【文章內容簡介】 線點、水準點復測 、加密 和 抗滑 樁 放樣資料準備。 (7) 組織技術人員和管理人員學習有關的技術規(guī)范、工藝標準、施工設計圖 以及業(yè)主、監(jiān)理下發(fā)的有關文件 (8) 編制施工預算：為材料進場、勞動力、月、周 、日 進度表 編制 提供依據。 3) 現(xiàn)場準備 (1) 施工便道修筑： 加固拓寬 原有機耕道 （村道） 作為便道使用 ；無機耕道 （村道） 連接路段沿紅線 內側修筑 。 便道修筑要滿足材料運輸和行車安全 需要 ， 以 方便施 工 ， 急彎或連續(xù)下坡路段設安全警示牌 。 (2) 平整孔樁場地 ， 清除 障礙物 、松土 ； 孔樁周圍挖設 截水溝、排水 明 溝， 確定排水走向 ， 做好防排水工作 。 (3) 按 工程所 需模板 、空壓機 、機械 等 各種 工器具 已進場； 施工、技術、 管理人員已到位，滿足施工要求。 (4) 鋼筋、砂石、水泥等材料的采購，并化驗合格后運至工地。 (5) 施工用水利用當地居民飲用 水源，施工用電采用 1 臺 75KW柴油發(fā)電機自發(fā)電。 6 (6) 施工現(xiàn)場周圍有完善的無線電話通訊網絡，可滿足施工聯(lián)絡需要。 4) 人力資源配置 根據工程實際情況， 項目部 擇優(yōu)選擇施工能力強，并有豐富人工挖孔樁施工經驗及良好信譽的專業(yè)隊伍進行 施工。嚴格按“精心施工、均衡生產”的原則，組織好人員、機械設備、 優(yōu)質、高效 、 安全、 按期 完成 本工程施工。共計安排作業(yè)人員 25 人，以下為 現(xiàn)場施工作業(yè)人員 職能職責 ： 人 力 資 源 配 置 表 5) 機械配置 根據本工程實際情況選擇主要機械設備如下： （見下頁） 職能 單位 數量 職責 備注 現(xiàn)場總指揮 人 1 全面負責現(xiàn)場和技術工作 施工員 人 1 組織、協(xié)調 測量 人 2 負責測量 安全員 人 1 安全檢查及指導工作 機械司機 人 3 機械操作 每臺機械配備 1 人 模板、 振搗工 人 3 立模、澆筑砼 鋼筋工 人 5 鋼筋加工 孔樁掘 進 工人 人 9 孔樁掘 進 分三個掘進班組，每個班 組 3 人 。 7 機 械 設 備 配 備 表 序 號 規(guī)格型號 數量 設備狀態(tài) 備注 挖掘機 現(xiàn)代 220 1 良好 單筒卷揚機 JK/JM1T 3 良好 潛水泵 WQK183 4 良好 空壓機 風鎬 G10 6 良好 小型鼓風機 CY076 3 良好 鋼筋切斷機 GQ40A 1 良好 鋼筋調直機 GT4/14 1 良好 鋼筋彎曲機 GW40 1 良好 吊車 QY25 1 良好 自卸汽車 10t 1 良好 發(fā)電機 75kw 1 良好 電焊機 ZX7400 2 良好 插入式振搗器 FRZ50 2 良好 全站儀 萊卡 1 良好 測量儀器 自動安平水準儀 DSC232 1 良好 測量儀器 6) 施工進度計劃 (1) 工期 計劃 施工進度計劃： 該 段 樁基托梁 擋 土 墻樁 基 工程 計劃 38 天 完成 ，于 2020 年 08 月 18 日開工至 2020 年 09 月 24 日完工。 8 施工進度安排如下： 項目名稱 計劃開竣工日期 備注 樁基挖孔 2020 年 08 月 18 日 2020 年 09 月 16 日 樁基砼 2020 年 08 月 31 日 2020 年 09 月 24 日 平行施工 (2) 材料計劃 工程所有材料由 項目經理部 依據進度計劃及施工圖預算工程量 編制計劃申報業(yè)主 ；混凝 土采用攪拌站集中拌合，并由混凝土罐車運至施工現(xiàn)場。 主要工程量表： 序號 項目 分項工程名稱 單位 數量 備注 1 抗滑樁工程 鎖口、護壁 鎖口、護壁 C15 砼 M179。 2 HPB235 鋼筋 kg 3 樁基 樁基 C30 混凝土 M179。 618 4 HPB235 鋼筋 kg 16590 5 HRB335 鋼筋 kg 47348 6 樁孔開挖土 /石 M179。 782/ 7 檢測管 聲測管 kg 3807 聲測管 8 接頭套管 kg 91 9 底封板 kg 28 (3) 工期保證措施 a) 建立 以項目經理為責任主體的進度保證體系，以項目副經理、技術負責人、各部門負責人為基礎的多級計劃執(zhí)行體系，使施工計劃的每一個節(jié)點，每一個線路都做到層層有計劃、人人有 9 目標、事事有人管。 b) 制 定四級控制計劃，即通過日計劃保證周計劃，通過周計劃保證月計劃，通過月計劃保證總進度計劃。 c) 所定計劃拖延的工期應采用強硬措施通過加班、加人的方式找補、修正。 d) 工期承包制，各工種要按下達的施工任務單承包工期，對提前工期的給予獎勵，對拖延工期的給予處罰，并督促采取補救措施。 e) 根據施工情況 變化，不斷進行方案的優(yōu)化，調整用工和機械使用數量，使各工序銜接適當，利于施工生產。 f) 做好當地氣象資料的調查研究工作，指導施工作業(yè) 時間的合理 安排。 g) 做好施工現(xiàn)場的防排水工作，挖設排水、引水溝，并配備一定數量的水泵、遮雨材料。 h) 工程進度款專款專用，不能用于其他方面開支。 i) 由物資采購部成立專項采購組，保證鋼材、模板、砂石料及工地常用機具和易損、易耗品的供應。 (4) 工期控制組織機構圖 （見下頁） 10 四、 施工 工藝技術 1) 施工 技術要求 (1) 開挖后的樁體斷面尺寸不得小于樁身設計斷面尺寸加護壁厚度 ， 且 樁體孔型符合設 計要求。 (2) 樁體須 分 三序 開挖，及時做好護壁和鎖口，本段內鎖口為 C15鋼筋 混凝土，鎖口高出地面 55cm。 樁體護壁必須嚴格按照設計 圖紙要求進行施工，護壁厚度及護壁鋼筋數量、布置必須符合設計要求，護壁鋼筋搭接必須符合規(guī)范要求；樁身混凝土必須連續(xù)澆筑，不得形成水平施工縫； (3) 水泥、鋼筋 等主要原材料 的 各項指標 必須滿足設計規(guī)范要求，進場復試合格后才可用于本工程； 嚴禁使用不 合格材料； 項目經理項目副經理 項目總工各施工隊隊長 各專業(yè)技術人員各施工班組 落 實日、周、月計劃 技術保證協(xié)調總計劃落實方案優(yōu)化、施工調整 11 (4) 樁 身 混凝土澆注、鋼筋 連 接必須滿足設計規(guī)范要求，鋼筋混凝 土 強度必須達到設計強度； (5) 樁體成孔后 ， 底部持力層應當符合設計要求，若不符合設計要 求需請設 計單位、地勘、監(jiān)理單位等責任主體現(xiàn)場會商處理。 2) 樁基 施工工藝流程 工藝流程圖：（見下頁） 12 抗滑樁 施工工藝流程圖 3) 樁基開挖 樁孔開挖 采取跳孔開挖， 斜三角架配合固 定 卷揚機提升裝置 ，保證每樁每間隔一天進尺一模的要求 ；積水應用潛水泵及時 排出 ，技術準備 終孔至設計標高 開挖、出渣、排水 確定樁位、現(xiàn)場準備 灌注混凝土 澆筑護壁混凝土 護壁模板 單節(jié)成空 機具準備 安裝鋼筋籠 成孔記錄 模板準備 制作砼試塊 制作砼試塊 砼灌注記錄 鋼筋籠制作 終孔記錄 13 保證孔壁穩(wěn)定， 使其減少對相鄰樁的影響。 提升設備必須有自鎖裝置 。 待井口混凝 土強度達到 70％后，方可 進行提升設施的安裝。 (1) 由測量班采 用全站儀進行 樁 孔 的定位放樣工作 ， 樁位確定后，于各樁四周設置四根木樁控制軸線位置 ； 并用石灰線標明樁孔的開挖邊界。 (2) 軸線經復核無誤后開始第一節(jié)開挖。 采用短把的鎬、鍬等簡易工具 逐層挖 土， 開挖順序為先中間后 周 邊； 遇到 較硬的巖層時，用風鎬鑿除施工。 (3) 樁孔開挖以 3 人一組配合， 孔內一人，孔外兩人； 每小組一天安排 2 根樁流水作業(yè)，共成立 3 個小組交叉 施工 。 (4) 樁孔 上部 2m 范圍為鎖口 ， 樁孔 開挖 2m 后應立即施工鎖口，鎖口 頂面應 高出 自然地面 55cm，便于擋土擋水 。 鎖口 以下每 2m一節(jié)護壁 ，孔壁土質太差 或滲水較大時 ，也可采用 1m 一節(jié) 護壁 ，每挖 1m 后立即施工護壁。 (5) 鎖口 施工完成后 ， 及時將各軸線及控制標高引至鎖口上 ，設十字 形 樁位控制點 ， 并用紅油漆做明顯標志， 為后續(xù)施工提供檢測依據 ；定期對控制點進行復測。 (6) 每挖完一節(jié)，必須由孔口吊線檢查 樁孔垂直度、截面尺寸，發(fā)現(xiàn)偏差及時 修邊 糾正 ， 使 孔壁上下順直一致 ，保證位置正確 ?？咨畛^ 10m 時應向孔內送風， 送風管直徑不小于 10cm，出風口 14 距 挖孔人員 不應大于 2m。 (7) 開挖出的土用卷揚機提升出樁孔后用手推車推至指定地點，由汽車轉運至棄土場。 定期檢查提取土渣的吊桶、鋼絲繩、吊鉤。 4) 護壁 支護 (1) 樁孔護壁為鋼筋混凝土護壁，采用鋼模板澆筑； 模板安裝 時須 嚴格校核中心位置 、 護壁厚度 、模板位置，保證垂直度 。 (2) 護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉使用。模板之間卡具、扣件連接固定。 每節(jié)護壁模板的安裝都應以樁孔口十字 形樁位控制點為依據，逐節(jié)校測。 (3) 澆筑前應清除孔壁上的松動石塊、松土 ；按設計數量、間距及規(guī)范要求對鋼筋進行自檢。 合格后報監(jiān)理工程師 ，經監(jiān)理工程師認可后方可澆筑砼。 (4) 澆筑護壁砼時可適量加入早強劑， 以加快工序循環(huán)速度 ； 采用附著式振動器振搗。 5) 護壁鋼筋布置 鋼筋加工 廠內制作， 嚴格按設計尺寸、規(guī)格 下料 加工 ， 運至孔樁現(xiàn)場后孔內安裝 ； 鎖口 ：豎向布設 φ 10 的鋼筋，間距為 25cm。水平箍筋 布設 Φ 12 的鋼筋 ， 間距 20cm；護壁：豎向布設φ 10 的鋼筋，間距為 20cm，水平箍筋 布設 Φ 12 的鋼筋 ， 間距 21cm。 6) 終孔 檢查 挖至設計持力層后， 對樁孔中心線位移偏差、樁經偏差、終 15 孔深度、孔底沉渣 、持力層情況 進行自檢，各項偏差須在設計規(guī)范允許范圍內。 如有偏差超限，及時 整改 。 合格后報監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師認可后進入下道工序。 7) 鋼筋籠制作與安裝 (1) 鋼筋籠 在鋼筋加工廠 統(tǒng)一 分段 制作 成型 ，成型后運至孔樁現(xiàn)場安裝。 所用鋼筋須經試驗室檢測合格后 方可使用。 (2) 嚴格按照設計圖紙的規(guī)格、尺寸、數 量加工 。焊接采用搭接焊， 鋼筋搭接處保證同軸 ； 雙面焊焊縫長度≥ 5d，單面焊焊縫 長度≥ 10d，焊縫 要 飽滿 。 (3) 受力筋接頭錯開布置，同一斷面內受力筋接頭 數量 不得超過總數量的 50%。 (4) 鋼筋保護層墊塊梅花形布置，沿樁長間距不得超過 2m,橫向圓周 不得 少于 8 處。 (5) 為避 免鋼筋籠在運輸及吊裝時變形， 鋼筋籠每隔 5m 設井字架支撐； 主筋與箍筋之間用間隔點焊固定。 每節(jié)鋼筋籠上部設加強箍筋一道 （Ф 25mm） 與主筋焊接， 軸線處設吊環(huán)， 作為吊點使用 。 (6) 鋼筋籠運至現(xiàn)場后逐節(jié)吊放孔中 定位 ， 在孔口連接。 鋼筋籠安裝經監(jiān)理工程師驗收合格后進入下道工序。 8) 聲測管安設 (1) 在鋼筋籠 內側 四角 設置 D=57mm 壁厚 檢 測管 4 根 ； 在樁 16 基鋼筋籠段，聲測管 由樁基箍筋綁扎固定。 (2) 聲測管接頭及底部應密封好，頂部用木塞封閉，防止砂漿、雜物堵塞管道。 (3) 檢測管接頭不得采用焊接， 上部超出樁頂 50cm。安設時鋼管要直順，防止發(fā)生彎曲或變形 ，保證管內暢通 。 9) 樁身混凝土 (1) 樁身混 凝土在拌合站集中攪拌， 所需砼數量 提前 3 小時 報砼拌合站 ，確保砼按計劃到場。 (2) 采用設置有減速裝置的 溜管灌注樁身， 溜管下口 至 砼面 距離不宜大于 150cm， 插入式震動器振搗 。 (3) 砼分層澆筑振搗，層后不大于 50cm，每振點震動時間 20～ 30秒， 以砼停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。 (4) 振點間距為振搗器作用半徑的 倍 ；盡可能避免與鋼筋的接觸 ，防止位移 。 (5) 砼澆筑到樁頂時，要適當 超過樁頂設計標高 （ 3cm） ， 以保證剔除浮漿后，樁頂標高符合設計 要求。 10) 檢驗標準 (1) 挖孔樁 允許偏差項目 （見下頁） 17 挖孔樁 實測項目 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權值 1△ 混凝土強度 （ MPa） 在合格標準內 按附錄 D 檢查 3 2△ 樁長 (m) 不小于設計值 測繩量：每樁測量 2 3△ 孔徑或斷面尺寸(mm) 不小于設計值 探孔器：每樁測量 2 4 樁位 (mm) 100 經緯儀 ：每樁測量 1 5 豎直度(mm) 鉆孔樁 / / / 挖孔樁 %樁長，且不大于200 吊垂線：每樁檢查 1 6 鋼筋骨架底面高程(mm) 177。 50 水準儀：測每樁骨架頂面高程后反算 1 (2) 鋼筋骨架 允許偏差項目 灌注樁 鋼筋骨架 制作和安裝質量標準 項目 允許偏差 項目 允許偏差 主筋間距（ mm） 177。 10 保護層厚度（ mm） 177。 20 箍筋間距（ mm） 177。 20 中心平面位置（ mm） 20 外 徑（ mm） 177。 10 頂端高程（ mm） 177。 20 傾斜度 (%) 底面高程（ mm） 177。 50 18 五、 質量保證 措施 在施工中我們將嚴格按照技術規(guī)范和現(xiàn)行有關規(guī)范進行全面質量管理。具體措施如下： (1) 認真總結類似工程施工經驗，認真審核本合同段工程技術方案，改進和完善施工方案及施工工藝，確保工程質量。 (2) 嚴格把好原材料質量關，堅持不合格材料不進場的原則； (3) 加強內部管理協(xié)調力度，合理安排施工力量，以總工期為目標，保持合理的施工節(jié)奏 ； (4) 建立健全各項質量檢查制度，及時檢查，及時反饋，及時修正； (5) 施工過程中每道工序都實行自檢、 互檢、交接檢驗，復核質量標準。檢驗合格后，報請監(jiān)理工程師批準后，再進行下道工序的施工。 (6) 當進度和質量發(fā)生矛盾時，堅決貫徹在保質量的前提下合理安排工期 ； (7) 實行工程質量目標責任制，責任明確到各工序、各個環(huán)節(jié)，具體到人； (8) 施工過程中各工序未得到檢驗、實驗合格前，不得進行下一道工序。 (9) 選擇施工經驗豐富的專業(yè)化施工隊伍，持證上崗專項操作。 (10) 成立提高工序質量和工程質量的 QC 小組，科學解決施工中 19 的關鍵質量問題，實行工點、工序掛牌施工，廣泛接受各方面的監(jiān)督； 量管理機構框圖 安 質 環(huán) 保 部 劉 文仕 仕 工 程 技 術 部 徐 建 斌 建 斌 綜 合 辦公 室周 科美 高 室 周 科 美 計 財 合 同 部 羅 勇 組長：廖開榮 副組長：周建新 中 心 試 驗 室 師 芳宏 宏 副組長：張祥兵 物 資 設 備 部 周 發(fā)坤 坤 質量管理領導小組 專職質檢員 田 力 各施工隊負責人 各工班負責人 20 質量保證體系框圖 經濟兌現(xiàn) 改進工作質量 經濟責任制 項目部質量 管理領導小組 QC小組活動 質量檢查評比 質量保證體系 組織保證 制度保證 思想保證 TQC 教育 質量第一