【文章內(nèi)容簡介】 施工（1）旋挖機成孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，認真填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班注意事項。應經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。（2）開鉆時，在護筒下一定范圍內(nèi)應慢速鉆進，待導向部位全部進入土層后，方可加速鉆進。旋挖機施工 （3）根據(jù)工程地質(zhì)勘查報告中強風化帶基巖與中風化帶基巖的分界線（見附圖），算出每根樁到達持力層的預控深度；在鉆孔過程中，全程對出渣情況進行觀測，當鉆孔深度達到預控深度時，查驗排出巖渣與中風化基巖巖樣進行對比，從而判斷是否進入持力層；若對比結(jié)果一致，則說明到達持力層，此時開始記錄嵌巖深度，直至樁孔鉆至設計圖紙要求的嵌巖深度即滿足要求，從而確定終孔深度。鋼筋籠制作及吊裝：按要求采購的鋼管必須有出廠質(zhì)量保證書，鋼筋平直，無損傷、無油漬等污物。制作場地選用砼硬化地坪，嚴格按設計長度下料，鋼筋長度允許偏差為177。5毫米，局部變形允許偏差為177。2毫米。鋼筋籠長超過12m時宜分段制作，分段長度應根據(jù)吊裝條件和總長度計算，應確保在移動、起吊時不變形，相鄰兩段鋼筋籠接頭需按規(guī)范要求錯開，樁身混保護層為50mm。主筋連接應采用搭接焊，單面焊12d，雙面焊6d，接頭位置應相互錯開，且在35d范圍內(nèi)接頭不得超過鋼筋數(shù)量的50%，主筋與箍筋應點焊，保護層與主筋雙面焊接。鋼筋籠制作偏差為：主筋間177。10mm，箍筋間距177。20mm，鋼筋籠外徑177。10mm，鋼筋籠傾斜度小于1/100，保護層允許偏差177。20mm。成型的鋼筋籠應平臥堆放在干凈地面上，堆放層數(shù)不應超過2層。鋼筋籠吊裝流程①鋼筋籠分兩段制作；② 鋼筋籠制作完成后，進行檢驗，檢驗合格后方可起吊；③ 吊裝第一段鋼筋籠至孔口固定，吊放鋼筋籠時慢吊輕放，以免鋼筋籠彎曲變形，同時鋼筋籠不得粘附泥土；④ 鋼筋籠下放必須吊直扶正，鋼筋籠從鉆孔中心下放，防止鋼筋籠碰撞孔壁和鋼筋籠的安裝偏向一側(cè)孔壁，以免造成孔壁坍方和露筋；⑤ 吊裝第二段鋼筋籠至孔口與第一段鋼筋籠搭接焊： A）項目部指定專職技術人員進行監(jiān)督旁站，對于焊接質(zhì)量不合格的堅決返工重焊。B）焊縫必須飽滿，表面無漏焊夾渣現(xiàn)象，焊縫厚度≥10mm。C）焊接材料必須有出廠合格證。⑥ 鋼筋籠定位時以籠頂標高為基準，并用吊筋把鋼筋籠固定在護筒上，以防止灌注混凝土時鋼筋籠上浮或下沉；⑦ 鋼筋籠在制作、運輸、吊裝過程中應采用有效措施防止鋼筋籠變形；⑧ 鋼筋籠吊放完畢，應進行隱蔽工程驗收，合格后要立即灌注水下混凝土。 安放導管 本工程混凝土澆筑采用導管澆筑，導管內(nèi)徑Ф250mm，澆筑時保證導管口離混凝土澆筑面不大于2m。第二次清孔及驗收安放鋼筋籠前需用清孔鉆頭對孔底進行二次清渣，保證沉渣不大于50mm?；炷凉嘧ⅲ?）混凝土必須具備良好的和易性，在運輸和灌注過程中應無顯著離析、泌水現(xiàn)象，灌注時應保持足夠的流動性。配合比應通過試驗，坍落度宜為80~100mm。（2）混凝土運至現(xiàn)場后，應檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求應進行第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求時不得使用。（3）首批混凝土灌注后，混凝土應連續(xù)灌注，嚴禁中途停止。（4）在灌注將近結(jié)束時，應核對混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。混凝土試塊留置根據(jù)《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ942008）《建筑樁基礎設計與施工驗收規(guī)范》（DBJ502002014），直徑大于1m或單樁混凝土量超過25m3的樁，每根樁樁身混凝土應留有1組試件；直徑不大于1m的樁或單樁混凝土量不超過25m3的樁，每個灌注臺班不得少于1組；每組試件應留3件。 1樁身完整性檢測機械旋挖灌注樁樁身完整性應進行100%檢測，檢測方法采用聲波透射法。（1）現(xiàn)場檢測前準備工作應符合下列規(guī)定： 1）采用標定法確定儀器系統(tǒng)延遲時間。 2）計算聲測管及耦合水層聲時修正值。 3）在樁頂測量相應聲測管外壁間凈距離。 4）將各聲測管內(nèi)注滿清水，檢查聲測管暢通情況；換能器應能在全程范圍內(nèi)正常升降。 （2）聲測管埋設應符合下列規(guī)定：1）聲測管宜采用PVC管，聲測管內(nèi)徑應大于換能器外徑，其內(nèi)徑為Ф504mm，管的接長采用熱熔法。2）聲測管應有足夠的徑向剛度，聲測管材料的溫度系數(shù)應與混凝土接近。3）當樁徑不大于800mm時，聲測管數(shù)量不應少于兩根；當樁徑大于800mm且不大于2000mm時，聲測管數(shù)量不應少于三根；當樁徑大于2000mm時，聲測管數(shù)量不應少于四根。 4）安裝聲測管時，聲測管應牢固固定在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，呈對稱形狀布置，且互相平行，并與樁橫截面垂直，定位準確；管底應封閉，并應與鋼筋籠底端齊平，管口應加蓋，各聲測管口高度宜一致，且宜高出樁頂面200mm以上。聲測管可按正北方向順時針旋轉(zhuǎn)依次編號。 聲測管布置示意圖注：檢測剖面編組（檢測剖面序號j）分別為：2根管時，12剖面（j=1）；3根管時，12剖面（j=1），23剖面（j=2），31剖面（j=3）；4根管時，12剖面（j=1），23剖面（j=2），34剖面（j=3），41剖面（j=4）,13剖面（j=5），24剖面（j=6）。5） 聲測管的固定聲測管采用鐵絲牢固綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，綁扎間距50cm。（3）現(xiàn)場檢測步驟應符合下列規(guī)定： 1）平測時，發(fā)射與接收聲波換能器始終保持相同深度；斜測時，發(fā)射與接收聲波換能器始終保持固定高差，且兩個換能器中點連線的水平夾角不應大于30176。2）檢測過程中，應將發(fā)射與接收聲波換能器同步升降，聲測線間距不應大于250mm，并應及時校核換能器的深度。檢測時應從樁底開始向上同步提升聲波發(fā)射與接收換能器進行檢測。3）對于每條聲測線，應實時顯示和記錄接收信號的時程曲線，讀取首波聲時、幅值，保存檢測數(shù)據(jù)時應同時保存波列圖信息，當需要采用信號主頻值作為異常點輔助判據(jù)時，還應讀取信號主頻值。4）在同一受檢樁各檢測剖面的檢測過程中，聲測線間距、聲波發(fā)射電壓和儀器設置參數(shù)應保持不變。5）對于聲時值和波幅值出現(xiàn)異常的部位，應采用水平加密、等差同步或扇形掃測等方法進行細測，結(jié)合波形分析確定樁身混凝土缺陷的位置及其嚴重程度。6）當采用水平加密、等差同步或扇形掃測等方法進行細測時，應對有關情況進行說明。 六、施工保證措施，精心調(diào)配，使進場施工的各臺設備，各人員都充分發(fā)揮效用，減少無謂的時間消耗。，加強職工思想教育，提高職工的生產(chǎn)積極性。，合理安排施工順序，使各機臺班組高效有序地工作。，設備，一旦由于天氣，地質(zhì)情況等原因出現(xiàn)可能延誤工期時，則立即投入工程施工，確保工程如期保質(zhì)完成。，甲方代表及時溝通，將可能出現(xiàn)的延誤工期的因素預先消除掉。本工程質(zhì)量目標為確保本工程質(zhì)量驗收達到一次合格等級標準。本工程施工過程中確立質(zhì)量目標，精心組織