【文章內(nèi)容簡介】 目允許偏差鋼筋砼管最大偏角176。管線軸線偏差L≤100m50mm標高偏差L≤100m+30~40相鄰管節(jié)錯口≤15mm無碎裂接口抗?jié)B試驗應達內(nèi)腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出頂進過程中地面沉降控制范圍項 目允許變化范圍（mm）地面隆起的最大極限+10地面沉降的最大極限10頂管在糾偏過程中，應勤測量，多微調(diào)，每項糾偏角度應保持1020＂，不得大于1176。第五節(jié) 基礎槽鋼制作及安裝工藝流程：基礎型鋼埋設 →搬運和檢查接線安裝 →清理安裝 一、首先將槽鋼調(diào)直，然后按圖紙要求預制加工基礎鋼架，并刷好防繡漆。二、基礎型鋼埋設：埋設方法有下列兩種: （施工時根據(jù)工地的實際情況確定采用何種方式）直接埋設法：這種埋設法是在土建打砼時直接將基礎型鋼埋設好,埋設前先將型鋼調(diào)直,除去鐵銹，按圖紙尺寸下好料并鉆好孔,再按圖紙的標高尺寸、測量其安裝位置，將型鋼放在所測量的位置上，并用水平尺調(diào)好水平,水平誤差每米不超過1mm，全長不超過5mm。配電柜的基礎型鋼一般為兩根，埋設時應使其平行，并處于同一水平上。埋設的型鋼可高出地表面510mm，水平調(diào)好后，可將型鋼固定牢固。全部工作做完后，應再仔細檢查安裝尺寸和水平情況是否有變化，如不符合要求，應及時處理。預留槽埋設法：用這種方法埋設型鋼是在土建打砼的時候,根據(jù)圖紙的要求在埋設位置預埋好用鋼筋做成的鋼筋鉤,并且預留出型鋼的空位。預留空位的方法是在澆注砼地面的時候，在地面上埋入比型鋼略大的木盒(一般大約在30mm左右)，待砼凝固后，將埋入的木盒取出，再埋設基礎型鋼。埋設型鋼時，應先將預留的空位清掃干凈，按上述要求將型鋼加工好，然后將型鋼放入埋設位置，并按上述方法和要求調(diào)好水平。水平調(diào)好后，把預埋的鋼筋鉤焊在型鋼上，使其固定牢固，并用砼填充搗實。埋設的基礎型鋼應作好接地，接地方法是在型鋼兩端各焊一段扁鋼與接地網(wǎng)相連，型鋼露出地面部分應涂一層防銹漆。三、基礎型鋼的安裝應符合下列要求項 目允許偏差mm/mmm/全長垂直度〈1〈5水平度〈1〈5位置誤差及不平行度〈5四、基礎型鋼安裝完畢后還應與室內(nèi)接地網(wǎng)做可靠明顯的連接。第六節(jié) 接地網(wǎng)的制作安裝室內(nèi)明敷在墻上的接地線為100X80 X5及50 X5的鍍鋅扁鋼，敷設前，先在距地面300mm處墻上每隔1m安裝支持件，支持件可用一段40mm中間穿孔的30X3角鐵和膨脹螺絲制作，安裝的支持件應保持在同一水平線上，然后將事先調(diào)直的40X4鍍鋅扁鋼焊接在支持件上，并與預埋的接地體可靠焊接，扁鋼與墻的距離應保持一致，不能有明顯的起伏彎曲。在接地線可能遭受機械損傷的地方，應用鋼管或角鐵加以保護。接地線通過建筑物的伸縮縫時，如采用焊接固定，應將地線通過伸縮縫的一段做成弧形。接地線施工完畢后涂上黃綠相間的色相漆。接地體之間應確保焊牢，接地線之間或接地線與電氣裝置之間在搭焊時，除應在其接觸兩側(cè)進行焊接外，還應焊上由鋼帶彎成的弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。鋼帶距鋼管（或角鋼）頂部應有100mm的距離。明敷的接地體應先涂上防銹漆，待防銹漆干后再涂上黑色油漆。第七節(jié) 電纜施工 穿管敷設路段施放電纜前，應先用穿管器檢查保護管是否暢通，對無法通過的要及時疏理，確保工程順利進行。2 、電纜施放前，應檢查所有滑輪放置是否穩(wěn)妥，特別是轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)角滑輪是否加強以防電纜在牽引過程中被壓損，每個轉(zhuǎn)角處設專人監(jiān)護。3 、敷設電纜前，應逐一檢查對講機、卷場機、纜盤剎車等施工機器、具的使用狀況，為工程順利進行提供便利。4 、敷設時，要注意對電纜彎曲半徑的控制，本工程電纜彎曲半徑要按R彎曲≥2米考慮，以確保電纜不被損壞。5 、在敷設牽引過程中要在滑輪上通過，不能與混凝土地面摩擦及滑輪支架等相碰。6 、放電纜時，要選好卷揚機合適位置、合理的牽引方式，控制好電纜牽引力，其速度不宜超過15m／min。7 、直埋電纜在直線段每隔50米、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進入建筑物處等，設置明顯的電纜標志樁。 敷設電纜時，須專人統(tǒng)一指揮，電纜移動時，嚴禁用手搬動滑輪，以免壓傷手指。根據(jù)《電力工程電纜設計規(guī)范》中的有關(guān)要求，電纜敷設時的彎曲半徑與電纜外徑之比（最小值）不宜小于15。第八節(jié) 電纜中間頭和終端頭的制作根據(jù)供電局原配電部《配電部配電工程設計若干要求》中的有關(guān)要求，新建的電纜中間頭和終端頭，均采用冷縮型。電纜中間頭制作安裝（1） 將接頭坑鏟平，電纜調(diào)直，確定接頭中心位置，將電纜重疊200m，多余電纜鋸掉。（2）塑料盒體套在電纜上，另一端套上螺蓋和橡皮墊。（3）按接頭盒長度減60mm剝切塑料護套。（4）在離剝塑口20mm處綁線三圈，將鋼甲鋸去。（5）將統(tǒng)保護層及填料割除，綁好木三角架，線芯以120176。的角度彎好，將線芯扎牢，以中心將多余的線芯鋸掉。（6）從線芯末端1／2接管長加5mm，將線芯絕緣剝除。（7） 用卷塑刀卷出長度為30mm的反應力錐。（8）將線芯夾圓穿入接線管。（9）壓接或焊接后，用砂布將管表面打磨光滑，再用鋁箔填平壓坑。（10）用汽油白布將線芯表面及接管擦干凈，再用自粘性橡膠帶包繞絕緣層，其厚度為14mm。（11）在距線芯末端200mm處剝除屏蔽層，用鍍錫銅綁線將屏蔽層扎緊，剩余的屏蔽層剝除，半導電布帶留30mm，其余翻至銅屏蔽層上。（12）將半導體布翻回包至線芯上，接口處用半導體布帶連接。（13）將三相線芯合并，用塑料帶將三芯扎緊。（14）用25mm2軟鋼線將兩鋼甲連接、接地，用焊接。（15）將塑料接頭盒穿上，并上緊兩端的螺蓋。（16）將燃燒至150176。的絕緣膠灌入盒內(nèi)，后擰緊加膠孔蓋。要注意絕緣膠溫度不宜過熱，以免盒體變形。電纜終端頭制作安裝（1）根據(jù)固定支架至電氣連接點的長度，割去塑料護套。（2）距剖塑口30mm處鋸鋼甲，并用塑料帶將鋼甲扎緊，距鋼甲lOmm處割去內(nèi)護套。（3）用多股軟銅線一分為三，分別焊在線芯的銅蔽根部合并后與鋼甲焊牢。另一端等到電纜頭固定后與接地網(wǎng)連接。（4）套進聚氯乙烯手套，用塑料帶或熱縮管將手套下口封住。（5）在手套指口向上留20mm屏蔽層，并將半導電布帶層松開。（6）用自粘橡膠帶，在管口上離開半導電層5mm處包一應力錐，將半導電布帶包至應力錐最大直徑處。（7）用14mm2軟鉛絲自銅屏蔽繞至應力錐最大處，兩端用焊錫焊牢。（8）在應力錐上包兩層自粘橡膠帶或塑料帶，同時將手指口封住。（9）對相序做好標記。（10）在線芯端部套上防雨罩后，根據(jù)出線端子深度加5mm剝?nèi)ゾ€芯絕緣，套上出線端子進行壓接。（11）用自粘橡膠帶將防雨罩固定，將線鼻子lOOmm處用相色帶包好。（12）組裝電纜及保護管，做竣工試驗。第九節(jié) 變壓器安裝變壓器安裝施工時應嚴格按照《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》（GBJ14790）的規(guī)定進行。工藝流程：設備點件檢查→變壓器二次搬運→變壓器穩(wěn)裝→附件安裝→交接試驗→送電前檢查→驗收送電運行。具體施工方法：變壓器就位可采用吊裝或拖運的方式，吊運變壓器的鋼絲繩必須拴在變壓器的專用吊鉤環(huán)上。變壓器就位時，將底座滾輪裝上，各附件按制造廠說明書的要求進行安裝，變壓器就位方向和離墻尺寸應與圖紙相符。變壓器的重復接地線應采用不小于606的銅母線，接口處應燙錫。變壓器的中性點接地回路中，靠近變壓器處，宜做一個可拆卸的聯(lián)接點。變壓器安裝完畢后，必須進行交接試驗，交接試驗要由供電局高試部門進行，試驗標準應符合規(guī)范和供電部門的要求。變壓器試運行前應做全面的檢查，干式變壓器護欄要安裝完畢、各種標示牌已掛好，變壓器室門已裝鎖。確認符合試運行條件時方可投入運行。變壓器的試送電運行：變壓器第一次投入時，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘時由高壓側(cè)投入。變壓器第一次受電后，持續(xù)時間不應少于10min，無異常情況。變壓器應進行3～5次全壓沖擊合閘，無異常情況，保護無誤動作，對相序無誤，方可帶電運行。變壓器空載運行24h，無異常情況，方可投入負荷運行。變壓器從開始帶電起，24h無異常情況，可視為合格，并辦理移交手續(xù)。第十節(jié) 直流屏、高壓柜及低壓配電柜的安裝直流屏、高壓柜、低壓柜安裝施工時應嚴格按照《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》（GBJ14790）、《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》（GBJ14990）、《電氣裝置安裝工程盤柜及一次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》（GBJ5017192）的規(guī)定進行。工藝流程：設備開箱檢查→設備搬運→柜體穩(wěn)裝→柜內(nèi)二次線配線→試驗調(diào)整→驗收送電運行。安裝時應按照施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A型鋼上。單個柜校正柜面和側(cè)面的垂直度；成列柜各柜就位后，先找正兩端的柜，在柜下方離地面三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，每處墊片最多不能超過三片。然后按柜的固定螺栓孔尺寸，在基礎型鋼架上用手電鉆鉆孔，無特殊要求時，，分別用M1M16鍍鋅螺絲彈簧墊圈固定。柜體的垂直及水平的不平度應符合施工規(guī)范的要求。柜體與側(cè)板均應采用鍍鋅螺絲連接固定。柜體還應進行可靠的接地，每臺柜從后面左下部的基礎型鋼側(cè)面焊上銅端子，用6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。柜頂母線應嚴格按照規(guī)范的要求配制，銅母線的連接應采用機械連接，搭焊處應燙錫，母線間距應均勻一致，最大允許誤差不得大于5mm，母線調(diào)直應采用木質(zhì)工具，切斷母線時，嚴禁用電、氣焊切割，應將所有接口涂上“導電膠”。按原理圖逐件檢查柜上電器是否與圖相符，其額定電壓和控制操作電源電壓必須一致。安裝完畢后應進行試驗和調(diào)整，試驗標準應符合國家規(guī)范和供電部門的規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)資料要求，然后進行模擬試驗，做好送電前的準備工作。第十一節(jié) 母線槽的安裝母線槽安裝施工時應嚴格按照《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》（GBJ14790）、《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》（GBJ14990）。工藝流程：母線槽點件檢查→支架制作安裝→母線槽安裝→試運行驗收。施工方法：在變壓器、低壓配電柜安裝完畢，并經(jīng)檢驗合格后，方可進行母線槽的安裝。安裝前應對每段母線進行絕緣電阻測試，測量所得數(shù)據(jù)應符合規(guī)范的要求，并做好記錄。母線槽的懸掛吊桿的直徑應與母線槽重量相適應，螺母應能調(diào)節(jié)，母線緊固螺栓應由廠家配套供應。,。母線槽支架的安裝位置應正確，橫平豎直，牢固。母線槽的起始端頭及終端頭應裝封閉罩。各段母線槽外殼的連接必須是可拆卸的，外殼之間須裝跨接地線，母線槽兩端應可靠接地。母線槽與設備的聯(lián)接采用軟聯(lián)接。母線槽安裝完畢后，應對母線槽進行全面的清掃及整理，接頭聯(lián)接應緊密，相序應正確，外殼接地聯(lián)接應緊密、無遺漏。安裝完畢后應對母線槽進行絕緣電阻測試，其絕緣電阻值應符合設計的要求。如暫時不送電運行的，還要做好成品的保護措施。第六章 質(zhì)量保證措施質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)的立足之本，也是業(yè)主最關(guān)心的焦點。本工程是重點工程，整個工程質(zhì)量的好壞，直接影響到整的項目施工。因此，我方將采取有針對性的先進技術(shù)、先進設備和新工藝，精心組織施工，成立專門的工程施工質(zhì)量保證組織機構(gòu)，實行全員、全方位、全過程的質(zhì)量控制，確保本工程建設成合格工程，為深圳市的經(jīng)濟和社會發(fā)展做奉獻，為企業(yè)樹立良好的信譽。第一節(jié) 工程質(zhì)量總目標及目標分解為了達到本工程的合格標準質(zhì)量總目標，對工程施工采取全過程的目標管理，并將分部分項工程質(zhì)量總目標分解為分部目標、分項工程的分目標；對各質(zhì)量目標均落實到具體個人頭上，實行目標責任制，明確獎罰指標，使每個分部分項責任人和參加施工班組全員直接相關(guān)，共同對目標負責，從而使每個分部分項的管理者與操作者形成有效的壓力與動力，最大限度地調(diào)動和發(fā)揮每個員工的積極性和聰明才智，提高員工的質(zhì)量意識。目標管理是施工全過程質(zhì)量管理中心內(nèi)容，質(zhì)量保證措施的每一項具體的工作都必須圍繞“目標”中心而開展，確定工程整個施工過程將以目標管理統(tǒng)攬全局，以經(jīng)濟承包為杠桿，以全面推廣應用質(zhì)量目標為手段，開展質(zhì)量管理工作。第二節(jié) 質(zhì)量管理組織機構(gòu)措施健全質(zhì)量保證體系，建立以項目經(jīng)理為組長，項目總工程師為副組長，項目部和業(yè)務部門負責人為組員的創(chuàng)優(yōu)小組，主持和組織項目創(chuàng)優(yōu)活動。形成總工程師質(zhì)量總負責、質(zhì)量管理工程師專職監(jiān)察的內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)督和業(yè)主的質(zhì)量控制相統(tǒng)一的組織保證機構(gòu)，實行各單項工程的施工工序、工藝負責人和技術(shù)負責人質(zhì)量責任制，使創(chuàng)優(yōu)落實到人頭和各項目具體工作中，做到上道工序不優(yōu)、下道工序不開工，分兵把口、層層負責。質(zhì)量控制組織機構(gòu)圖及質(zhì)量控制程序框圖見下頁圖：質(zhì)量控制組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理技術(shù)負責人材料員質(zhì)檢員資料員造價員安全員各施工班組成員質(zhì)量控制程序框圖承建管理目標國內(nèi)外同行施工水平市場調(diào)查原材料訂貨信息器械調(diào)運進場使用前檢查原采料檢驗投入與否決質(zhì)量管理目標工程質(zhì)量目標質(zhì)量檢查流程技術(shù)規(guī)程操作規(guī)程質(zhì)量回訪工程交工質(zhì)量問題分析檢驗操作流程管理標準檢驗操作規(guī)程工程驗收評定標準原材料等質(zhì)量驗收標準工程施工計量器具計劃檢定特殊工程人員確定技術(shù)工藝措施操作者技術(shù)水平機具、設備 能力檢測、試驗能力施工操作環(huán)境、備件工序自檢、質(zhì)量員檢查、試驗無損傷檢測工程質(zhì)量檢驗、評定竣工驗收檢修或賠償提出改進措施第三節(jié) 質(zhì)量管理措施切實抓好施工全過程質(zhì)量控制。開工前即組織技術(shù)人員、領工員和有關(guān)的管理人員熟悉設計標準和相關(guān)施工規(guī)范。在實施過程中制定施工細節(jié)和質(zhì)量的檢查與控制辦法，確保工程一次合格，一次成優(yōu)。認真執(zhí)行質(zhì)量管理制度，實行施工圖審簽制、技術(shù)交底制、分項目工程質(zhì)量評定制、質(zhì)量事故報告處理制等行之有效的質(zhì)量管理制度，在具體實施過程中要做到認真落實、相互監(jiān)督、善始善終。技術(shù)人員吃透圖紙，熟悉資料，進行層層技術(shù)交底，使主要管理者、現(xiàn)場管理人員及操作者了解整個工程的設計意圖，清楚技術(shù)標準，掌握操