【文章內(nèi)容簡介】 提 鉆 卸 土鉆 孔 至 設(shè) 計 標 高清 空 、 檢 查 孔 深安 裝 鋼 筋 籠 、 導(dǎo) 管二 次 清 孔灌 注 混 凝 土成 樁 、 拔 出 護 筒制 備 穩(wěn) 定 液穩(wěn) 定 液 凈 化穩(wěn) 定 液 回 收 渣 土 外 運旋挖樁定位旋挖樁定位采用全站儀，放線時測量員指導(dǎo)司尺員來調(diào)整棱鏡位置到達指定的方向，確認并通知司尺員釘入 Ф12 鋼筋，釘下鋼筋后，須在鋼筋頂再次立好棱鏡進行方向和距離的微調(diào)，確保放樣的距離和方向的平面偏差不超過 5mm。樁位放線完畢后，向甲方現(xiàn)場人員指認放樣點樁位，并在放樣交驗單上簽字確認。穩(wěn)定液制作施工中應(yīng)經(jīng)常測定穩(wěn)定液的比重、粘度、含砂率和膠體率。為了使穩(wěn)定液有較好的技術(shù)性能，必要時可在穩(wěn)定液中投入適量的添加劑(如膨潤土粉末、堿粉、純堿、氫氧化鈉)。（1）制漿粘土的技術(shù)指標：含砂率不大于 4%；造漿率不應(yīng)小于 5m3/t；塑性指數(shù)不應(yīng)小于 25；14 / 39小于 粘土粒含量大于 50%。（2）根據(jù)樁位處地質(zhì)情況，穩(wěn)定液技術(shù)指標如下：比重：～粘度：18～35s含砂率：新制穩(wěn)定液＜6%失水量＜25ml/30min鉆進中應(yīng)隨時檢驗穩(wěn)定液比重和含砂率，并填寫穩(wěn)定液試驗記錄表。穩(wěn)定液循環(huán)穩(wěn)定液循環(huán)為正循環(huán)，循環(huán)路線是：凈漿池的穩(wěn)定液(通過穩(wěn)定液泵的動力)—→樁孔底—→護筒出漿口—→穩(wěn)定液溝(管)輸送穩(wěn)定液—→穩(wěn)定液沉淀池—→凈漿池—→樁孔底，穩(wěn)定液池位置的選定不能離樁孔太近，以免影響孔壁的穩(wěn)定和削弱沉淀鉆渣的作用。穩(wěn)定液池的大小應(yīng)根據(jù)樁孔體積大小進行確定。穩(wěn)定液采用粘土造漿，應(yīng)盡可能就近取材。在施工過程中必須根據(jù)地層情況及時調(diào)整穩(wěn)定液的深度，充分發(fā)揮穩(wěn)定液的護壁、清渣作用。多余的穩(wěn)定液或樁基施工完畢后的穩(wěn)定液，應(yīng)及時組織清運，傾卸場地必須提前確定，不得污染周圍環(huán)境。旋挖鉆機挖孔（1）當旋挖樁之間的孔中心距離小于 倍樁徑時，必須跳挖。（2）場地平整及鉆機就位，旋挖鉆機就位時與平面最大傾角不超過 4176。，現(xiàn)場地面鉆機平臺處必需碾壓密實。進行樁位放樣，將鉆機行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚機，將鉆頭中心與鉆孔中心對準，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動孔內(nèi)。（3）施工時要下相應(yīng)樁徑直徑的護筒，在準確的對準前提下埋設(shè)護筒，鋼護筒埋設(shè)工作是旋挖鉆機施工的開端，鋼護筒平面位置與垂直度應(yīng)準確，鋼護筒周圍和護筒底腳應(yīng)緊密，不透水。護筒要高出施工地表 300mm，護筒周圍要擠密夯實以防松動。埋設(shè)鋼護筒時應(yīng)通過定位的控制樁放樣，把鉆機鉆孔的位置標于孔底。再把鋼護筒吊放進孔內(nèi)，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒垂直。（4）鉆進過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的 20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。15 / 39（5）穩(wěn)定液采用膨潤土、火堿以及纖維素混合而制，在穩(wěn)定液池中用攪漿機將穩(wěn)定液攪拌好后，泵入孔內(nèi)，旋挖鉆均勻緩慢鉆進，這樣既鉆進又起到穩(wěn)定液護壁的作用。鉆進時掌握好進尺速度，隨時注意觀察孔內(nèi)情況，及時補加穩(wěn)定液保持液面高度。穩(wěn)定液制備應(yīng)注意兩個方面：一是穩(wěn)定液的指標問題，其比重一般應(yīng)控制在 ～ 之間，粘度控制在 17～20s，砂率控制在 4%以內(nèi)。常用的穩(wěn)定液材料，一般使用優(yōu)質(zhì)澎潤土加燒堿、聚丙稀酰胺或纖維素等配置；二是補漿的速度，穩(wěn)定液補充一般采用泵送方式，其速度以保證液面始終在護筒面以上為標準，否則有可能造成塌孔，影響成孔質(zhì)量。（6）用撈砂鉆頭將沉淀物清出孔位。要求沉渣厚度不大于 50mm。在灌注水下混凝土前，用高壓水吹底翻渣，進一步減少樁底沉渣厚度。（7）鉆孔前先用水準儀確定護筒標高，并以此作為基點，按設(shè)計要求的孔底標高計算孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不短于設(shè)計深度，超鉆深度不大于 50cm；孔徑用檢孔器測量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進行掃孔，符合要求后方可進行下道工序。清孔 一般使用正循環(huán)方法進行換漿清孔，使沉渣處于懸浮狀態(tài)隨舊漿排走。清孔后孔底穩(wěn)定液的比重可控制在 ～，粘度應(yīng)控制在 17～20 秒,含砂率≤2%。清孔后孔底的沉渣厚度不大于 5cm，并在灌注水下砼前必須復(fù)測孔底沉渣厚度，符合要求方可進行混凝土澆筑。鋼筋工程（1）鋼筋運至現(xiàn)場，須按型號、類別分別架空堆放。且在本工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，參與焊接的焊工應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接試驗，試驗合格后并具備出廠合格證方可正式施工。（2）鋼筋籠制作應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求（《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 ；（3）鋼筋籠尺寸：按圖施工詳見主筋的對接連接采用搭接焊，主筋與箍筋、螺旋筋與主筋之間均采用點焊。加工允許偏差見質(zhì)量標準；（4）鋼筋骨架現(xiàn)場組裝，位置準確及焊接牢固，成型骨架架空堆放，經(jīng)質(zhì)檢和監(jiān)理檢查合格后方可使用，并認真做好隱蔽驗收記錄, 成型的鋼筋籠在運輸中，宜采用手推車輔以人工運輸，防止變形；（5）為保持主筋的保護層厚度及鋼筋籠定位，在鋼筋籠外圈自上而下間隔 設(shè)置一層保護層混凝土墊塊，以使鋼筋籠居孔中，墊塊穿 φ16 鋼筋焊于主筋外側(cè)，每層 4塊，墊層厚度 50mm（見下圖） ；16 / 39（6）鋼筋籠骨架按設(shè)計要求的材料和尺寸加工,并加設(shè)強勁的內(nèi)撐架,放入孔內(nèi)后進行固定，支承系統(tǒng)對準中線防止骨架傾斜和移動。（7）樁的鋼筋骨架應(yīng)在套管吊放就位后砼澆注前整體放入孔內(nèi)。若砼不能緊接在鋼筋骨架放入之后灌注，則鋼筋骨架應(yīng)從孔內(nèi)移出。在鋼筋骨架重放前，對鉆孔的完整性，包括孔底松散物重新進行檢查。將籠子固定后,再次取樣測定穩(wěn)定液比重,合格后方可進行下道工序1． （8）鋼筋籠吊裝采用 50t 履帶吊加 25t 汽車吊配合進行吊裝，吊裝前先制作輔助起吊架。通過輔助起吊架在鋼筋籠上設(shè)置 5 個起吊點，吊車主吊鉤上掛輔助起吊架后在鋼筋籠第一個加勁箍設(shè)置 2 個吊點、在第七個加勁箍設(shè)置 2 個吊點，25t 吊車吊鉤在鋼筋籠導(dǎo)數(shù)第二個加勁箍設(shè)置 1 個吊點。17 / 3918 / 39聲測管埋設(shè)（1）聲測管采用 Φ50mm 的專用聲測管，壁厚 ，聲測管采用推插螺旋式接頭連接。安裝聲測管前先檢查其是否通暢，管壁是否完好，否則不準使用。每根樁埋設(shè) 3 根聲測管，呈等邊三角形布置。（2）檢測管頂部用木塞封閉，下端應(yīng)用封口，預(yù)埋檢測鋼管固定在加強鋼筋上，沿樁每 2 米固定一處，底端和接頭部位必須設(shè)固定點。（3）聲測管隨鋼筋籠分段安裝，埋設(shè)深度應(yīng)在灌注樁的底部，上端高于灌注樁頂面500mm，同一根樁的聲測管的外露高度相同。安裝前先將管底封閉，安裝完成的聲測管必須平行且順直，安裝完后向管內(nèi)注滿清水并把管頂蓋好，以防澆注混凝土?xí)r落入異物，堵塞孔道。（4）在灌注樁基混凝土之前，檢查聲測管內(nèi)的水位，如管內(nèi)水不滿，則應(yīng)補充灌滿。19 / 39混凝土工程本工程灌注樁采用商品混凝土，用混凝土攪拌車將商品混凝土運至施工現(xiàn)場需要澆搗的樁位。（1）水下混凝土澆注流程示意：安設(shè)導(dǎo)管—→懸掛球塞—→灌入首批混凝土—→剪段鐵絲，球塞下落孔底—→連續(xù)灌注混凝土，上提導(dǎo)管—→混凝土灌注完畢，拔出護筒。（2）導(dǎo)管要求1）導(dǎo)管壁厚為 3mm，直徑為 245mm，直徑偏差不得超過 2mm，導(dǎo)管的分布節(jié)長為、底管長度為 4m。2）導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼試壓進行水密承壓和接頭抗拉試驗，試壓壓力為～；并要試驗混凝土隔水球塞是否通過。同時檢查拼裝后的垂直情況，根據(jù)樁孔的總長，確定導(dǎo)管的拼裝長度。3）駁接導(dǎo)管時，每節(jié)導(dǎo)管的駁接口必須加上止水密封橡皮圈，駁接導(dǎo)管時，要擰緊駁接螺帽，保證灌注水下砼過程中，導(dǎo)管不出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。導(dǎo)管或接頭管在每次灌注完畢后，應(yīng)立即沖洗干凈，及時在管口連接處涂油防銹。吊裝時，導(dǎo)管位于井孔中央，并在灌注前進行升降試驗。4）導(dǎo)管吊放完畢，在導(dǎo)管頂口接異型接頭，往導(dǎo)管內(nèi)加灌穩(wěn)定液，使沉淀在孔底的沉渣飄流，即灌注混凝土前不能停止換漿工作，繼續(xù)灌穩(wěn)定液清孔。此次清孔采用氣舉反循環(huán)（或泵吸反循環(huán)）方式進行。利用導(dǎo)管反循環(huán)將孔底沉渣進一步清除出孔，操作時，應(yīng)沿樁周晃動導(dǎo)管，以盡可能地將樁底沉渣清除干凈，但應(yīng)注意不要掛住鋼筋籠。凈化后的穩(wěn)定液可重復(fù)使用。二次清孔后穩(wěn)定液指標及孔底沉渣達到規(guī)范及設(shè)計要求后即可立即開始水下混凝土的灌注工作。5）水下混凝土灌注采用樁機提升，吊機配合，灌注時混凝土運輸車直接卸入料斗內(nèi)灌注。在導(dǎo)管上端連接混凝土漏斗，首批灌注混凝土的數(shù)量由計算確定，應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度和填充導(dǎo)管底部的需要。其計算公式為： 2211()44DdVHh????灌注混凝土?xí)r確保有足夠的混凝土儲備量，以保證樁基混凝土澆筑的連續(xù)性及樁基的施工質(zhì)量。6）砼灌注前要進行塌落度檢驗，塌落度要求為 18～22cm，符合要求方可灌注。開始20 / 39灌注砼時，預(yù)制混凝土球塞吊放的位置應(yīng)接近導(dǎo)管頂面與吊斗交接處，導(dǎo)管底端到孔底的距離為 ～，排塞后不得將導(dǎo)管插回孔底；7）儲料斗儲存量應(yīng)能滿足首次埋管深度，并采用混凝土攪拌車的快速運轉(zhuǎn)、出料等措施加以保證，使第一次埋管超過 以上。 8）提升導(dǎo)管時應(yīng)避免碰掛鋼筋籠，當砼面接近鋼筋籠底時，應(yīng)嚴格控制導(dǎo)管的埋管深度不要過大，當砼面上升到鋼筋籠內(nèi) 3～4m，再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底端高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。9）隨著砼的上升，要適量提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入砼以下一般保持 2～6m，不宜大于 6m，并不得小于 2m，嚴禁把導(dǎo)管底端提出砼面，避免造成斷柱。10）水下砼灌注應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷。在灌注過程中，設(shè)專人負責(zé)測量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表，填寫記錄表時將樁基整個灌注過程記錄下來，重點要記錄灌注過程出現(xiàn)的特殊情況（如灌注過程出現(xiàn)障礙如何處理）以及剪球后首批砼埋管深和拆管長度及拆管后埋管深等。灌注前應(yīng)有嚴密的施工組織及輔助設(shè)施，一旦發(fā)生機具故障或停水停電以及導(dǎo)管堵塞進水等事故發(fā)生時，應(yīng)立即采取有效措施，并同時做好記錄。灌注過程中所排穩(wěn)定液用專用穩(wěn)定液車及時運走。11）應(yīng)控制最后一次砼的灌注量，不使樁頂超高或偏低過多，應(yīng)保證高出設(shè)計樁頂標高 以上。并根據(jù)表面砼情況及時停止灌注，清除樁頂多余砼。12）井孔內(nèi)混凝土面位置的探測，采用錘重不小于 4kg 的錐形探測錘探測?；炷凉嘧⒌綐渡喜?5m 以內(nèi)時，不再提升導(dǎo)管，待灌注至規(guī)定標高一次提出導(dǎo)管，拔管采用慢提及反插，灌注的樁頂標高預(yù)加 的浮漿。導(dǎo)管提出后，插入振動棒進行復(fù)振。14）混凝土灌注完畢后，及時拔出護筒。灌注砼時，每根樁的留置二組試塊。樁頭鑿除及驗樁土方開挖完畢后破除樁頭,必須保證樁頭破除完畢后樁頂無殘余松散層和薄弱混凝土層,并使鋼筋外露長度符合要求。在樁身混凝土齡期達到檢測要求時間后（一般在 7 天以上） ，即可請檢測部門進行樁檢。樁基檢測采用小應(yīng)變檢測方法。樁基檢測合格后方可進行下道工序。1防止鋼筋籠子上浮的方法防止鋼筋籠子上浮的方法應(yīng)從鋼筋籠子上浮原因的角度上來處理：（1）防止樁底泥渣、泥塊過多的方法是：在鉆孔深度達到設(shè)計標高時，不要立即停止鉆機轉(zhuǎn)動，而是要空轉(zhuǎn)（吊住鉆桿，孔深不增加）半小時至一個小時，這期間泥漿坑內(nèi)的泥漿與孔內(nèi)的泥漿要不間斷的循環(huán)，并且要注意，泥漿坑內(nèi)的泥漿不能太希，密度21 / 39要不小于 ，如果孔底有砂還要進行澇砂工作，待泥漿調(diào)均勻、泥塊攪碎，方可進行下一道工序的施工，即拔鉆桿和安裝澆注水下混凝土的導(dǎo)管。（2）當澆筑的混凝土接觸到鋼筋時，要將澆注混凝土的速度適當放緩，待澆筑的混凝土高度高出鋼筋籠子底面 1~2 米時，再加快混凝土的澆注速度，這時樁中的混凝土已經(jīng)將鋼筋籠子裹住，鋼筋籠子將不會再上浮。另外減導(dǎo)管時，應(yīng)計算準其底口的位置，使導(dǎo)管口不要處在與鋼筋籠子頂面相近的地方。因為這樣，從上面導(dǎo)管下來的混凝土正好沖擊鋼筋籠子的底面，從而造成鋼筋籠子上浮。（3）控制混凝土的塌落度與連續(xù)性澆筑，也是防止鋼筋籠子上浮的有效方法之一。商品混凝土，則要嚴格控制混凝土出廠時間過長， （尤其在夏季天熱的時候，混凝土在運輸途中不能過長） ，這些都是造成混凝土流動性與和易性喪失的原因等。（4）在澆筑樁基混凝土?xí)r，要格外注意的是：當鋼筋籠子安裝到距離鉆機平臺較深的位置時， （樁基副孔教深）就要求在澆筑混凝土?xí)r，格外注意觀察懸吊鋼筋籠子的吊筋變化情況，如果看到吊筋有一點兒向上“攛”時，就已經(jīng)表明鋼筋籠子已經(jīng)上浮了，此時要立即采取措施，放慢混凝土的澆筑速度，反復(fù)的用鉆機上的卷揚機“慢提快落”導(dǎo)管，即慢慢的將浮出的鋼筋籠子“爽落”回澆筑的混凝土中，另外在鋼筋籠子上焊接一根鋼筋標桿漏出泥漿表面，當發(fā)現(xiàn)標桿上浮時，也說明鋼筋籠子上浮了，此時要立即采取措施，將上浮的鋼筋籠子“爽落”回原位。（二）微風(fēng)化層鉆進對于微風(fēng)化巖采用筒式鉆頭，筒式鉆頭是一種比較特別的鉆頭，只切削出一個環(huán)槽，進尺較快。對于比較硬的基巖地層、大的漂石層及硬質(zhì)永凍土層直接用螺旋鉆頭或旋挖鉆頭鉆進比較困難，需要用筒狀環(huán)狀鉆頭切出環(huán)槽，配合螺旋鉆頭或旋挖鉆頭鉆進。筒式鉆頭切削具可分為斗齒、截齒、牙輪鉆頭，分別適用于軟巖、中硬巖、堅硬巖石。見下圖。22 / 39（三）質(zhì)量標準鋼筋籠