【文章內(nèi)容簡介】 可通過增減杠桿右端的金屬顆粒來調(diào)節(jié)。施工現(xiàn)場常采用漏斗粘度計測定泥漿的粘度。測量時將用手指堵住漏斗下面的出口，從量杯分別將 500ml 和 200ml 泥漿分別通過濾網(wǎng)倒入漏斗，然后打開出口，讓泥漿從內(nèi)徑 5mm，長度 100mm 的管子中流出，用秒表測定流出 500ml 所需時間（s） ，即為泥漿粘度。該粘度計測得的是泥漿對水的相對粘度。因此，在使用前應(yīng)用水進(jìn)行校正。其方法是先往漏斗中注入 700ml 清水，而流出 500ml 的標(biāo)準(zhǔn)時間應(yīng)為 15s，如有誤差則通過下式進(jìn)行修正：泥漿粘度=測得的泥漿粘度（s）15s/測得的清水粘度數(shù)（s）含砂量通常采用含砂量儀來測定。測定時將 100ml 泥漿裝入量杯中，用清水將泥漿稀釋，將其倒入過濾筒篩網(wǎng)上過濾，并用水沖洗，最后將篩余的砂粒倒入干凈的含砂量杯中，垂直靜置一分鐘，記錄沉淀物體積的毫升數(shù)，即為泥漿的含砂率。⑹ 鋼筋籠制作、安裝對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜小于 18 米，以減少現(xiàn)場焊接工作量?，F(xiàn)場焊接須采用單面搭接焊。15 / 47主筋采用先打彎再焊接，嚴(yán)禁焊后打彎，保證主筋在一條軸線上。鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用焊接鋼筋“耳朵” ，見下圖。設(shè)置密度按豎向每隔 2m 設(shè)一道，每一道沿圓周布置 4 個。 骨架的運(yùn)輸無論采取何種方法運(yùn)輸骨架，都不得使骨架變形，當(dāng)骨架長度在 6m 以內(nèi)時可用平板車直接運(yùn)輸。當(dāng)長度超過 6 米時，應(yīng)在平板車上加托架。如用鋼管焊成一個或幾個托架用翻斗車牽引，可運(yùn)輸各種長度的鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推，也可運(yùn)輸一般長度的鋼筋籠。骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后， 骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口16 / 47后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。將骨架臨時支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，保證鋼筋籠底距孔底 10cm，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆摚谧o(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒 5cm 左右） ，并將整個定位骨架支托于枕木上。 鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差及檢測方法序號 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法1 鋼筋骨架在承臺底一下長度 177。1002 鋼筋骨架直徑 177。20尺量檢查3 分布鋼筋間距 177。4 加強(qiáng)筋間距 177。205 箍筋間距 177。20尺量檢查不少于 5 處6 鋼筋骨架垂直度 1% 吊線尺量檢查⑺ 安裝導(dǎo)管17 / 47采用直徑 300mm 的廠制定型導(dǎo)管，每節(jié)長 2～3m，配 2 節(jié)1～ 的短管。導(dǎo)管吊裝前先試拼，并進(jìn)行水密性試驗，試驗壓力不小于孔底靜水壓力的 倍。導(dǎo)管接口應(yīng)連接牢固，封閉嚴(yán)密，導(dǎo)管接頭應(yīng)清潔無雜物，密封膠圈無破損老化。根據(jù)樁孔的深度，確定導(dǎo)管的拼裝長度，吊裝時導(dǎo)管位于樁孔中央，導(dǎo)管拼裝后檢查垂直情況與密封性，并在澆筑前排氣。⑻二次清孔澆注混凝土前，應(yīng)再次量測孔深和沉渣厚度，對于摩擦樁若沉渣厚度大于 30cm、柱樁若沉渣厚度大于 10cm，則應(yīng)進(jìn)行二次清孔，方法同第一次清孔法。當(dāng)孔底沉渣厚度小于 30cm（摩擦樁）或小于10cm（柱樁） ，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，立即灌注水下混凝土。⑼ 灌注水下混凝土對于干作業(yè)成孔的鉆孔樁砼灌注按水下混凝土標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配制，嚴(yán)格按照導(dǎo)管法干孔澆筑，樁頂 4m 范圍內(nèi)的混凝土應(yīng)進(jìn)行振搗，澆筑完畢后對樁頂混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。首批封底混凝土計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于 1m 深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。首批灌注砼的數(shù)量公式（例樁徑 D=）：V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4h118 / 47式中：V——灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)；D——樁孔直徑(m)；H1——樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為 ；H2——導(dǎo)管初次埋置深度(m)；d——導(dǎo)管內(nèi)徑(m)；h1——樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度 H2 時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)，即 h1=Hwrw/rc；Hw、r w、r c意義如下：Hw——井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）rw——井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m 3）rc——混凝土拌合物的重度（取 24 kN/m3）對孔底沉淀層厚度應(yīng)再次測定。如厚度符合設(shè)計要求,然后立即灌注首批砼。剪球、撥栓或開閥打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故。水下混凝土澆灌樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在 2m～6m。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔19 / 47內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過 15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管 4～8 次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施： ①盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。 ②當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口 3m 以下和 1m 以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；③當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架 4m～5m 以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。混凝土灌注到接近設(shè)計標(biāo)高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)） ，通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,20 / 47凝土頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。因為耐久性混凝土粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌 100cm 以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取一組試件，對于樁長較長、澆筑時間很長時，根據(jù)規(guī)范要求增加。如換工作時，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測試后應(yīng)填試驗報告表。強(qiáng)度不合要求時，應(yīng)及時提出報告，采取補(bǔ)救措施。有關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。灌注砼測深方法灌注水下砼時，應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深。如探測不準(zhǔn)確，將造成埋深過淺，導(dǎo)管提漏，埋管過深拔不出或短樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一項非常重要的工作，一定要由具有高度責(zé)任心的人來操作。目前測深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于 15cm，重量不小于 5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下 10－20 厘米）根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測錘不能太輕，而測繩又不能太重，否則，探測者手感會不明顯，在測深樁，測錘快接近樁頂面時，由21 / 47于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測。探測時必須要仔細(xì)，并以灌注砼的數(shù)量校對以防誤測。⑽質(zhì)量檢測所有樁基按設(shè)計要求采用瞬態(tài)激振時域頻檢測樁基，對質(zhì)量有疑問的樁，采用砼鉆取芯樣檢驗。⑾異常情況處理a：卡鉆①卡鉆的預(yù)防。應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭直徑，使之磨耗不超過 厘米，并備有兩個鉆頭輪換使用。磨耗的鉆頭及時補(bǔ)焊，更換上的新鉆頭宜先用低沖程沖擊一段時間后轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)。②采用強(qiáng)提法和爆破震動法處理卡鉆。發(fā)生卡鉆時，采用穿滑車組、吊機(jī)和鉆機(jī)相互配合強(qiáng)提或用千斤頂強(qiáng)頂辦法，將鉆頭提出。如強(qiáng)提無效，可用水下小爆破震動法將鉆頭震松動后立即提出。b：掉鉆發(fā)生掉鉆時，應(yīng)及時摸清情況，查明原因，采取措施，盡快處理。如鉆頭被埋住，應(yīng)首先清除泥砂，再進(jìn)行打撈。c：巖溶巖溶內(nèi)鉆孔，關(guān)鍵是要解決多次斜面開口和洞內(nèi)造壁問題。施工中常采用回填小片石和粘土，低錘勤擊，并須及時糾偏，否則極易造成斜孔、卡鉆、坍孔、漏漿等故障；如溶洞較大，可考慮拋填片石和鋼護(hù)筒及時跟進(jìn)進(jìn)行處理。D:塌孔：22 / 47坍孔的預(yù)防和處理① 在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。② 發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。③ 如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上 1m2m，如坍孔嚴(yán)重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。④ 清孔時應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水） ，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過 倍鉆孔中水柱壓力。⑤ 吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。沖擊鉆鉆孔樁施工工藝流程圖23 / 47 草袋圍堰施工 工藝流程現(xiàn)場勘察→材料準(zhǔn)備→測量放樣→預(yù)埋木樁→編織袋投放→堆碼 → 筑 土 振 搗 → 防 水 布 鋪 設(shè) → 圍 堰 加 固 。 施工方法 進(jìn) 行 現(xiàn) 場 勘 察 ， 查 看 現(xiàn) 場 水 文 地 質(zhì) 情 況 ， 選 擇 、 準(zhǔn) 備 好合 適 的 材 料 。 根據(jù)圖紙、基槽開挖放坡程度及工作面等進(jìn)行測量放樣確 定出 圍 堰 位 置 。 投 放 袋 裝 量 為 袋 容 量 1/3~1/2 的 編 織 袋 ， 編 織 袋 投 放 前 盡可 能 清 除 堰 底 河 床 上 的 雜 物 、 樹根、雜 草 等 ， 以 減 少 滲 漏 ； 袋 口應(yīng) 用 麻 繩 或 綁 扎 絲 綁 扎 ， 并 進(jìn) 行 平 整 。 投 放 編 織 袋 時 不 宜采用拋投，24 / 47應(yīng)采用順坡滑落的方式，并要求上下層互相錯縫 ， 且 盡 可 能 堆 碼 整齊 ， 在 水 中 投 放 編 織 袋 ， 可 用 一 對 帶 鉤 子 的 桿 子 鉤 送 就 位 ， 當(dāng) 圍 堰至 水 中 心 時