【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。鉆桿必須豎直,鉆進(jìn)過(guò)程中勤觀察勤測(cè)量,發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)校正。試成孔數(shù)量不得少于2個(gè)，以核對(duì)地質(zhì)資料，檢驗(yàn)所選設(shè)備、施工工藝及技術(shù)要求是否適宜。成孔過(guò)程應(yīng)連續(xù)不間斷進(jìn)行，不得無(wú)故停鉆。施工中應(yīng)做好施工原始記錄。成孔完畢后，確定孔深、孔位、樁位符合要求應(yīng)立即報(bào)驗(yàn)并及時(shí)灌注混凝土。成孔時(shí)采用自然造漿，—。清孔，鉆孔致設(shè)計(jì)深度后，即開(kāi)始清孔符合要求為止。澆注砼前，稠度≦28s,含砂率＜4%，沉渣厚度≦100mm,及時(shí)測(cè)量泥漿比重、粘度、含砂率等指標(biāo)，并認(rèn)真做好記錄。3）具體操作0、3橋臺(tái)樁基穿越的地層為第2層至第7層，其中第3層為粉土，該層為樁頭區(qū)域，開(kāi)鉆時(shí)制備好泥漿，達(dá)到規(guī)定的泥漿參數(shù)后開(kāi)始下鉆；第4地層土為細(xì)砂，沖擊鉆進(jìn)時(shí)要勤撈鉆渣，嚴(yán)格執(zhí)行，通過(guò)撈渣有效地降低鉆孔含砂率；第5層為卵石層，鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)減少投石量，多投粘土增強(qiáng)護(hù)壁，防止?jié)B漏，沖程可增加到2~。2橋墩樁基穿越的地層為第5層到第8層，其地質(zhì)條件和0、3橋臺(tái)樁基類(lèi)似。沖擊成孔過(guò)程中應(yīng)注意如下事項(xiàng)：1）施工時(shí)，應(yīng)在鋼絲繩上作標(biāo)記以控制沖程，沖擊到底后要及時(shí)收繩提起沖擊鉆頭，防止鋼絲繩纏繞沖擊鉆具或反纏卷筒。2）河里護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，護(hù)筒底應(yīng)置于河床面上，開(kāi)孔時(shí)應(yīng)先在護(hù)筒內(nèi)加滿泥漿，地層較松散時(shí)，應(yīng)向孔內(nèi)投入適量粘土、碎石等，用短沖程（不大于1m）、勤沖擊的方法鉆進(jìn)。3）在松散的含砂土層中，在循環(huán)溝、沉淀池要勤撈鉆渣，嚴(yán)格執(zhí)行，通過(guò)撈渣有效地降低鉆孔含砂率。4）在粘性土中鉆進(jìn)時(shí)，沖程宜為1~2m，并注意防止粘糊鉆具及泥包鉆頭。5）在卵礫石沖擊鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)減少投石量，多投粘土增強(qiáng)護(hù)壁，防止?jié)B漏，沖程可增加到2~。6）在漂石層中沖擊鉆進(jìn)時(shí)，可回填硬度和漂石相近的碎石，用長(zhǎng)沖程猛沖擊或用長(zhǎng)、短沖程交替沖擊，防止發(fā)生孔斜或卡鉆。7）每次停鉆后再次鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)由短沖程逐漸增大到正常沖程，以免卡鉆。錐體均須焊倒刺或保險(xiǎn)繩，焊倒刺一可沖擊“扶正”，二可便于沖擊主繩斷裂鉆頭掉入孔底可即時(shí)打撈。8）沖擊鉆具起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和孔壁，進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附鋼筋籠安裝骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，其間距豎向?yàn)?2m，橫向圓周不少于 4 處。骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。將鋼筋籠吊起慢慢放入孔內(nèi)，入孔時(shí)應(yīng)保持輕、慢、穩(wěn)，不得左右旋轉(zhuǎn)，若遇不明障礙物時(shí)應(yīng)停止下放，待排除后方可進(jìn)行；當(dāng)鋼筋籠上端的第一個(gè)加勁筋接近孔口時(shí)，停止下入，此時(shí)將鋼筋籠定位器在第一個(gè)加勁筋上固定好，再慢慢下放籠，當(dāng)鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將定位器定位在鉆機(jī)上，并經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收。鋼筋籠定位器的作用：控制鋼筋籠標(biāo)高，固定鋼筋籠，以防上浮和下沉。聲測(cè)管安裝1）、聲測(cè)管自進(jìn)入工地現(xiàn)場(chǎng)后起，在裝卸、搬運(yùn)、安裝過(guò)程中，要避免使聲測(cè)管管體扭曲、擠壓變形。聲測(cè)管要存放在有遮雨設(shè)施的場(chǎng)地，避免管體生銹。進(jìn)場(chǎng)安裝的聲測(cè)管，首先要對(duì)管體進(jìn)行檢驗(yàn)，扭曲變形的聲測(cè)管不允許進(jìn)入安裝程序。 2）、安裝規(guī)程 a、底管安裝：底管封口用鋼板焊接，要求滿焊，特別注意電焊時(shí)避免焊渣落在聲測(cè)管上，防止聲測(cè)管漏水。將底管用鐵絲綁到鋼筋籠上，綁扎點(diǎn)間距不超過(guò)2m，其中聲測(cè)管底端應(yīng)為樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高。 b、后續(xù)管安裝： 兩根聲測(cè)管接頭處用D706套管連接牢固，防止漏水。上端高出破樁頭頂面20cm。 c、充分固定：為了確保安裝牢固，用10—16鐵絲3050厘米/根，按8字形接頭把管體固定在鋼筋籠上，綁扎間距不超過(guò)2m。d、澆筑混凝土前檢測(cè)管內(nèi)灌滿水。 3）、鋼筋籠放入樁孔時(shí)應(yīng)防止扭曲，管與管平行垂直，聲測(cè)管隨鋼筋籠分段安裝。安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用無(wú)縫鋼管制作，采用卡扣式螺紋連接，接頭處使用橡膠圈密封；導(dǎo)管直徑Φ300mm，每節(jié)長(zhǎng)度2m；導(dǎo)管總長(zhǎng)度不得大于實(shí)際孔深，安放好后，嚴(yán)禁導(dǎo)管插入孔底；導(dǎo)管的技術(shù)指標(biāo)：%；連接部位內(nèi)徑偏差不大于2mm，內(nèi)壁應(yīng)光滑平整；連接成導(dǎo)管柱時(shí)，軸線偏差不大于177。20mm。清孔清孔方法是在導(dǎo)管頂部安設(shè)一個(gè)彎頭，用漿管直接與泥漿泵連接，起動(dòng)泥漿泵，并向孔內(nèi)注入新漿液，進(jìn)行清孔，清孔標(biāo)準(zhǔn)是孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求。復(fù)測(cè)沉渣厚度50mm以?xún)?nèi)，此時(shí)清孔完成，立即進(jìn)行水下混凝土澆注?；炷林谱?本工程采用商品混凝土，施工前將混凝土的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)書(shū)面通知商品混凝土攪拌站。進(jìn)場(chǎng)商品混凝土必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后方可使用；查其均勻性和坍落度，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行第二次拌合，二次拌和后仍不符合要求時(shí)不得使用。根據(jù)規(guī)范要求留取砼樣，定期檢查砼塌落度，坍落度為200177。20。商品混凝土的配置要求：1）水泥。泵送混凝土應(yīng)選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。所選用的水泥必須提供質(zhì)量證明書(shū)或合格證?！　?）粗集料。粗骨集料宜采用連續(xù)級(jí)配，其針片狀顆粒不宜大于 10%；宜優(yōu)先選用卵石。粗集料最大粒徑應(yīng)小于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6~1/3和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不應(yīng)大于40mm。所選用粗集料，不能混有泥土雜物。　　3）細(xì)集料。宜采用級(jí)配良好的中砂。沙子必須經(jīng)過(guò)篩選，清除雜物?！　?）含砂率。混凝土含砂率一般在35%~45%。采用碎石時(shí)可適當(dāng)增大含砂率?！　?）水灰比。~，根據(jù)強(qiáng)度要求和選用水泥的品種與標(biāo)號(hào)及施工中是否使用外加劑等，可適當(dāng)調(diào)正水灰比。水灰比的確定必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，以保證符合設(shè)計(jì)的試配強(qiáng)度和滿足施工規(guī)定的和易性，根據(jù)有關(guān)規(guī)定要求，砼取樣應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣，并符合取樣標(biāo)準(zhǔn)，每個(gè)灌注臺(tái)班取一組，每組試件3塊，用標(biāo)準(zhǔn)合理的試模進(jìn)行取樣。1）、砼試樣制作混凝土分兩層裝入，每層厚度大致相等；機(jī)械振動(dòng)法搗實(shí)混凝土試塊。將混凝土拌和物一次裝滿試模，用振搗棒初步搗實(shí)使混凝土拌和物高出試模，放在振動(dòng)臺(tái)上，一手扶住試模，一手用鐵抹子在混凝上表面施壓，并不斷來(lái)回控抹。按混凝土坍落度確定振動(dòng)時(shí)間，必須保證棍凝上能搗密實(shí)。待振搗時(shí)間即將結(jié)束時(shí)，用鐵抹子刮去表面多余的棍凝土，并將表面抹平。同一組的試塊，每塊振動(dòng)時(shí)間應(yīng)相同。2）、砼試樣養(yǎng)護(hù)拆模前應(yīng)靜置12天，靜置期間應(yīng)進(jìn)行履蓋，溫度為20177。50C；濕度≥90%；拆模后養(yǎng)護(hù)環(huán)境，溫度為20177。30C，濕度≥90%（或在不流動(dòng)的水中）。1水下砼澆因可用施工場(chǎng)地狹小受限，混凝土灌注擬采用混凝土泵車(chē)泵送。灌注首批砼之前，應(yīng)先放入隔水栓保證砼不直接接觸泥漿,然后再放入混凝土,確認(rèn)初灌量備足后,即可剪斷鐵絲。灌注首批混凝土?xí)r，,0、3橋臺(tái)樁基礎(chǔ)初灌量不小于2方；2。首批砼灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷的灌注，嚴(yán)禁中途停止。在灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)砼面上升高度，并適時(shí)提升，逐級(jí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管合理埋深。探測(cè)次數(shù)一般不宜少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)。遇特別情況應(yīng)增加探測(cè)次數(shù)，同時(shí)觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)的情況。根據(jù)實(shí)際情況嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深長(zhǎng)度，一般26m為宜。灌注時(shí)間必須控制在埋入導(dǎo)管中的砼不喪失流動(dòng)的時(shí)間內(nèi)，對(duì)于該樁整樁灌注時(shí)間不應(yīng)大于3小時(shí)。樁頂灌注標(biāo)高比設(shè)計(jì)值增加1m，以便清除樁頂部的浮漿渣層。灌注完成后，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)施工記錄、隱蔽工程驗(yàn)收等記錄，報(bào)送監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。1灌注混凝土?xí)r應(yīng)注意事項(xiàng)：1）灌注砼必須連續(xù)，不得中斷；2）拆卸每節(jié)導(dǎo)管時(shí)，時(shí)間不宜超過(guò)15min，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即沖洗干凈；3）在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管內(nèi)不能存有空氣；4）在灌注過(guò)程中，應(yīng)防止鋼筋籠上浮；5）及時(shí)留取砼試樣，每臺(tái)班樁一組。1鑿樁頭養(yǎng)護(hù)期滿，挖出樁頭，在樁身用紅色油漆標(biāo)示處樁頂標(biāo)高的位置。破碎樁頭，剝離鋼筋：人工使用風(fēng)鎬鑿除破除線以上的樁身混凝土，鑿除時(shí)從上至下，從外側(cè)向內(nèi)側(cè)進(jìn)行剝離，剝除至鋼筋位置時(shí)使鋼筋向外側(cè)微彎便于施工。風(fēng)鎬鑿除樁頭時(shí)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離聲測(cè)管進(jìn)行鏟除，必須接近聲測(cè)管鏟除時(shí)避免風(fēng)鎬觸碰聲測(cè)管。如果在施工當(dāng)中出現(xiàn)聲測(cè)管折斷或損壞，立即停止施工，及時(shí)使用木屑和厚膠帶把破損地方進(jìn)行封口，避免出現(xiàn)殘?jiān)蚰嗤吝M(jìn)入聲測(cè)管堵塞。鑿除樁頭混凝土后，無(wú)殘余松動(dòng)的混凝土。1樁基檢測(cè)樁基檢測(cè)委托與具有公路橋涵樁基檢測(cè)資質(zhì)的單位具體實(shí)施。承載力檢測(cè)8根，具體檢測(cè)的樁位號(hào)有建設(shè)單位、監(jiān)理單位指定。樁位偏差：100+（mm）；樁徑偏差：不小于設(shè)計(jì)樁徑；樁身完整性檢測(cè)：預(yù)埋的3根斷面呈正三角形布設(shè)檢測(cè)管，采用單管折射法或跨孔透射法的方式。根據(jù)《公路工程基樁動(dòng)測(cè)技術(shù)規(guī)程》（JTG TF81012004）規(guī)定重要工程的鉆孔灌注樁應(yīng)埋設(shè)聲測(cè)管，檢測(cè)的樁數(shù)不應(yīng)少于50%。六、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施質(zhì)量管理目標(biāo)及執(zhí)行程序1）、對(duì)本工程我們的質(zhì)量目標(biāo)是：達(dá)到國(guó)家有關(guān)的施工驗(yàn)收規(guī)范要求、樁基檢測(cè)全部合格以及現(xiàn)行的相關(guān)法律法規(guī)。 2）、過(guò)程質(zhì)量執(zhí)行程序方案審批技術(shù)咨詢(xún)?nèi)龣z制初 檢 制度復(fù)檢制度檢 查 認(rèn) 可業(yè) 主 監(jiān) 理進(jìn)入下道工序 不合格 不合格 不合格 施工質(zhì)量管理保證措施1）、明確質(zhì)量奮斗目標(biāo)，提高全員質(zhì)量意識(shí)⑴保證質(zhì)量的原則：上道工序不合格決不允許進(jìn)行下道工序，質(zhì)量具有否決權(quán)。⑵質(zhì)量方針：滿足業(yè)主要求為宗旨，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量承諾為準(zhǔn)則，以行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為目標(biāo)。2）、施工過(guò)程中的質(zhì)量管理制度⑴各分項(xiàng)工程開(kāi)工前，除了對(duì)該分項(xiàng)的工藝流程，質(zhì)量要求等作詳細(xì)交底外，還必須強(qiáng)度對(duì)重點(diǎn)、難點(diǎn)部位，須按全面質(zhì)量管理方法，建立質(zhì)量管理點(diǎn)，定期作施工質(zhì)量分析，實(shí)施工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)管理。⑵建立“五不施工”、“三不交接”制度?！拔宀皇┕ぁ奔矗何催M(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工；測(cè)量樁和資料未經(jīng)復(fù)核不施工；材料不合格不施工；工程環(huán)境污染未檢查簽證不施工?！叭唤唤印奔礋o(wú)自檢記錄不交接；不經(jīng)專(zhuān)業(yè)人員驗(yàn)收合格不交接；施工記錄不全不交接。⑶對(duì)工序?qū)嵭袊?yán)格的“三檢”“三檢”即：自檢、互檢、交接檢。上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量。⑷建立嚴(yán)格的隱蔽工程簽證制度凡屬隱蔽工程項(xiàng)目，首先由班、組、項(xiàng)目部逐級(jí)進(jìn)行自檢，自檢合格后，會(huì)同業(yè)主駐現(xiàn)場(chǎng)代表或監(jiān)理部門(mén)一起復(fù)檢，檢查結(jié)果填驗(yàn)收表格，由雙方簽字并簽發(fā)隱蔽工程驗(yàn)收證明書(shū)。⑸建立嚴(yán)格的材料、成品和半成品驗(yàn)收制度對(duì)所有入場(chǎng)材料，必須按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行檢查，質(zhì)量檢查記錄和試驗(yàn)報(bào)告保存?zhèn)洳?。?duì)檢查驗(yàn)收不合格的材料、成品、半成品不得用于本工程中。⑹建立原始資料的積累和保存制度本工程中各部分分項(xiàng)工程必須由專(zhuān)職質(zhì)檢人員作好質(zhì)量檢測(cè)記錄，工程結(jié)束時(shí)交檔案資料員負(fù)責(zé)整理裝訂成冊(cè)歸檔。⑺建立質(zhì)量保證獎(jiǎng)懲制度，獎(jiǎng)勵(lì)先進(jìn)，督促后進(jìn)，直至處罰?？傊?，我單位將嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，采取一切可以采取的措施，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。3）、施工進(jìn)程的質(zhì)量控制⑴按優(yōu)化的施工組織設(shè)計(jì)和方案進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作。⑵搞好圖紙會(huì)審和技術(shù)培訓(xùn)工作。⑶按施工組織設(shè)計(jì)和工程總平面圖布置進(jìn)行場(chǎng)地布置。項(xiàng)目經(jīng)理部全部管理人員配齊并履行自己的質(zhì)量職責(zé)。⑷做好技術(shù)交底工作