【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 注意的是，在留長(zhǎng)方形的洞時(shí)，由于洞的尺寸加大了，為避免結(jié)構(gòu)因此受影響，土建在洞周圍采用了加強(qiáng)筋辦法，來(lái)提高預(yù)留洞所在結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。以后安裝時(shí)只要按需要加設(shè)套管即可，避免安裝時(shí)因豫留洞位置不準(zhǔn)，修補(bǔ)洞時(shí)亂砸樓板的現(xiàn)象。若預(yù)留的方洞將來(lái)需要安裝3根以上管子，土建預(yù)留時(shí)在洞周圍按規(guī)范要求補(bǔ)做加強(qiáng)筋的同時(shí)，也可以將預(yù)留的長(zhǎng)方形洞內(nèi)鋼筋不要切斷，在安裝管道時(shí)將這些鋼筋從中間切斷，安裝好管道后再對(duì)斷筋進(jìn)行跨接焊接就行了。如圖4所示： 圖4 圖5（3）埋設(shè)套管：根據(jù)規(guī)范要求，管道穿過(guò)墻壁和樓板，設(shè)置套管。根據(jù)該工程質(zhì)量策劃要求，主要解決衛(wèi)生間套管太低及穿墻套管與飾面不平的問(wèn)題。因此加設(shè)套管時(shí)，和土建協(xié)商，根據(jù)土建在衛(wèi)生間做的找平層踏餅厚度，把防水、保護(hù)層以及住戶衛(wèi)生間貼磚等因素綜合考慮，研究決定一個(gè)（套管的）統(tǒng)一長(zhǎng)度。安裝時(shí)按照尺寸，統(tǒng)一制作套管，以保證保證套管的高度和長(zhǎng)度。（4）預(yù)埋件：考慮到以后安裝管道的需要，在管道井墻面鋼筋上，預(yù)置一定規(guī)格尺寸的鋼板（如圖5示）。這樣就解決了以前安裝管道支架時(shí)要在混凝土墻面打眼加膨脹螺栓固定管道而不牢固的情況。值得注意的是，在墻面上預(yù)埋鋼板鐵件時(shí)，需將鋼板焊接在剪力墻內(nèi)鋼筋的箍筋上，預(yù)埋過(guò)程中操作人員要按照土建所彈的合模板的線，放置鋼板時(shí)應(yīng)突出合模線2～３mm，以達(dá)到預(yù)埋鋼板與墻面平齊，并對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 （5）操作人員做好每個(gè)部位后，項(xiàng)目部技術(shù)人員同班組現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人進(jìn)行詳細(xì)核對(duì)，確保無(wú)誤后在混凝土澆注令上簽字，土建進(jìn)行下道工序。（6）套管的定位、固定根據(jù)套管圖紙，結(jié)合土建結(jié)構(gòu)圖紙，參照現(xiàn)場(chǎng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高線確定套管的位置和標(biāo)高。套管固定采用附加筋形式，附加筋再和主筋焊接，不得直接將套管焊接在主筋上。套管內(nèi)表面及兩端口做好防腐處理，端口平整。如果套管過(guò)大需要斷筋的，要提前與土建專業(yè)溝通做好加固。如下圖所示圖1防水套管的固定圖2穿梁套管的固定如下，采用4根附加筋焊接固定，不得焊接在主筋上。穿梁套管不宜斷筋，如果需要斷筋需提前跟土建溝通做好加固。 （7）技術(shù)要求： 1）預(yù)留孔洞時(shí)定位用圈尺以墻體中心線量取，在土建底層鋼筋綁扎完畢后及時(shí)安裝模盒、管，預(yù)留孔大小為設(shè)計(jì)管徑+100左右為宜。 2）制作過(guò)墻模盒時(shí)，模盒與墻體尺寸應(yīng)一致，壁免因?yàn)楹穸瘸^(guò)墻體無(wú)法支?；蛎浤！? 3）在土建澆注砼時(shí)，安裝人員跟班配合，發(fā)現(xiàn)有套管移位或模盒移位、脹模及時(shí)處理或找相關(guān)人員處理。 4）套管內(nèi)要用泡沫等填充物進(jìn)行封堵，兩端粘多層膠帶，確保封堵密實(shí)。尤其柔性防水套管的螺栓孔，需粘嚴(yán)。 5）套管加工完畢，應(yīng)及時(shí)清理焊渣，避免焊縫沙眼、蜂窩的出現(xiàn)； 6）防水套管預(yù)埋時(shí)用卷尺定位，保證設(shè)計(jì)標(biāo)高和位置不偏移。預(yù)埋時(shí)做好定位加固，在土建鋼筋綁扎好關(guān)模板前需要復(fù)查，檢查套管安裝的垂直度和左右偏移度，若發(fā)現(xiàn)偏交底內(nèi)容：移需及時(shí)調(diào)整并重新定位，以保證位置準(zhǔn)確。 7）柔性防水套管安裝好后和鋼筋主筋內(nèi)外兩層焊接相連，并與內(nèi)外模板采用拉桿固定。見(jiàn)下圖：外側(cè)模板內(nèi)側(cè)模板拉 桿支撐桿. 給排水安裝1）生活給水管：供水干管、立管采用建筑給水用PPR管，公稱壓力PN=，熱熔連接，同時(shí)配套專用管件。2）與設(shè)備、閥門、水表、水嘴等連接時(shí)，應(yīng)采用專用管件連接。3）管材、管件由供應(yīng)商統(tǒng)一供貨，管件應(yīng)使用同一生產(chǎn)廠家的管道和配套管件，管件應(yīng)具有質(zhì)量主管部門的認(rèn)證證明。4）與水接觸部分衛(wèi)生性能應(yīng)符合《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T17219）。5）給水采用國(guó)標(biāo)環(huán)保PPR管產(chǎn)品樣本設(shè)計(jì)，其實(shí)際直徑（mm）與公稱直徑按下表規(guī)定選用：6）施工圖中無(wú)特殊注明者，一般衛(wèi)生器具的給水、熱水支管公稱直經(jīng)DN為：：1）重力自流污、廢水管及通氣管采用離心式機(jī)制W型抗震柔性接口排水鑄鐵管及相應(yīng)配套管件。2）與潛水排污泵等加壓設(shè)施連接的管道，均采用涂塑鋼管，法蘭連接。：消火栓管采用熱浸鋅鍍鋅鋼管，法蘭連接或溝槽連接件連接。管道公稱壓力Pn=。：1. 施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，對(duì)圖紙中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員聯(lián)系，并作圖紙會(huì)審，作好會(huì)審記錄。安裝人員須熟悉PPR管的一般性能，掌握必須的操作要點(diǎn)。 2. 在各項(xiàng)預(yù)制加工項(xiàng)目開始前，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖編制材料計(jì)劃，將需要的材料、設(shè)備等按規(guī)格、型號(hào)準(zhǔn)備好，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。 3. 材料設(shè)備要求：到現(xiàn)場(chǎng)的管材、管件等須認(rèn)真檢查并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)明材質(zhì)，核對(duì)質(zhì)保書，規(guī)格、型號(hào)等，合格后放能入庫(kù)，并分別作好標(biāo)識(shí)。1）管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無(wú)氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，色澤應(yīng)基本一致。 2）管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。管件應(yīng)完整、無(wú)缺損、無(wú)變形 3）管件和管材不應(yīng)長(zhǎng)期置于陽(yáng)光下照射，為避免管子在儲(chǔ)運(yùn)時(shí)彎曲，堆放應(yīng)平整。搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。 4）施工現(xiàn)場(chǎng)與材料存放處溫差較大時(shí)，應(yīng)于安裝前將管件和管材在現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度。：1) 為確保安裝質(zhì)量，材料進(jìn)貨時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)，其管徑橢圓率應(yīng)＜10%，管材同一截面的壁厚偏差應(yīng)＜14%，內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無(wú)氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕跡。 2) 管材切割 管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所切割管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時(shí)應(yīng)均勻加力，切斷后，斷口應(yīng)用配套整圓器整圓。 斷管時(shí)，斷面應(yīng)同管軸線垂直、無(wú)毛刺。 3) PPR管的連接 采用熱熔連接。其中熱熔連接最為可靠，操作方便，氣密性好，接口強(qiáng)度高。本工程管道連接采用手持式熔接器進(jìn)行熱熔連接。 連接前，應(yīng)先清除管道及附件上的灰塵及異物。 管道連接采用熔接機(jī)加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應(yīng)符合要求。公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（min）201454225157423286440181264　 連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達(dá)到預(yù)定深度。同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱，達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進(jìn)行校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。將加熱后的管材和管件垂直對(duì)準(zhǔn)推進(jìn)時(shí)用力不要過(guò)猛，防止彎頭彎曲。連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時(shí)間，冷卻到一定程度后方可松手。當(dāng)PPR管與金屬管件連接時(shí)，應(yīng)采用帶金屬嵌件的PPR管作為過(guò)渡，該管件與PPR管采用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時(shí)，采用螺紋連接，宜以聚丙乙烯生料帶作為密封填充物。安裝時(shí)，不得用力過(guò)猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。 4) 管道安裝特別是熱水管安裝時(shí)，應(yīng)考慮管道的熱膨脹因素，管道連接時(shí)在空間允許的地方應(yīng)用管道轉(zhuǎn)彎折角自然補(bǔ)償管道的伸縮，利用自然補(bǔ)償時(shí)管道支架采用滑動(dòng)支架，但不設(shè)固定支架的直線管道最大長(zhǎng)度不得大于3m。管道三通連接處及直線管道的自然補(bǔ)償，可采用下列方式：X：固定支架：｜滑動(dòng)支架 5) 當(dāng)管道不能利用自然補(bǔ)償時(shí)，管道采用固定支架限制熱膨脹。固定支架形式見(jiàn)下圖：利用兩管箍安裝 　利用管箍和三通安裝 6) 管道支架應(yīng)在管道安裝前埋設(shè)，應(yīng)根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，不得損傷管道表面。采用金屬管卡時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料等軟物隔離。在金屬管配件與給水PPR管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管一邊。在閥門、水表等給水設(shè)備處應(yīng)設(shè)固定支架，其重量不應(yīng)作用于管道上。冷熱水管道支架的最大安裝距離見(jiàn)下表。冷熱水管共用支架時(shí)，應(yīng)根據(jù)熱水管支架間距確定。聚丙烯管冷熱水管道支架的最大安裝距離(mm)管徑（外徑）20253240冷水水平管6508009501100立管1000120015001700熱水水平管500600700800立管9001000120014007) 在戶內(nèi)部分給水管與空調(diào)水管在同一位置，考慮到室內(nèi)所有管道的布置，此部分管道可于空調(diào)管一側(cè)豎向排列，支架形式下圖：對(duì)于固定支架形式同上，可采用兩管箍進(jìn)行安裝。8) 水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道安裝偏差須滿足下表。聚丙烯管安裝允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差水平管道縱橫方向彎曲每m管道全長(zhǎng)25m ≯25立管垂直度每m管道3全長(zhǎng)5m≯10成排管道在同一直線上間距3（5）支吊架安裝1　 支、托、吊架的加工制作必須統(tǒng)一進(jìn)行，且符合圖紙和規(guī)范要求。下料、打孔不得采用氣割，應(yīng)用機(jī)械加工。安裝前必須進(jìn)行除銹、防腐處理。凡未進(jìn)行防腐的支、托、吊架均不能安裝。管道安裝時(shí)必須根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡、吊卡，卡件位置應(yīng)比較準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整牢固，管卡與管道接觸緊密。但在需要熱補(bǔ)償?shù)牡胤綉?yīng)松動(dòng)讓管道能受熱滑動(dòng)膨脹。2　 在管道的各個(gè)配水點(diǎn)、受力點(diǎn)處，必須采取可靠的固定措施。3　 當(dāng)使用管卡時(shí)，管卡與管材間加裝橡膠墊。4　 管道支架間距如下表： 單位mm 外徑2025324050637590110160橫管1500170020002200230025002500300030003000立管1800200022002500250025002600300030003500、管件和接口零部件。對(duì)長(zhǎng)期存放的產(chǎn)品在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)進(jìn)行性能檢測(cè)。，應(yīng)將直管和管件外壁上的標(biāo)志設(shè)置在明顯的位置。3. 安裝前應(yīng)將鑄鐵直管及管件內(nèi)、外表面粘結(jié)的污垢、雜物和接口部位結(jié)合面上的附著物清理干凈。，去除橡膠密封圈。，并在該管口端部套上橡膠密封圈，注意應(yīng)使橡膠密封圈內(nèi)擋圈與管口結(jié)合嚴(yán)密。 。 ，調(diào)整位置后將已翻轉(zhuǎn)的橡膠密封圈復(fù)位。 ，將橡膠密封圈外表面擦拭干凈，用支吊架初步固定管道。 ，交替鎖緊卡箍螺栓。 ，將管道固定。 。排水橫管坡度千分之六，嚴(yán)禁出現(xiàn)無(wú)坡、倒坡現(xiàn)象。 ，其切口端面應(yīng)與直管軸線相垂直，并將切口處打磨光滑。 ，應(yīng)采用兩個(gè)45度彎頭，并在立管底部設(shè)置支墩或支架等固定措施。 ，管卡與管道接觸緊密，并不得損傷管道外表面。為避免不銹鋼卡箍產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，卡箍接口排水鑄鐵管的支吊架不得設(shè)在卡箍部位。 ，支吊架應(yīng)靠近接口部位設(shè)置，且與接口間的凈距不宜大于300mm。. 16．排水橫管支吊架與接入立管的距離為300500mm，排水橫管在平面轉(zhuǎn)彎時(shí)，彎頭處應(yīng)增設(shè)支吊架。排水橫管起端和終端應(yīng)采用防晃吊架。橫管防晃吊架間距不大于12m。 。 ，按《建筑給排水及采暖工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502422002進(jìn)行灌水和通球試驗(yàn)。 1．操作工藝工藝流程：安裝準(zhǔn)備→ 衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)→ 衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→ 衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝 →衛(wèi)生潔具與墻、地縫處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→ 通水試驗(yàn) 衛(wèi)生潔具在穩(wěn)裝前應(yīng)進(jìn)行檢查、清洗。配件與衛(wèi)生潔具應(yīng)配套。部分衛(wèi)生潔具應(yīng)先進(jìn)行預(yù)制再安裝。 衛(wèi)生潔具安裝(1) 背水箱坐便器安裝：A 背水箱配件安裝：(a) 背水箱中帶溢水管的排水口安裝與塞風(fēng)安裝相同。溢水管口應(yīng)低于水箱固定螺孔10—20mm.(b) 背水箱浮球閥安裝與高水箱相同，有補(bǔ)水管者把補(bǔ)水管上好后煨彎至溢水管口。(c) 安裝扳手時(shí)，先將圓盤塞入背水箱左上角方孔內(nèi)，把圓盤上入方螺母內(nèi)用管鉗擰至松緊適度，把挑桿煨好勺彎，將扳手軸插入圓盤孔內(nèi)，套上挑桿擰緊頂絲。(d) 安裝背水箱翻板式排水時(shí)，將挑桿與翻板用尼龍線連接好，扳動(dòng)扳手使挑桿上翻板活動(dòng)自如。B背水箱、坐便器穩(wěn)裝：(a) 將坐便器預(yù)留排水管口周圍清理干凈，取下臨時(shí)管堵，檢查管內(nèi)有無(wú)雜物。(b) 將坐便器出水口對(duì)準(zhǔn)預(yù)留排水口放平找正，在坐便器兩側(cè)固定螺栓眼處畫好印記后，移開坐便器，將印記做好十字線。在十字線中心處剔φ20*60mm的孔洞，把φ10mm螺栓插入孔洞內(nèi)用水泥栽牢，將坐便器試穩(wěn)，使固定螺栓與坐便器吻合，移開坐便器。將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將便器對(duì)準(zhǔn)螺栓放平，找正，螺栓上套好膠皮墊、眼圈上螺母擰至松緊適度。(c) 對(duì)準(zhǔn)坐便器尾部中心，在墻上畫好垂直線，在距地平800cm高度畫水平線。根據(jù)水箱背面固定孔眼的距離，在水平線上畫好十字線。在十字線中心處剔 φ30*70深的孔洞，把帶有燕尾的鍍鋅螺栓(規(guī)格φ10*100mm)插入孔洞內(nèi)，用水泥栽牢。將背水箱掛在螺栓上放平，找正。與坐便器中心對(duì)正，螺栓上套好膠皮墊，帶上眼圈、螺母擰至松緊適度。坐便器無(wú)進(jìn)水鎖母的可采用膠皮碗的連接辦法。上水八字水門的連接方法與高水箱相同。(2) 洗臉盆安裝A洗臉盆零件安裝：(a) 安裝臉盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口中的溢水口要對(duì)準(zhǔn)臉盆排水口中的溢水口眼。外面另上墊好油灰的膠墊，套上眼圈，帶上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松緊適度。(b) 安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母，鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。B洗臉盆穩(wěn)裝：(c) 洗臉盆支架安裝：應(yīng)按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高