灌注混凝土要求施工當(dāng)從孔內(nèi)及孔壁滲入的地下水上升速度很小,孔內(nèi)無積水時可以采用空氣中灌注混凝土樁的方法施工。拼接導(dǎo)管或串通,用吊車或鉆機提吊將其放入孔底。用人工配合水泵將孔底的積水淘凈,使孔底積水深度小于5cm,然后開始灌注混凝土。使混凝土從導(dǎo)管或串通滑入孔底,防止離析?;炷练謱庸嘧?,每層厚度不大于30cm,并用振搗棒振搗密實,再灌注下一層,一直灌注到設(shè)計標(biāo)高。注意在灌注到距離設(shè)計標(biāo)高2m以內(nèi)時要加強振搗。1拼下導(dǎo)管1)導(dǎo)管根據(jù)樁徑、樁長和混凝土的小時通過量確定,采用內(nèi)徑350mm的鋼導(dǎo)管,導(dǎo)管連接處設(shè)置止水橡膠墊并用卡盤固定牢固,頂部設(shè)置漏斗。2)導(dǎo)管連接完成后對導(dǎo)管進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗,保證導(dǎo)管拼接牢固,不漏水。試驗后對導(dǎo)管編號,下導(dǎo)管時按編號拼接,同時注意導(dǎo)管不能接觸到鋼筋籠。3)現(xiàn)場利用吊車或沖擊鉆架直接提吊漏斗和導(dǎo)管,將導(dǎo)管徐徐放入孔內(nèi),位置保持居中。1水下混凝土灌注1)混凝土灌注工序與清孔、下籠工序必須緊密銜接,清孔后及時澆筑混凝土,根據(jù)樁徑、樁長和混凝土灌注量合理安排拌合設(shè)備、混凝土運輸設(shè)備,準(zhǔn)備好足量的混凝土,并及時測量孔底沉渣厚度,不合格時重新清渣。2)水下灌注混凝土工藝施工順序:安設(shè)導(dǎo)管及漏斗→懸掛隔水塞或滑閥(浮球)→灌注首批混凝土→連續(xù)灌注混凝土直至樁頂以上80cm→拔出護筒。3)設(shè)置一臺JS750的混凝土拌和機保證混凝土在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢;整根灌注樁時間不長于首批混凝土的初凝時間,否則摻入緩凝劑。4)在灌注首批混凝土之前在導(dǎo)管和漏斗中放入隔水塞,然后再放入首批混凝土。在確認(rèn)初存量備足后,即可剪斷鐵絲,借助混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水,使隔水塞留在孔底,灌入首批混凝土,使導(dǎo)管底部埋入混凝土內(nèi)。首批混凝土灌入正常后,開始連續(xù)不斷灌入混凝土,合理安排供應(yīng)混凝土,不使灌注工作中途停工。在灌注過程中經(jīng)常用測錘探測混凝土面上升的高度,并適當(dāng)提升,逐級拆卸導(dǎo)管。測試次數(shù)不少于拔導(dǎo)管次數(shù),并在每次提升導(dǎo)管前控測一次管內(nèi)外的混凝土高度。遇特別情況(如:局部嚴(yán)重超徑、縮徑和灌注量特別大的樁孔等)增加探測次數(shù),同時觀察返水情況,以正確分析和判定孔內(nèi)情況。5)混凝土的技術(shù)指標(biāo):每立方米水下混凝土的水泥用量不小于350kg,當(dāng)摻有適宜數(shù)量的減水劑或粉煤灰時,不少于300kg;保證混凝土拌和物有良好的和易性,在運輸灌注時無顯著離析、泌水現(xiàn)象;其坍落度要控制在180~220mm;混凝土運至現(xiàn)場時檢查其均勻性和坍落度等,不符合要求時進(jìn)行二次拌合,如還達(dá)不到要求時作為廢料處理。攪拌運輸車運輸混凝土?xí)r以2~4r/min的速度慢速攪動?;炷恋膹姸炔荒艿陀贑25。6)灌注混凝土的技術(shù)要求及注意事項:(1)首批混凝土灌注量通過計算確定。計算式如下:V=πR2(H1+H2)+πR2h1(2)灌注過程中導(dǎo)管埋置深度一直控制在2~6m之間?;炷恋墓嘧⒈WC連續(xù)不斷地進(jìn)行直至樁頂,防止斷樁。隨孔內(nèi)混凝土的上升,經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置及時調(diào)整導(dǎo)管埋置深度,逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管,拆下的導(dǎo)管立即沖洗干凈。(3)在灌注過程中,當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時,后續(xù)的混凝土徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管,不得將混凝土整斗從上面傾入管內(nèi),以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊,擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。(4)混凝土上層存在一層與混凝土接觸的浮漿需要鑿除,為此混凝土高度需超澆500~1000mm,以便在混凝土硬化后查明強度情況,將設(shè)計標(biāo)高以上的部分用風(fēng)鎬鑿去?;炷翝沧⑦^程中做好施工記錄。(5)灌注開始后,要緊湊連續(xù)的進(jìn)行灌注,中途不得停工。在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土的稠度和比重增大,如出現(xiàn)混凝土上升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿,也可掏出部分沉淀物,使灌注工作順利進(jìn)行。(6)在灌注混凝土過程中取具有代表性的混凝土樣品制作2~4組試塊,以備養(yǎng)生后檢驗。7)防止鋼筋籠上浮措施(1)在孔口固定鋼筋籠上端。(2)當(dāng)孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠底部1m左右時,保持埋管深度,并降低混凝土灌注速度。當(dāng)混凝土上升到骨架底口4m以上時,提升導(dǎo)管使其底口高于骨架底部2m以上并恢復(fù)正常灌注速度. (3)灌注混凝土的時間盡量加快,以防止混凝土進(jìn)入鋼筋籠時其流動性過小。(三)可能出現(xiàn)的問題和采取的措施塌孔事故:在遇到塌孔時查明原因,并在塌方處用紅磚及適量鋼筋砌筑,再支鋼內(nèi)模,盡快澆注混凝土護壁。人工挖孔在開挖時,如遇細(xì)砂,粉砂層地質(zhì)時,再加上地下水的作用,極易形成流砂,嚴(yán)重時會發(fā)生井漏,造成質(zhì)量事故,因此要采取有效可靠的措施。1)流砂情況較輕時有效的方法是縮短所在循環(huán)的開挖深度,以減少挖層孔壁的暴露時間,及時進(jìn)行護壁混凝土灌注。當(dāng)孔壁塌落,有泥砂流入而不能形成樁孔時,用紡織袋土逐漸堆堵,形成樁孔的外壁,并控制保證內(nèi)壁滿足設(shè)計要求。2)流砂情況較嚴(yán)重時下鋼套筒,鋼套筒與護壁用的鋼膜板相似,以孔外徑為直徑,可分成46段圓弧,再加上適當(dāng)?shù)睦邨l,相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接,即可分片將套筒裝入,,裝后即支模澆注護壁混凝土,若放入套筒后流砂仍上涌,采取挖出突出后即用混凝土封閉孔底的方法,待混凝土凝結(jié)后,將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。地下水地下水是深基礎(chǔ)施工中最常見的問題,它給人工挖孔樁施工帶來許多困難。含水層中的水在開挖時破壞了其平衡狀態(tài),使周圍的靜態(tài)水充入樁孔內(nèi),從而影響了人工挖孔樁的正常施工,如果遇到動態(tài)水壓土層施工,不僅開挖困難,連護壁混凝土也易被水壓沖刷穿透,發(fā)生樁身質(zhì)量問題。如遇到了細(xì)砂、粉砂土層,在壓力水的作用下,也極易發(fā)生流砂和井漏現(xiàn)象。1)地下水量不大時可選用潛水泵抽水,邊抽水邊開挖,成孔后及時澆筑相應(yīng)段的混凝土護壁,然后繼續(xù)下一段的施工。2)水量較大時當(dāng)用施工孔內(nèi)自身水泵抽水,也不易開挖時,應(yīng)從施工順序考慮,采取對周圍樁孔同時抽水,以減少開挖孔內(nèi)的涌水量,并采取交替循環(huán)施工的方法,組織安排合理,能達(dá)到很好的效果.3)當(dāng)水量很大時改用鉆孔施工方法??ü? 處理措施:使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配,同時具有良好的隔水性能,保證順利排出。在混凝土灌注時,應(yīng)加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度
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