【文章內容簡介】 大時，必須進行矯正軌道彎曲度，直到符合設計圖紙的要求后才能進行安裝。（3）軌道吊裝前，應對安裝軌道部分的土建工程的質量進行檢查，如預留孔的位置尺寸、混凝土梁的尺寸等是否在達到安裝軌道的要求，并對預留孔的混凝土表面進行清理。（4）軌道吊裝前，應對軌道的安裝基準線進行測量和標定，對軌道的安裝基準線應有明顯的標志，并將安裝基準線向一邊平移100mm，以便在進行安裝時能準確測量。（5）因本工程的泵房電動葫蘆軌道總長為32m，按《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，軌道安裝的實際中心線與安裝基準線的水平位置偏差應不超過5mm。（6）安裝軌道時應控制好軌道頂面的縱向傾斜度，其精度控制在不大于1/1000，每隔2m 測一個點，在全行程上最高點和最低點之差不應大于3mm。（7）電動葫蘆軌道的兩端應設置止推及彈性緩沖器裝置。（8）電動葫蘆軌道安裝須符合起重設備安裝規(guī)范要求，安裝完成后要認真檢查各種螺栓的緊固程度。廠房電動葫蘆的安裝（1）廠房電動葫蘆的安裝應按設計圖紙及生產(chǎn)廠家技術說明書的要求進行，并應符合《水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)范》DL/T5019—94 的規(guī)范要求。（2）電動葫蘆在安裝前應按設計圖紙及生產(chǎn)廠家技術說明書的要求，對已安裝好的軌道進行一次全面的復測，并做好測量記錄。（3）對電動葫蘆的部件進行全面的清掃檢查，如果有缺陷盡量在安裝前處理，滾輪應進行檢查，并注潤滑油，使車輪轉動靈活。（4）對電動葫蘆的行走機構進行檢查和調整，包括齒輪間隙及剎車片間隙的調整，使之達到《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定的要求。電動葫蘆的電氣安裝要求（1）熟悉圖紙，清點設備及其配件的數(shù)量，檢查設備的外觀是否完好無缺，規(guī)格應符合設計圖紙要求。（2）電氣盤柜應符合設計圖紙的要求，安裝盤柜時要有良好的接地。（3）按圖紙要求進行安全滑觸線的敷設和接線，電纜及芯線編號要求字跡清楚。（4）對安全滑觸線的接線，應留有足夠的裕度，兩端要用電線卡子固定牢靠。（5）軌道應有良好的接地，接地電阻值R＜4Ω。電氣設備安裝完畢后，設備絕緣電阻不得小于每伏工作電壓1000 兆歐。電動葫蘆的調試（1）將電動葫蘆軌道及電動葫蘆上的雜物清理干凈，將安裝時的臨時固定物割除并用砂輪機磨平，將齒輪箱加足潤滑油，到正常油位時應無滲油現(xiàn)象。（2）檢查電氣回路及設備的絕緣電阻，應符合要求。合上總電源，檢查正常后，再合上電動葫蘆電源開關，即可用手動按扭操縱電動葫蘆的行走、前進或后退和吊鉤的升降。（3）試驗起升機構，限位裝置應靈活可靠，起落平穩(wěn)，制動可靠。（4）試驗行走機構，電動葫蘆沿全行程反復行走幾次，限位裝置應工作可靠。（5）各傳動部位無異常聲音，電動機無過熱現(xiàn)象，齒輪傳動嚙合正常。（6）靜負荷試驗：用重物進行25％、75％、100％、125％、額定負荷試驗，觀察各傳動部件的運行情況。（7）動負荷試驗：用重物進行110％額定負荷試驗，考核行走機構、提升機構的運行情況。（8）對電動葫蘆各部位進行全面檢查，應無異樣。:鑄鐵閘門安裝前的準備工作（1）、檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。（2）、檢查設備外表如門框、門體、啟閉裝置、傳動螺桿等是否變形，零部件是否受損變形，零部件是否受損變形，零部件是否全完好。（3）、復測土建工程的標高及預留槽的尺寸是否滿足設計圖紙要求，以及檢查所有預留孔要求是否符合安裝條件。2鑄鐵閘門設備安裝（1）、將門框緊貼于土建預留洞察孔的井壁上（附壁安裝形式），用基礎螺栓將門框緊固，同時應保證門框底槽、二側導軌的水平度與垂直度偏差的控制值應小于1/1000mm。（2）、將啟閉裝置的連接板與基礎平臺的預埋鋼板焊接，并檢查啟閉中心與門體螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差的控制值應小于1/1000mm。（3）、調整楔緊裝置，使門體在關閉狀態(tài)下密封面緊密貼合。（4）、手動操作啟閉裝置，門體上下靈活，無卡阻現(xiàn)象。（1）鑄鐵閘門調試前應對所有軸承處加注潤滑油（脂），電動操作的驅動機構內應加注潤滑油。（2）、無水工況下，手動操作鑄鐵閘門的門體，其上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異?，F(xiàn)象。（3）、電動操作門體上下應位置準確，上下限位應于標識相符。閘門在關閉狀態(tài)下，門體及門框密封面緊密接觸，密封良好。（4）、電動裝置的行程和扭矩控制調整時應考慮電機轉動慣性及繼續(xù)下降的余量，以避免閘門關閉到終點方切斷電源而造成成電機過載。（5）、鑄鐵閘門應在現(xiàn)場進行滲水試驗，在設計壓力條件下，(密封長度)。固定式格柵除污機安裝前的準備工作（1）、檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。（2）、檢查設備外表如框架、柵條等是否受損變形，零件是否齊全完好。（3）、復測土建工程的標高是否滿足設計圖紙要求，實測各部分數(shù)據(jù)是否與格柵框架外形尺寸及角度相符，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。固定式格柵除污機設備安裝（1）、將爬式格柵除污機整體（如制造廠分段拼裝除外）吊入格柵井內，并移至安裝位置初步定位，檢查設備平面位置偏差不大于20mm水平度偏差小于2/1000mm。（2）、檢查格柵的安裝角度符合設計圖紙要求，其角度偏差小于177。（3）、格柵條對稱中心與導軌的對稱中心線在一直線上。（4）、二側針齒條跨距（中心線）與導向軌、導軌導向跨距（中心線）的偏差不大于2mm。（5）、安裝后的耙齒與柵條的嚙合間隙均勻、無卡阻現(xiàn)象，側隙小于 ，耙齒嚙合與柵條深度大于35mm。（6）上述檢查無誤后，將設備上部機架與平臺埋件緊固，下部機架的二側及柵條背側分別與土建側壁牢固連接。（7）、復測上述內容符合要求，則視爬式格柵除污機安裝工程完畢，然后在土建縫隙處進行二次細石砼的灌漿，至砼保養(yǎng)期滿后進行設備的空車運轉及負荷運轉試驗。爬式格柵除污機調試（1）、在無水工況下啟動爬式格柵除污機的傳動電機，傳動應平穩(wěn)，耙齒與柵條嚙合準確，無卡位、突跳現(xiàn)象。（2）、整機穩(wěn)定性良好，無振動等現(xiàn)象發(fā)生。（3）、空載運行2h，電機及軸承溫升正常，測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡。（4）、測量耙齒與柵條、柵條頂面與擋板的間隙符合標準規(guī)范要求。（5）、人為在耙齒上加載，機械過載保護裝置應動作靈敏。（6）、在最大設計水位條件下，爬式格柵除污機應效截取進水中的垃圾等雜物，耙齒上的垃圾應卸污干凈，齒耙回程時無垃圾回落。 螺旋輸送機安裝前的準備工作(1）、檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。(2）、檢查設備外表如機架、螺旋體等是否受損變形，零部件是否齊全完好。(3）、復測土建工程的標高是否滿足設計圖紙要求，實測螺旋輸送機的外形及機架安裝位置尺寸符合設計要求。螺旋輸送機設備安裝(1）、螺旋輸送機的初步就位應與機械格柵除污機卸料口位置對中，與格柵卸料口用防護罩密閉裝配，并檢查格柵除污機截取的柵渣是否準確落入輸送機的進料斗內。(2）、螺旋輸送機縱向水平度偏差應小于1/1000mm。(3）、定位準確后，機架用膨脹螺栓與基礎平臺緊固。(4）、螺旋輸送機的葉片轉向準確。(5）、輸送機的廢水回流管引至格柵井，管螺紋處無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。螺旋輸送機調試(1)、啟動傳動電機，檢查螺旋葉片的轉向應準確。(2)、空車運行2h，螺旋輸送機應傳動平穩(wěn)，整機無振動及其他異常雜聲。(3)、測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機溫升正常。(4)、運轉時螺旋葉片與襯圈間隙均勻，無卡阻等現(xiàn)象發(fā)生。(5)、檢查格柵截取的垃圾能否準確進入螺旋輸送機的進料斗，無垃圾跑位現(xiàn)象。(6)、將輸送機內置入垃圾進行負載試驗，其電流應正常，物料輸送能力應符合技術要求。（7）、密封罩及蓋板處無物料外溢，下部濾后污水應通過管道返至 格柵井，管道連接處無污水滲漏現(xiàn)象。 高、低壓電氣設備安裝電氣設備安裝總體要求（1）電氣設備安裝前，土建工程應基本完工，屋頂、樓板、室內地面施工基本完畢。砼達到養(yǎng)護期并拆模板，安裝場地清掃干凈，室內裝飾和地面抹灰工作都已完成，屏柜等電氣設備安裝場地應清潔干燥。（2）在施工中要嚴格按設計施工圖及有關技術規(guī)范要求進行，對于重要項目，應與監(jiān)理工程師密切配合，向監(jiān)理工程師提供該項目安裝、檢查、試驗計劃，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認可后實施。（3）預埋件、預留孔符合設計要求，門窗安裝完畢，對可能造成設備損壞或污染的不良環(huán)境下施工，在實際施工中應有嚴密的防范措施。（4）主要設備安裝前，應仔細校對現(xiàn)場埋件、基礎、構架的尺寸、中心、標高、水平、距離、斜坡度在產(chǎn)品或設計要求范圍內，以保證安裝