機電設(shè)備安裝基本工藝過程(編輯修改稿)
2025-03-26 01:55 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 洗工作必須認真細致地進行。一臺設(shè)備不能一次全部清洗干凈，故應(yīng)在安裝過程中配合各工序的需要分別進行清洗。 ? 1. 裝配前 ,清除零件上的殘存物 ,如型砂、鐵銹、切屑、油污及其他污物清理。 ? 2. 裝配后 ,清除在裝配時產(chǎn)生的金屬切屑 ,如配鉆孔、鉸孔、攻螺紋等加工的殘存切屑。 ? ,凡是涉及到的零部件，要洗去因摩擦而產(chǎn)生的金屬微粒及其他污物。 ? 清楚設(shè)備的性能和所需潤滑油的種類、數(shù)量及加油位置； 設(shè)備清洗的場地必須清潔； 準備好所需的清洗材料、用具； 仔細檢查設(shè)備是否有損壞； 準備好防火用具，注意安全。 ? 初洗（粗洗）： 主要去除機件表面的舊油、污垢、漆跡和銹斑。 細洗（油洗）： 初洗后，用清洗油將渣子、贓物等沖洗干凈。熱油燙洗油溫不宜超過 120℃ 。 精洗（凈洗）： 用潔凈的清洗油最后洗凈，也可先用壓縮空氣吹凈一次后再用油洗。 舊油、污垢的去除 一般用竹片或軟金屬片（鋁或銅）等刮去或使用脫脂劑去除。 漆跡的去除 ，粗加工面上的漆跡可鏟刮，對精加工面上的漆跡可用溶劑（如汽油）洗掉。 銹斑的分類： 微銹（初銹）：金屬光澤消失，僅呈灰暗跡象。 輕銹（浮銹）：金屬已變色并出現(xiàn)銹跡。 中銹（跡銹）：金屬表面已存在粉末狀銹蝕物。 重銹（層銹）：金屬已經(jīng)被嚴重腐蝕。 ? 銹斑的去除 對微銹和輕銹應(yīng)將銹跡除盡，使金屬呈現(xiàn)原有光澤。 對中銹應(yīng)將已腐蝕的金屬物除掉將零件表面打磨光滑。 對重銹應(yīng)根據(jù)情況決定是否需要更換。 經(jīng)除銹處理的機件應(yīng)盡量保持結(jié)合面的粗糙度和配合精度。 除銹后的機件應(yīng)用煤油或汽油清洗干凈，并涂以潤滑油或防銹油脂，以防再銹。 ? 擦洗： 用棉布、棉紗等浸上清洗液對機件清洗的方法。多用于初洗和細洗，效率低，勞動強度大。 浸洗： 將機件放入清洗液中浸泡一段時間并浸洗清洗的一種方法。 噴洗： 利用清洗機清洗的一種方法，適用于污垢較重和半固體油污的清洗。 ? 保持場地和環(huán)境清潔用的苫布、塑料布、席子等。清洗常用的布頭、棉紗、砂布；清洗液有汽油、煤油、輕柴油和化學(xué)清洗液等。 （ 1）汽油主要適用于清洗較精密的零部件上的油脂，污垢和一般粘附的雜質(zhì)。 （ 2）煤油和輕柴油的應(yīng)用與汽油相似，清洗效果比汽油差，但比汽油安全。 （ 3）化學(xué)清洗液（又稱乳化劑清洗液）具有配制簡單，穩(wěn)定耐用，無毒，不易燃燒，使用安全，成本低等特點，如 105清洗劑。 605 6053清洗劑可用于噴洗鋼件上以機油為主的油污和雜質(zhì)。 ?三、潤滑 為避免機件間直接接觸和減少機件相對運動部分的摩擦，在設(shè)備安裝和使用中必須進行潤滑。 潤滑劑分為潤滑油和潤滑脂。 ? ? 應(yīng)具有一定的黏度，具有持久油膜，保持潤滑能力。 ? 不得腐蝕零件，不得含有水分和機械雜質(zhì)。 ? 使用中不得形成大量的積灰和瀝青層。 ? 經(jīng)化驗符合規(guī)定要求后才能使用。 ? 須經(jīng)過濾并所加油量必須達到規(guī)定的油標(biāo)位置。 ? 凡需兩種油料混合使用時，應(yīng)先按比例配合好，再使用。 ? 液壓系統(tǒng)的油液必須特別注意清潔，不得使用再生油液。 ? ? 在任何負荷下，均保持良好的潤滑性能，并具有適當(dāng)?shù)牧鲃有浴? ? 當(dāng)溫度變化時，潤滑脂只需稍稍改變其稠度，但在使用和保管期內(nèi)絕不允許變質(zhì)。
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