【文章內(nèi)容簡介】 選擇。
交流三相電路 a）A相用黃色，B相用綠色，C相用紅色； b）零線或中性線用淡、藍雙色； C）安全用的接地線用黃綠雙色線。
用雙芯導線或雙根絞線連接的交流電路：紅、黑色并行。
直流電路：正極用棕色，負極用藍色，接地中線用淡藍色。
半導體、三極管：集電極用紅色，基極用黃色，發(fā)射極用藍色； 半導體二極管和整流二極管：陽極用藍色，陰極用紅色；可控硅管：陽極 用藍色，控制極用黃色，陰極用紅色；雙向可控硅管：控制極用黃色，主 電極用白色。
整個裝置及設備的內(nèi)部接線一般推薦用黑色，半導體電路用白色。
有混淆時，允許選指用色外的其它顏色（如橙、紫、灰、綠、藍 等）。
工藝過程 二次配線工藝標準 DDGC/TK0042 備圖 備料 按圖紙核對元件位置和規(guī)格 打印不干膠 元件編號紙 熱壓異形套管標號 量線 下線 套異形 套管標號 配線 接線 自檢 交檢 看清圖紙及技術要求。
按圖紙及材料明細表領取多種規(guī)格導線、元件及輔助材料。
根據(jù)導線規(guī)格選擇異型塑料號碼管，并按圖紙及配線的先后次序 熱壓線頭標號、并打印元件編號牌。
按圖紙核對元件規(guī)格和安裝位置。
按圖紙在適當位置粘貼元件編號牌。
根據(jù)裝置的結(jié)構(gòu)形式，元件的安裝位置，確定線束或線槽的走向 及安裝固定的方法，量距下線，線槽走線時,逐線順線槽下線，保證線頭接 點處彎弧長度一致即可。線束走線時，除保證接點彎弧長度一致外，行線 中每增一處彎，增長5cm。
依據(jù)安裝線圖在下好的導線兩端套上打好的異型套管，并在敷設 途中及時分出與補入導線而逐漸形成總體線束與分支線束，然后一一接入 電器元件接點或端子排，接頭時剪去過長的導線，剝?nèi)ゾ€端絕緣層，重新 套好符號套，用羊眼圈或冷壓接頭接入電器元件或端子排，并達到本工藝 之要求。
依據(jù)線束的走向用塑料扎帶綁線。
根據(jù)接線圖接線并固定好。
根據(jù)接線原理圖進行自檢。
二次配線工作完畢后，必須清理工作現(xiàn)場，不允許有線頭、墊 二次配線工藝標準 DDGC/TK0042 圈螺母、符號套等雜物遺留在柜內(nèi)。
5. 工藝要求與說明 引線及下線。
裝有電子器件的控制裝置，一次線與二次線應分開走線，盡可能分 別在兩側(cè)走線。
過門線一律采用多股軟線，下線長度應使門打開到極限位置不受拉 力影響，并保證可轉(zhuǎn)動部位能自由關閉為宜。
插件、抽屜凡采用聯(lián)接的插頭座，下線長度應保證插撥長度，單面 檢修的抽屜、插件應保證撥出抽屜插件的長度。
按行線方案量距下線，線頭預留30～40mm余量。
行線方式有完全用走線槽引線，走線槽及成束捆扎混合引線，成 束捆扎引線。
成束敷設要求整齊美觀、線束要以適當距離安裝夾持件固定，水平線束固定間距不大于300mm，垂直線束固定間距不大于400mm，被金屬夾持件夾緊部分的導線要用絕緣布或塑料包帶纏繞4～5層時再行夾緊，線束隔適當距離用扎帶綁扎，綁扎間距不宜大于100mm，當線束需要轉(zhuǎn)彎時應有適當圓角R，其彎曲半徑（內(nèi)徑）最小不得小于絕緣線束直徑的兩倍，不允許打死彎。
導線不得用強力拉直。
剝線 二次線均應使用剝線鉗剝削絕緣層，鉗口與線徑應配合得當，不得 損傷導線。導線與鉗口的配合見下表（1）。
二次配線工藝標準 DDGC/TK0042 表 1 導線截面mm2 1 鉗口直徑mm 1 剝線方法如圖1所示： 正確 圖1 錯誤 電器接點用壓線鉗壓接時，線頭不需彎圈，剝頭長度為：15 mm2及 以下長度為5mm， mm2及以上長度為8mm。
多股接線時，必須用壓線鉗壓接。
導線需彎羊眼圈時，必須先套上號碼管，然后用圓嘴鉗彎圈，其剝 線長度和羊眼圈直徑尺寸見表（2），羊眼圈末端距導線絕緣部分有2—6mm 距離以保證裝入接點時墊圈不壓導線絕緣部分。
表 2 螺釘直徑mm 3 4 5 6 8 剝線長度mm 13 17 21 25 29 導線羊眼圈直徑mm 6 7 9 接線 mm2～4mm2軟導線與螺釘緊固的電器接點連接時，均根據(jù)螺釘?shù)囊?guī)格選用相當?shù)亩祟^壓接（當接點兩邊沒有檔板時必須選用O型端頭）， 二次配線工藝標準 DDGC/TK0042 冷壓后導線與端頭不準松動。
4 mm2及以下的導線在與要求焊接的方式連接的接點連接時，采用 焊接方式。
多股導線端頭削走絕緣后應以絞緊，不得有斷股，并應加冷壓端頭 接線，弱電回路中截面面積小于1 mm2的單股導線應采用錫焊或其它合適的 方式接線。
在繼電保護回路中，當導線與發(fā)熱元件（電阻等）連接時導線應按 表3剝?nèi)ソ^緣層，套耐熱瓷珠或瓷管再進行連接。元件上的導線束應在其下方或側(cè)方敷設，在敷設有困難時，允許敷設在發(fā)熱元件的上方，但距離不得小于70毫米。剝?nèi)ソ^緣層的一段裸導線，均應套以瓷珠且不得稀松，剝?nèi)ソ^緣層時，不準損傷線芯（如圖2）。
發(fā)熱管形電阻 瓷 珠 圖 2 二次配線工藝標準 DDGC/TK0042 表 3 管形電阻 器額定功 率（W） 管形電阻器與其它元件之間安裝間距 用BV、BVR導線剝?nèi)ソ^緣的 上 方 側(cè)面 下方 元件允許 60℃時 元件允許 50℃ 30 40 10 10 20 15 30 100 10 10 20 2050 100 200 20 20 40 75100 100 300 30 30 40 150 150 300 30 30 40 200 150 400 30 30 40 所有接入電器元件的導線端頭場應套入端子符號套（除電器元件 本身的連接外）。用異型管作線套標記時，按導線的不同規(guī)格擇其大小，根據(jù)圖紙標注其接頭號或回路標號，用號碼燙印機壓字。讀字的方向原則一般為水平從左至右，垂直的由下向上（如圖3）。
圖 3 二次配線工藝標準 DDGC/TK0042 由一次母線引出二次線時，必須用專用接線片連接或在母線上打 ￠、攻M5孔后用M5螺釘壓接，若有兩處接線，其孔距必須大于孔直 徑2倍，不得使兩處平墊圈接觸，不得直接將其壓接在一次母線的連接螺 栓上。
導線穿過金屬底板時，底板上必須加裝橡膠墊圈或其它絕緣套管， 不允許導線從母線相間或元件安裝孔中穿過。
當元件本身有引出線接入電路時，如果原來的引線不夠長，應以端 子進行過渡，不得懸空連接。
一般同一接點只接一根導線，特殊情況下最多允許接入兩根導線 （對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上），且中間需 加一平墊圈。連接導線的緊固螺釘應擰緊并加彈簧墊圈以防松動，擰緊螺 釘宜露出23扣。
電流回路宜經(jīng)過試驗端子接至測量儀表，其它需斷開的回路宜經(jīng) 特殊端子或試驗端子接出。
輔助電路接線座上的每個端子均應有耐久、清晰的序號標記。
經(jīng)整流器引出直流表的連接導線， mm2銅芯線時，兩根總 長不超過5m。
二次接線與高壓導體之間電器絕緣距離。
電壓3KV≥75mm；電壓6～10KV≥125mm；電壓35KV≥300mm。
設備的金屬殼體或可能帶電的金屬體（包括因絕緣由損壞可能會 帶電的金屬體）與接地螺釘間，必須保證具有可靠的電氣連接，其與接地 。
注1：裝有電器元件的金屬門（蓋）與金屬殼體間的電連接，須采用黃綠雙色軟件來實現(xiàn)。
當安裝設備上的電器元件或?qū)щ姴考r，一個電器元件與另一個 二次配線工藝標準 DDGC/TK0042 電器元件的導電部件之間或一個導電部件（如母線、金屬架或金屬體等）與另一個導電部件之間的爬電距離和電氣間隙，不得低于表4所列數(shù)據(jù)。
表 4 額定絕緣電壓V 爬電距離 電氣間隙 ≤300 10 6 ＞300～660 14 8 ＞660～800 20 10 ＞800～1500 28 14 導線的羊眼圈開口方向應符合順時針方向，封口要嚴，其外徑不 得大于壓線墊圈外徑。導線連接好后，從垂直方向看去不得有線芯彎成的 羊眼圈露出。
兩根直徑不同的導線，接在同一點時，必須彎羊眼圈且在兩線之 間加上平墊，以保持良好的接觸。
所有接線點必須牢固，彈簧墊圈開口壓平即可，壓線結(jié)頭應有一定 的拉力，以手拉不掉為宜，接線點到線束必須留有80100mm的過渡余量。
轉(zhuǎn)換開關本身連線，必須與其活動板有大于15毫米的間隙。
裝在開并柜面（門）板上的電器元件（如電度表等），如是導線穿 過面（門）板正面接入該電器元件，導線在面（門）板正面的長度及變曲 形狀必須保持一致，達到整齊美觀的要求。
線束的綁扎與固定。
兩根以上的導線應用扎帶捆扎成圓柱型，若顧客要求，可扎成扁平 型，捆扎間距為20～30mm,固定間距為30～40mm。
二次配線工藝標準 DDGC/TK0042 線束捆扎要舒展、牢固、橫平豎直、層次分明、整齊美觀、便于維 修，除必要的彎曲敷設外，不準歪斜、扭曲，不得有凹凸不平、松動現(xiàn)象。
輔助回路的導線及線束，在敷設過程中需要彎曲時應用手或彎曲鉗子進行 彎曲，不得用尖嘴鉗或鋼絲鉗等鋒利工具彎曲，以保證導線絕緣層不受 損傷。其最小彎曲半徑不得小于導線或線束外徑2倍。
線束中導線要平行，無交叉錯落現(xiàn)象。
線束不得在導電件上敷設，也不準直接敷設在金屬板（骨架上）， 應用塑料（或膠木）壓線卡子固定在骨架上，或放入線槽內(nèi)，線束不得承 受任何應力。線束穿越金屬孔時應在金屬孔上裝