【文章內(nèi)容簡介】 施工（1）旋挖機成孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，認(rèn)真填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班注意事項。應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。（2）開鉆時，在護(hù)筒下一定范圍內(nèi)應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位全部進(jìn)入土層后，方可加速鉆進(jìn)。旋挖機施工 （3）根據(jù)工程地質(zhì)勘查報告中強風(fēng)化帶基巖與中風(fēng)化帶基巖的分界線（見附圖），算出每根樁到達(dá)持力層的預(yù)控深度；在鉆孔過程中，全程對出渣情況進(jìn)行觀測，當(dāng)鉆孔深度達(dá)到預(yù)控深度時，查驗排出巖渣與中風(fēng)化基巖巖樣進(jìn)行對比，從而判斷是否進(jìn)入持力層；若對比結(jié)果一致，則說明到達(dá)持力層，此時開始記錄嵌巖深度，直至樁孔鉆至設(shè)計圖紙要求的嵌巖深度即滿足要求，從而確定終孔深度。鋼筋籠制作及吊裝：按要求采購的鋼管必須有出廠質(zhì)量保證書，鋼筋平直，無損傷、無油漬等污物。制作場地選用砼硬化地坪，嚴(yán)格按設(shè)計長度下料，鋼筋長度允許偏差為177。5毫米，局部變形允許偏差為177。2毫米。鋼筋籠長超過12m時宜分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件和總長度計算，應(yīng)確保在移動、起吊時不變形，相鄰兩段鋼筋籠接頭需按規(guī)范要求錯開，樁身混保護(hù)層為50mm。主筋連接應(yīng)采用搭接焊，單面焊12d，雙面焊6d，接頭位置應(yīng)相互錯開，且在35d范圍內(nèi)接頭不得超過鋼筋數(shù)量的50%，主筋與箍筋應(yīng)點焊，保護(hù)層與主筋雙面焊接。鋼筋籠制作偏差為：主筋間177。10mm，箍筋間距177。20mm，鋼筋籠外徑177。10mm，鋼筋籠傾斜度小于1/100，保護(hù)層允許偏差177。20mm。成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在干凈地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層。鋼筋籠吊裝流程①鋼筋籠分兩段制作；② 鋼筋籠制作完成后，進(jìn)行檢驗，檢驗合格后方可起吊；③ 吊裝第一段鋼筋籠至孔口固定，吊放鋼筋籠時慢吊輕放，以免鋼筋籠彎曲變形，同時鋼筋籠不得粘附泥土；④ 鋼筋籠下放必須吊直扶正，鋼筋籠從鉆孔中心下放，防止鋼筋籠碰撞孔壁和鋼筋籠的安裝偏向一側(cè)孔壁，以免造成孔壁坍方和露筋；⑤ 吊裝第二段鋼筋籠至孔口與第一段鋼筋籠搭接焊： A）項目部指定專職技術(shù)人員進(jìn)行監(jiān)督旁站，對于焊接質(zhì)量不合格的堅決返工重焊。B）焊縫必須飽滿，表面無漏焊夾渣現(xiàn)象，焊縫厚度≥10mm。C）焊接材料必須有出廠合格證。⑥ 鋼筋籠定位時以籠頂標(biāo)高為基準(zhǔn)，并用吊筋把鋼筋籠固定在護(hù)筒上，以防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮或下沉；⑦ 鋼筋籠在制作、運輸、吊裝過程中應(yīng)采用有效措施防止鋼筋籠變形；⑧ 鋼筋籠吊放完畢，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗收，合格后要立即灌注水下混凝土。 安放導(dǎo)管 本工程混凝土澆筑采用導(dǎo)管澆筑，導(dǎo)管內(nèi)徑Ф250mm，澆筑時保證導(dǎo)管口離混凝土澆筑面不大于2m。第二次清孔及驗收安放鋼筋籠前需用清孔鉆頭對孔底進(jìn)行二次清渣，保證沉渣不大于50mm?；炷凉嘧ⅲ?）混凝土必須具備良好的和易性，在運輸和灌注過程中應(yīng)無顯著離析、泌水現(xiàn)象，灌注時應(yīng)保持足夠的流動性。配合比應(yīng)通過試驗，坍落度宜為80~100mm。（2）混凝土運至現(xiàn)場后，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求時不得使用。（3）首批混凝土灌注后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴(yán)禁中途停止。（4）在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確?；炷猎噳K留置根據(jù)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ942008）《建筑樁基礎(chǔ)設(shè)計與施工驗收規(guī)范》（DBJ502002014），直徑大于1m或單樁混凝土量超過25m3的樁，每根樁樁身混凝土應(yīng)留有1組試件；直徑不大于1m的樁或單樁混凝土量不超過25m3的樁，每個灌注臺班不得少于1組；每組試件應(yīng)留3件。 1樁身完整性檢測機械旋挖灌注樁樁身完整性應(yīng)進(jìn)行100%檢測，檢測方法采用聲波透射法。（1）現(xiàn)場檢測前準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）采用標(biāo)定法確定儀器系統(tǒng)延遲時間。 2）計算聲測管及耦合水層聲時修正值。 3）在樁頂測量相應(yīng)聲測管外壁間凈距離。 4）將各聲測管內(nèi)注滿清水，檢查聲測管暢通情況；換能器應(yīng)能在全程范圍內(nèi)正常升降。 （2）聲測管埋設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）聲測管宜采用PVC管，聲測管內(nèi)徑應(yīng)大于換能器外徑，其內(nèi)徑為Ф504mm，管的接長采用熱熔法。2）聲測管應(yīng)有足夠的徑向剛度，聲測管材料的溫度系數(shù)應(yīng)與混凝土接近。3）當(dāng)樁徑不大于800mm時，聲測管數(shù)量不應(yīng)少于兩根；當(dāng)樁徑大于800mm且不大于2000mm時，聲測管數(shù)量不應(yīng)少于三根；當(dāng)樁徑大于2000mm時，聲測管數(shù)量不應(yīng)少于四根。 4）安裝聲測管時，聲測管應(yīng)牢固固定在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，呈對稱形狀布置，且互相平行，并與樁橫截面垂直，定位準(zhǔn)確；管底應(yīng)封閉，并應(yīng)與鋼筋籠底端齊平，管口應(yīng)加蓋，各聲測管口高度宜一致，且宜高出樁頂面200mm以上。聲測管可按正北方向順時針旋轉(zhuǎn)依次編號。 聲測管布置示意圖注：檢測剖面編組（檢測剖面序號j）分別為：2根管時，12剖面（j=1）；3根管時，12剖面（j=1），23剖面（j=2），31剖面（j=3）；4根管時，12剖面（j=1），23剖面（j=2），34剖面（j=3），41剖面（j=4）,13剖面（j=5），24剖面（j=6）。5） 聲測管的固定聲測管采用鐵絲牢固綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，綁扎間距50cm。（3）現(xiàn)場檢測步驟應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）平測時，發(fā)射與接收聲波換能器始終保持相同深度；斜測時，發(fā)射與接收聲波換能器始終保持固定高差，且兩個換能器中點連線的水平夾角不應(yīng)大于30176。2）檢測過程中，應(yīng)將發(fā)射與接收聲波換能器同步升降，聲測線間距不應(yīng)大于250mm，并應(yīng)及時校核換能器的深度。檢測時應(yīng)從樁底開始向上同步提升聲波發(fā)射與接收換能器進(jìn)行檢測。3）對于每條聲測線，應(yīng)實時顯示和記錄接收信號的時程曲線，讀取首波聲時、幅值，保存檢測數(shù)據(jù)時應(yīng)同時保存波列圖信息，當(dāng)需要采用信號主頻值作為異常點輔助判據(jù)時，還應(yīng)讀取信號主頻值。4）在同一受檢樁各檢測剖面的檢測過程中，聲測線間距、聲波發(fā)射電壓和儀器設(shè)置參數(shù)應(yīng)保持不變。5）對于聲時值和波幅值出現(xiàn)異常的部位，應(yīng)采用水平加密、等差同步或扇形掃測等方法進(jìn)行細(xì)測，結(jié)合波形分析確定樁身混凝土缺陷的位置及其嚴(yán)重程度。6）當(dāng)采用水平加密、等差同步或扇形掃測等方法進(jìn)行細(xì)測時，應(yīng)對有關(guān)情況進(jìn)行說明。 六、施工保證措施，精心調(diào)配，使進(jìn)場施工的各臺設(shè)備，各人員都充分發(fā)揮效用，減少無謂的時間消耗。，加強職工思想教育，提高職工的生產(chǎn)積極性。，合理安排施工順序，使各機臺班組高效有序地工作。，設(shè)備，一旦由于天氣，地質(zhì)情況等原因出現(xiàn)可能延誤工期時，則立即投入工程施工，確保工程如期保質(zhì)完成。，甲方代表及時溝通，將可能出現(xiàn)的延誤工期的因素預(yù)先消除掉。本工程質(zhì)量目標(biāo)為確保本工程質(zhì)量驗收達(dá)到一次合格等級標(biāo)準(zhǔn)。本工程施工過程中確立質(zhì)量目標(biāo)，精心組織