【文章內(nèi)容簡介】 籠外層鋼筋采用單面焊接，沿樁長的間距為2m布設(shè)。定位鋼筋采用C16，： 定位筋詳圖4 鋼筋籠的堆放鋼筋籠堆放應(yīng)考慮安裝順序、鋼筋籠變形和防止事故等因素，堆放不準(zhǔn)超過二層，鋼筋籠加工及堆放區(qū)設(shè)于現(xiàn)場設(shè)置各鋼筋加工場。 鋼筋籠吊放1 起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法，起吊點(diǎn)在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處，吊點(diǎn)對稱。2 鋼筋籠設(shè)置3個起吊點(diǎn)，以保證鋼筋籠在起吊時不變形?！朵摻罨\吊裝示意圖》。 鋼筋籠吊裝示意圖3 吊放鋼筋籠入孔時，實(shí)行“一、二、三”的原則，即一人指揮、二人扶鋼筋籠、三人搭結(jié)，施工時應(yīng)對準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下入。4 放鋼筋籠時，要求有技術(shù)人員在場，以控制鋼筋籠的樁頂標(biāo)高及鋼筋籠上浮等問題。5 成型鋼筋籠吊放、運(yùn)輸、安裝，應(yīng)采取防變形措施，不得在其運(yùn)作中變形。6 鋼筋籠安裝入孔時，應(yīng)保持垂直狀態(tài)。避免碰撞孔壁，徐徐下入，若中途遇阻不得強(qiáng)行墩放(可適當(dāng)轉(zhuǎn)向起下)。如果仍無效果，則應(yīng)起籠掃孔重新下入。7 鋼筋籠按確認(rèn)長度下入后，應(yīng)保證籠頂在孔內(nèi)居中，吊筋采用C16鋼筋，與樁鋼筋單面焊接，保證吊筋均勻受力，牢靠固定。 吊筋詳圖 注漿管加工及安裝樁基注漿管選用外徑25㎜，壁厚2㎜專用注漿無縫鋼管，注漿管高出基坑底（）或原始地坪1m，其加工連接均采用套絲管箍連接（不允許焊接），管底設(shè)逆止閥及注漿器，管頂設(shè)堵頭；注漿管采用9m一節(jié)，連接完成的長度同相應(yīng)段鋼筋籠長度；注漿管布設(shè)于鋼筋籠內(nèi)側(cè)，同每節(jié)鋼筋籠主筋用10鐵絲進(jìn)行綁牢。下設(shè)入孔時，同每節(jié)鋼籠在孔口對口，使用管箍進(jìn)行連接。 聲測管加工及安裝樁基聲測管選用φ50㎜㎜專用聲測管，其加工連接均采用套絲管箍連接（不允許焊接）。聲測管采用9m一節(jié)，連接完成的長度同相應(yīng)段鋼筋籠長度，管底設(shè)置堵頭；每根樁將2根聲測管對稱布設(shè)于鋼筋籠內(nèi)側(cè)，同每節(jié)鋼筋籠主筋用10鐵絲進(jìn)行綁牢。下設(shè)入孔時，同每節(jié)鋼籠在孔口對口，使用管箍進(jìn)行連接，： 聲測管示意圖 混凝土的灌注樁混凝土設(shè)計(jì)抗壓樁樁身混凝土強(qiáng)度等級為C抗拔樁樁身混凝土強(qiáng)度等級為C40。本工程選用商品砼，砼灌注采用導(dǎo)管水下灌注法。 導(dǎo)管法灌注砼的基本原理所謂導(dǎo)管法是將密封連接的鋼管（或強(qiáng)度較高的硬質(zhì)非金屬管）作為水下砼的灌注通道，其底部以適當(dāng)?shù)纳疃嚷裨诠嗳氲捻虐韬臀飪?nèi)，在一定的落差壓力作用下，形成連續(xù)密實(shí)的砼樁身。 導(dǎo)管灌注的主要機(jī)具主要機(jī)具有：向下輸送砼用的導(dǎo)管；導(dǎo)管進(jìn)料用的漏斗；初存量大時還應(yīng)配備儲料斗；首批砼填充導(dǎo)管的隔離砼與導(dǎo)管內(nèi)水所用的器具，如滑閥、隔水塞和底蓋等；升降安裝導(dǎo)管、漏斗的設(shè)備，如灌注平臺等。 導(dǎo)管1 本工程砼導(dǎo)管采用直徑250mm無縫鋼管導(dǎo)管，連接方式采用絲扣，確保連接密封，不得漏水。2 導(dǎo)管的設(shè)計(jì)與加工制造：1） 導(dǎo)管應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，又便于搬運(yùn)、安裝和拆卸。2) 導(dǎo)管的分節(jié)長度為2m，～，為了配合導(dǎo)管柱的長度，上部導(dǎo)管長為1m、。3) 導(dǎo)管應(yīng)具有良好的密封性。導(dǎo)管采用法蘭盤連接，用橡膠“O”型密封圈密封，嚴(yán)防。法蘭盤的外徑宜比導(dǎo)管外徑大100mm左右，法蘭盤厚度宜為12～16mm，在其周圍對稱設(shè)置的連接螺栓孔不小于6個，連接螺栓直徑不小于12mm。4) 最下端一節(jié)導(dǎo)管底部不設(shè)法蘭盤，宜以鋼板套圈在外圍加固。5) 為避免提升導(dǎo)管時法蘭掛住鋼筋籠，可設(shè)錐形護(hù)罩。6) 每節(jié)導(dǎo)管應(yīng)平直，%。7) 導(dǎo)管連接部位內(nèi)徑偏差不大于2mm，內(nèi)壁應(yīng)光滑平整。8) 將單節(jié)導(dǎo)管連接為導(dǎo)管柱時，其軸線偏差不得超過177。10mm。9) 導(dǎo)管加工完后，應(yīng)對其尺寸規(guī)格、接頭構(gòu)造和加工質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查，并應(yīng)進(jìn)行連接、過閥（塞）和充水試驗(yàn)，以保證密閉性能可靠和在水下作業(yè)時導(dǎo)管不漏水?！?，不漏水為合格。 漏斗和儲料斗1 導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)置漏斗。漏斗設(shè)置高度應(yīng)適用操作的需要，并應(yīng)在灌注到最后階段，特別時灌注接近到樁頂部位時，能滿足對導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度的需要，保證上部樁身的灌注質(zhì)量。 2 儲料斗以儲存砼（即初存量），以保證首批灌入的砼（即初灌量）能達(dá)到規(guī)范要求的埋管深度及樁徑計(jì)算大概為1m179。3 漏斗與儲料斗用4～6mm鋼板制作，不漏漿及掛漿，漏泄順暢徹底。 隔水塞隔水塞一般采用砼制作，宜制成圓柱形，其直徑宜比導(dǎo)管內(nèi)徑小20～25mm；采用3～5mm厚的橡膠墊圈密封，其直徑宜比導(dǎo)管內(nèi)徑大5～6mm。砼強(qiáng)度宜C15～C20。 水下混凝土灌注水下混凝土采用商品混凝土，商品混凝土按水下砼配置，坍落度180mm～220mm。1 灌注前準(zhǔn)備工作1) 根據(jù)樁徑、樁長和灌注量合理選擇導(dǎo)管、起吊運(yùn)輸?shù)葯C(jī)具設(shè)備。2) 導(dǎo)管吊入孔時，應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周整、嚴(yán)密，確保密封良好。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管。導(dǎo)管底部距孔底（孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞及首批砼為度，一般為300～500mm。導(dǎo)管全部入孔后，計(jì)算導(dǎo)管柱總長和導(dǎo)管底部位置，并再次測定孔底沉渣厚度，若超過規(guī)定，應(yīng)再次清孔。3) 將隔水塞用10鐵絲懸掛在導(dǎo)管內(nèi)水面上。2 施工順序1) 隔水塞式導(dǎo)管法灌入水下砼的施工順序：放鋼筋籠→安設(shè)導(dǎo)管→使隔水塞與導(dǎo)管內(nèi)水面緊貼→灌注首批砼→連續(xù)不斷灌注直至樁頂→拔出護(hù)筒2) 灌注首批砼～（隔水塞）以上的導(dǎo)管和漏斗中，然后再放入砼，確認(rèn)初灌量備足后，即可剪斷鐵絲，借助砼重量排出導(dǎo)管內(nèi)的水，使隔水塞留在孔底，灌入首批砼。首批灌注混凝土數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管埋入混凝土中1m以上。初灌所需混凝土數(shù)量可參考下式計(jì)算：V≥πR2（H1+H2）+πr2h1 V灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）R樁孔半徑（m）H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，～H2導(dǎo)管初次埋置深度，不小于1mr導(dǎo)管半徑（m）h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外泥漿壓力所需的高度（m）?；炷凉嘧r，可在導(dǎo)管頂部放置混凝土漏斗，其容積大于首批灌注混凝土數(shù)量，確保導(dǎo)管埋入混凝土中的深度。3) 連續(xù)灌注砼首批砼灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注砼，嚴(yán)禁途中停工。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測砼面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管埋深2～6m。探測次數(shù)一般不宜少于所適用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前，探測一次管內(nèi)外砼面高度。遇特別情況（局部嚴(yán)重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大時的樁孔等）應(yīng)增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)的情況。4) 導(dǎo)管埋深在水下灌注砼時，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況嚴(yán)格控制導(dǎo)管的最小埋深度不小于2m，以保證樁身砼的連續(xù)均勻，不使其可能裹入砼上面的浮漿皮和土塊等，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。對導(dǎo)管的最大埋深不大于6m，則以能使管內(nèi)砼順暢流出，便于導(dǎo)管起升和減少灌注提管、拆管的輔助作業(yè)時間來確定。最大埋深不宜超過最下端一節(jié)導(dǎo)管的長度。灌注接近樁頂部位時，為確保樁頂砼質(zhì)量，漏斗及導(dǎo)管的高度應(yīng)嚴(yán)格有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5) 砼灌注時間砼灌注的上升速度不得小于2m/h，灌注時間必須控制在埋入導(dǎo)管中的砼不喪失流動性時間，必要時可摻入適量緩凝劑。6) 樁頂?shù)墓嘧?biāo)高及樁頂處理,樁基在原始地坪的混凝土灌至原始地坪，以便清除樁頂部的浮漿渣層。樁頂灌注完畢后，應(yīng)即探測樁頂面的實(shí)際標(biāo)高，長用帶有標(biāo)尺的鋼桿和裝有可開閉的活門鋼盒組成的取樣器探測取樣，判斷樁頂?shù)捻琶妗? 施工注意事項(xiàng)1 導(dǎo)管法施工時注意事項(xiàng)1) 灌注砼必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。否則先灌入的砼達(dá)到初凝，將阻止后灌入的砼從導(dǎo)管中流出，造成斷樁。2) 從開始攪拌砼后。3) 隨孔內(nèi)砼的上升，需逐步快速拆除導(dǎo)管，時間不宜超過15分鐘，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即沖洗干凈。4) 在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時，后續(xù)的砼宜通過溜槽徐徐灌注漏斗和導(dǎo)管，不得將砼整斗從上面傾入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。2 為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)采的措施1) 在孔口采用兩根鋼管固定鋼筋籠上端，以確保鋼筋籠準(zhǔn)確定位，起到鋼筋籠不下沉不上浮作用。2) 灌注砼的時間應(yīng)盡量加快，以防止砼入孔時，流動性過小。3) 當(dāng)孔內(nèi)砼接近樁頂標(biāo)高時，應(yīng)放慢灌注速度，及時測控超灌高度。 3 在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減少，超壓力降低，而使管外的泥漿及所含渣土稠度和比重增大。如出現(xiàn)砼上升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進(jìn)行。4 依據(jù)孔深、孔徑確定初灌量，初灌量不小于1m3,且保證一次埋管深度不小于1000mm 。5 水下混凝土的灌注要連續(xù)進(jìn)行，為此在灌注前需作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，同時配備發(fā)電機(jī)一臺，以防停電造成事故。6 水下混凝土灌注過程中，勤測砼面上升高度，適時拔管，最大埋管深度不大于6m，最小埋管深度不小于2m 。7 其他注意事項(xiàng)：1) 在堆放導(dǎo)管時，須墊平放置，不得搭架擺設(shè)。2) 在吊運(yùn)導(dǎo)管時，不得超過5節(jié)連接一次性起吊。3) 導(dǎo)管在使用后，應(yīng)立即沖洗干凈。4) 在連接導(dǎo)管時，須墊放橡皮墊并擰緊螺栓以免出現(xiàn)漏水、漏氣等現(xiàn)象。5) 如樁基施工場地布置影響到混凝土的灌注，可在場地外設(shè)置1～2臺汽車泵輸送至樁的灌注位置。 樁端樁側(cè)后壓漿施工 灌注樁后壓漿施工設(shè)計(jì)參數(shù)1 本工程采用樁端樁側(cè)復(fù)式注漿；樁端后注漿導(dǎo)管宜沿鋼筋籠圓周對稱設(shè)置2根；樁側(cè)后注漿管閥設(shè)置數(shù)量：在離樁底10m的位置設(shè)置，抗壓樁設(shè)置一道樁側(cè)注漿閥，抗拔樁設(shè)置兩道樁側(cè)注漿閥，即除樁端注漿面外抗壓樁樁側(cè)注漿斷面需2個，樁側(cè)注漿管閥4個；抗拔樁樁側(cè)注漿斷面需4個，樁側(cè)注漿管閥8個；樁側(cè)注漿閥宜設(shè)置于粗粒土層的下部。2 抗壓樁：（水泥用量），（水泥用量）。抗拔樁：（水泥用量），（水泥用量）。3 。4 注漿水灰比：～；注漿壓力控制在：～4MPa；注漿流量：不大于75L/min。 終止注漿參數(shù) 1 注漿總量及注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 2 注漿總量已達(dá)到設(shè)計(jì)值的75％，且注漿壓力超過設(shè)計(jì)值。3 出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)改為間歇注漿或調(diào)低水灰比：1) 注漿壓力長時間低于正常值；2) 地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿。 注漿器設(shè)計(jì)樁底注漿器：選用鋼管長600mm，管周圈設(shè)梅花型出漿孔，出漿孔孔徑6mm，孔間距3cm，并用膠套臨時進(jìn)行封閉，底部設(shè)堵頭，頂部設(shè)單項(xiàng)逆止閥，詳見注漿器實(shí)物照。樁側(cè)注漿器：采用高壓復(fù)合軟管，呈環(huán)向布設(shè)于鋼筋籠外側(cè)，并沿圓周對稱設(shè)置4或8個注漿器，注漿器開孔及封閉