【文章內容簡介】 員錄用標準為18～50歲的進行錄用，18歲以下，50歲以上拒用。2）勞動力的調配：合理調配勞動力是保證施工進度的關鍵。我司將充分利用企業(yè)內部整體的勞動力資源，在項目需要時，將及時進行統(tǒng)一調配，確保有充足的勞動力，保障該項目的順利施工。3）節(jié)假日勞動力保障：本工程施工期間遇到節(jié)假日，應制定有效的節(jié)假日期間勞動力保障措施，是保證本工程順利施工的因素之一。為此，項目部采取如下勞動力保障措施：序號名稱節(jié)假日保障主要內容1工資補償項目經理部對參與工程建設的施工人員的工資給予一定的補償，其他工資方面享受優(yōu)厚待遇，嚴格執(zhí)行勞動法。2安排活動在不影響施工生產的情況下，組織一些群眾性的文體活動，如在工人生活區(qū)放露天電影、組織小型體育活動等。3后備勞動力安排好后備勞動力，保證隨時可從我單位的勞務體系中抽調勞動力，保證異常情況下的勞動力需求。施工進度計劃根據本工程的發(fā)包文件要求及工程量，我公司擬采用1臺靜壓樁機和7臺灌注樁機進場施工，具體施工進度計劃如下：（1）積極做好工程樁施工等各項準備工作。（2）在收到監(jiān)理工程師開工報告后，開始工程樁的施工。（3）工程樁擬在 40日歷天內完成。（4）工程施工結束后三日內清場。（二）施工進度形象計劃表見附表：施工進度形象計劃表（三）工期保證措施加強施工進度計劃管理，根據總進度計劃，制定周進度計劃并分解到各機組具體完成的工作量。組織措施為實現預定工期目標，確保工程按期完工，必須堅持按審定的施工方案，有計劃地組織協調施工，并切實做到：（1）根據本工程建設單位對工期的要求，我公司成立一個強有力的施工進度管理班子，形成一個目標明確，措施得力，管理有效的工期保證體系。提前進行并認真做好工程開工前各項準備工作，確保工程能提前或如期組織開工和開工后的正常施工秩序及連續(xù)施工需要，要重點保證和落實施工勞動力（含管理人員）、各種施工機械、工程材料按期進場，并保證工程資金周轉使用。（2）全面貫徹執(zhí)行按施工順序和落實以總進度計劃控制的“同步穿插施工”和“平行流水作業(yè)”相結合的施工方案組織平穩(wěn)協調施工。精心組織，合理安排，盡量安排交叉施工，縮短各工序施工期，以保證按目標實現工期。（3）搞好計劃管理，嚴格按總進度計劃進行周、旬、月計劃的編制，在工程樁施工時必須嚴格按照編制的逐日進度計劃執(zhí)行。如在某一環(huán)節(jié)上有點延誤，一定要及時找出原因，采取補救措施，在下一環(huán)節(jié)按時趕上。（4）施工進度實行動態(tài)控制，及時統(tǒng)計分析。（5）在施工過程中，密切關注天氣變化，按工期提前的要求配備施工力量，確保工期完成。材料供應保障措施選擇資信良好的材料供應商，簽訂供貨合同。根據進程及天氣變化情況，合理組織材料進場，以免因材料缺少而影響施工。設備保障措施要求現場機修人員對機械設備進行定期保養(yǎng)、定期檢查，出現機械故障后應確保在最短時間內修復，盡量避免因機械故障影響工期，為了保證工程進度，我方將預留一臺靜壓樁機和二臺灌注樁機為備用。技術保證措施（1）開工前，必須技術交底，了解施工難點，及其針對性措施。（2）機臺要了解該工程地質條件和施工技術要領。（3）工程樁施工前都有技術交底資料，包括送樁長度、樁頂標高，做到心中有數，有的放矢。為保證目標工期的實現采取如下經濟制約措施：（1）建立目標責任系統(tǒng)，落實各級人員的責任制度，制定相關的經濟制約措施。（2）為確保目標工期的實現，項目經理部將積極發(fā)揮各職能部門施工人員的各自特長，保證工程施工進度按計劃運轉。對各機組每周完成工作量實行考核獎懲制度。（3）若在目標工期內完成，%額度，獎給項目部，若未達到目標工期則對等處罰。（四）材料進場計劃本工程主要材料為成品方樁、鋼筋等，根據施工工期目標及施工組織安排。我公司項目部將與供料單位適時聯系具體的供料時間、數量、規(guī)格、卸樁地點。六 施工方法及工藝（一）測量方案整個現場先用全站儀，做數軸線控制點作為基準點，在施工現場形成方格控制網。并將控制點引至現場外面，用混凝土加以保護，做為永久性控制點。壓樁、鉆孔位置按照設計圖紙的尺寸，應根據基準點及建筑軸線網正確地測定每一根樁的中心點，并標有明顯的標志（如鋼筋頭、竹簽等）。樁位的投放允許誤差為1cm。所有測放的樁位需經監(jiān)理復查無誤并辦理簽證手續(xù)后方可壓樁，鉆孔。在壓樁、鉆孔前，對可能被樁機稈走壓偏或壓樁擠偏的樁位，用極坐標法進行復測。（二）樁基工程施工程序具體施工順序安排：靜壓工程樁施工時,共投入1臺靜壓樁機，7臺灌注樁機進行施工,具體施工安排見進度計劃表。靜壓樁施工工藝流程： 靜壓樁施工工藝流程圖 測放樁位樁機就位吊樁對位垂直校正松開吊鉤沉樁送樁成樁第二節(jié)樁吊樁到位、垂直校正電焊接樁喂樁若為多節(jié)樁灌注樁施工工藝流程：灌注樁施工工藝流程圖鉆機就位復核樁位樁位放樣挖埋護筒軸線放樣 校正垂直水平 商品砼供給制作試塊鋼筋籠制作鉆機移位鉆進成孔灌注砼驗收二次清孔下放導管下鋼筋籠一次清孔空樁回填成樁（三）靜壓樁施工1）每根樁根據軸線進行測放，并經有關人員復核后方可施工并做好樣樁保護工作。2）樁就位前施工員和班組必須進行樁位復查，凡誤差10mm應重新校正，校正后方可施工。施工時必須控制樁的垂直度。3）樁機就位。經選定的打樁機進場行至樁位處，調整機架垂直度，并使樁機夾持鉗口中心（或頂壓中心）與地面上的樣樁基本對準，調平壓樁機，再次用中心線錘校核樁位無誤，將長步履落地受力。4）吊樁喂樁。配備專用吊機配合樁機的工作吊機進行吊樁喂樁，當樁被吊運至 樁機附近后，采用單點吊法起吊，用雙千斤（吊繩）加小扁擔（小橫梁）的起吊方法使樁身豎直插入夾樁的鉗口中。5）對中、調直。當方樁被插入夾樁的鉗口（壓樁帽）中后，將樁徐徐下降直至樁靴離地面10cm左右處，微調壓樁機使樁中心對準樁位，并將樁壓入土中，～，暫停壓樁，從樁的兩個正交側面校正樁身垂直度，%時才可正式開壓。6）沉樁前要用兩架經緯儀架在樁的相鄰的兩面作垂直度觀察，確保樁身垂直。7）接樁：方樁保證樁對接時上下節(jié)平面偏差小于10mm；采用鋼板焊接，焊縫外觀，無氣孔、焊瘤、裂縫；8）送樁時,經緯儀跟蹤調整送樁器垂直度,其垂直度偏差值應%，送樁應在樁頂質量檢查合格后立即進行；送樁中心線應與樁心中心線一致。（四）灌注樁施工1）樁位放線：根據樁位設計平面圖準確定出樁位，中心偏差不大于10mm，并用直徑16mm、長300mm的鋼筋作定位標志。2）泥漿循環(huán)系統(tǒng)：泥漿貯漿池循環(huán)用22千瓦泵往返循環(huán)。開鉆前，要保證泥漿的排放暢通及排運泥漿工作準備就緒，方可開鉆。3）鉆機安裝：確保鉆機轉動平穩(wěn)不發(fā)生晃動，鉆機就位后應精心調平、固定。鉆機對中采用垂線對中十字交叉線交叉點，要求對中偏差小于5mm，護筒中心安裝偏差小于5mm，％。鉆頭直徑根據設計選擇，直徑誤差20。4）鉆進成孔：鉆機就位前，對主要機具及配套設備進行檢查、維修。 5）泥漿護壁：護壁作用。以孔內高于地下水位的泥漿的側壓力平衡孔壁土壓力和孔周水壓力，抵抗口周水滲入孔內，維持孔壁穩(wěn)定。 7） 泥漿的檢測：新漿拌制后需進行泥漿性能檢測，合格后方可使用。在成孔過程中抽檢泥漿性能指標，如泥漿性能指標不符合要求，需進行調整，使其保證成孔質量。在清底結束后，進行泥漿性能檢測，如不合格進行換漿處理。回收泥漿檢測，如性能指標嚴重惡化，則需作廢漿處理，用廢漿車外運出場。8）廢漿處理：廢漿是指澆灌砼過程中同砼接觸受污染而變質的劣化泥漿和經過多次重復使用，粘度和比重已超標卻難以分離凈化使其降低指標的超標泥漿。在通常情況下，廢漿先用泵泵入廢漿池暫時收存，再用廢漿車裝車外運廢棄，廢漿報廢指標參考：檢測項目單 位范 圍粘度S＞30比重g/cm3＞PH值＞12 9）鉆孔垂直度控制：本工程樁長較長，樁頂標高埋深較深，對鉆孔垂直度要求較高，本工程垂直度控制在1/200，垂直偏差過大容易造成開挖后樁位偏差。因此在鉆進作業(yè)時保證鉆機就位平穩(wěn)，鉆進時不致發(fā)生傾斜、移位。鉆進過程中經常用吊錘測定鉆桿垂直度。開鉆初期用慢速鉆進，在成孔5m以上，檢查鉆桿垂直度偏差在允許范圍以內后，再加速鉆進。10）清孔及下放導管：清孔時注意事項：清孔標準符合設計及規(guī)范要求，即孔內排出或抽出的泥漿手摸五2~3mm顆粒，含砂率小于8%，黏度≤28s；澆筑水下混凝土強孔底沉渣厚度不大于規(guī)范要求。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。不采用加大孔深的方法來代替清孔。導管內外下孔之前要徹底清洗干凈，導管下入孔內要加封密圈，確保導管不漏水，并保證其垂直性?？變葘Ч艿牡锥藨嗫椎?00500mm，以保證初灌順利。清孔過程中質檢員要隨時檢測沉渣厚度和泥漿比重，沉渣厚度小于80mm，含砂率≤8%，粘度≤28s，并滿足其它設計及規(guī)范要求后報監(jiān)理驗收，進入下一道工序施工。 1）鋼筋的品種、規(guī)格、質量符合規(guī)范要求，要有出廠產品或檢驗單，使用前現場取樣送檢化驗，不合格的禁止使用。2）鋼筋籠在制作前將主筋校直除銹，下料時準確控制下料長度，鋼筋籠允許偏差：主筋間距177。20mm。3）鋼筋籠嚴格按照設計圖紙的規(guī)格尺寸要求制作和驗收。4）制籠時注意同一截面接頭不超過總數的50%，每節(jié)鋼筋籠的保護層墊塊不少于二組，每組墊塊不少于3塊，砼墊塊為φ100厚50mm；鋼筋焊接采用J502焊條，焊縫平直飽滿，焊縫長度單面10D、雙面焊5D，；箍筋焊接采用點焊接連接，螺旋筋的焊接采用間隔點焊固定。鋼筋籠的制作應符合下列規(guī)定：筋間距 177。10mm ②箍筋間距 177。20mm ③鋼筋籠直徑 177。10mm ④鋼筋籠長度 177。50mm ⑤保護層偏差 177。10mm5）成型鋼筋籠應該堆放整齊，運輸時應避免變形，安放鋼筋籠之前進行質量驗收，并且做好鋼筋籠保護層。6）鋼筋籠安放時保持垂直狀態(tài)對準孔口緩緩放下，避免碰撞孔壁；籠頂標高允許誤差177。10cm，鋼筋籠下放前，將鋼筋籠拉到孔口鉆機起吊、調直，放入孔內，將第一節(jié)鋼筋籠用鋼管插到加強筋下，架在機上，下節(jié)鋼籠放入孔內時，若遇阻，上提出孔口，清理后再旋轉下，嚴禁猛墩強下，嚴防鋼筋籠散架。后一節(jié)依此入孔，直到最后一節(jié)，焊上吊筋固定機上。7）由于單樁鋼筋籠較重，吊筋宜采用2個φ14鋼筋制作。8）鋼筋籠吊安時宜在底端（鋼筋籠下到孔底的）稍彎折成倒錐臺狀，便于下入孔內方便。9）孔口對接鋼筋籠要調整好垂直度，自檢合格后請監(jiān)理復驗合格后下入孔內，并及時做好隱蔽工程驗收記錄，合格后進行下道工序。1）混凝土灌注前準備：（1）辦理好各樁孔終孔及鋼筋隱蔽驗收手續(xù)。（2）清孔后，滿足設計及規(guī)范要求并經監(jiān)理驗收。孔底沉渣不超過200mm，含砂率不大于8%，粘度不大于28s。（3）所有施工設備、機具及現場電力、照明設施可正常使用。（4）預先申報砼用量計劃，聯系好商品砼廠商，現場有統(tǒng)一指揮和調度，能保證順利灌注混凝土。2）混凝土灌注施工：（1）本工程利用鉆機提升導管進行混凝土的灌注，并采用商品混凝土。（2）先將導管沉至孔底，再提離孔底300～500mm，裝上