【正文】 1)各層作業(yè)面，要根據實際情況，搭設相應的作業(yè)平臺并設欄桿，平臺要封嚴，防止墜物傷人。探尺下降到探料深度極限時，保留在卷揚機卷筒上的鋼繩不得少于3圈。各閥的動作次序，按生產工藝要求調整。2)將溜槽拆卸裝置平衡桿插到平放在地面的溜槽中，將兩個安全螺栓從側面插入平衡桿及布料器中將其固定。爐頂鋼圈安裝前，先將其上的下密封箱移開。20mm；任意兩點間相對高差≤3mm 。(3)蒸汽吹掃：1)吹掃前的準備工作：吹掃前應將排氣管引向空曠地方，不要對著人、設備等，排汽管應具有牢固的支承，可根據現場實際情況采用角鋼或槽鋼來加固，吹掃口附近設標志牌，設專人看管，排汽管長度應盡量短，排汽管管徑不應小于被吹掃的管徑。強度試驗合格后，壓力降至設計壓力，用肥皂水方法檢查，如無泄漏穩(wěn)壓半小時，壓力不降，則嚴密性試驗為合格。b、選取適當地點，接通試壓泵，系統(tǒng)上水時應將管內空氣排凈，升壓時應緩慢逐級升壓，按表中壓力及時間進行，系統(tǒng)管道無冒汗，無泄漏時為合格。(1)管道焊接的焊工人員應具有焊工考試合格證，做到持證上崗。6)安全閥安裝前要經調校，調校后在工作壓力范圍內，不得有泄漏，并做鉛封。1)安裝前，認真熟悉圖紙，并作好技術交底，對管道、閥門及附件按圖紙、國家規(guī)范要求進行檢查，發(fā)現問題找有關部門及時解決。2)涂裝前應對操作人員進行技術交底或培訓，熟悉涂料性能和除銹涂層作業(yè)后方可施工。e. 設計變更通知單以及施工過程中有關重大質量總是處理的記錄。涂層檢測的總平均厚度，應達到規(guī)定厚度的90%為合格。b. 每道漆膜都不允許有咬底、剝落、漏涂、分層和起泡等缺陷。涂料產品出廠時的粘度是在標準條件下(溫度為25℃)測定的，受到溫度變化時，會隨溫度上升而變稀，溫度下降而變稠；另外由于各種施工方法的不同，要求施工粘度也不一樣，因此在施工前必須調整粘度，即所謂施工粘度，以滿足施工方法和環(huán)境溫度變化的要求。D、涂料及輔助材料的貯運涂料和溶劑一般都屬化學易燃危險品，貯存時間過長會發(fā)生變質現象；貯存環(huán)境條件不適當，易爆炸燃燒。、油污、鹽分和腐蝕性介質污染的環(huán)境。施工環(huán)境溫度過高，溶劑揮發(fā)快，漆膜流平性不好；溫度過低，漆膜干燥慢而影響其質量；施工環(huán)境濕度過大，漆膜易起鼓、附著不好，嚴重的會大面積剝落。=32mm(4組)。10mm，且最小縫隙不得小于15mm。 裝好冷卻壁爐外管頭禁示承重，以免損壞。e、應仔細校正冷卻壁的正確位置，冷卻壁進出水管與爐殼在熱膨脹方向上最小凈空間隙不得小于8mm，個別達不到要求之處應對爐殼開孔進行適當自理。在焊接密封帽之前，應檢查螺柱端部長度，過長應進行預切除，密封帽與爐殼應焊接嚴密，防止泄漏煤氣。(5)冷卻壁安裝要求1)銅冷卻壁安裝要求a、銅冷卻壁必須熱面朝下，必須有專門的座架，吊運、停放和施工過程中，不得碰撞進出水管和鑲磚，水管塑料密封冒在整個安裝過程中不得卸下，以防止碰傷水管螺紋和掉進雜物。②冷卻壁找正固定后，及時焊好固定節(jié)點和鉸節(jié)點的墊圈，固定節(jié)點的連接螺栓必須均勻把緊，墊板與爐殼、水管與墊板、螺母與墊板、螺栓與螺母必須層層焊滿，不得泄漏煤氣。如遇有各部尺寸和孔洞完全相同的冷卻壁，可共用樣板。1)安裝前的準備工作①冷卻壁運至西出鐵場的試壓場內，項目經理部要按安裝提出進場計劃。7)在安裝密封帽及進出水管波紋管時，應仔細核對密封帽與波紋管編號的正確性和安裝方位的準確性，再將密封帽及波紋管與爐殼焊接，應仔細檢查焊縫的完整性和可靠性，以確保密封嚴密，不泄露煤氣，密封帽及波紋管與水管焊接時，要掌握好焊縫深度，嚴防過焊而導致水管漏水，同時，焊接時要控制焊接角度，防止焊花燒壞波紋管，并注意焊花對下部波紋管的損壞。2)鑄鐵冷卻壁吊裝到位后必須預裝下列項目：（8—14段冷卻壁無固定螺栓）。7)整段銅冷卻壁定位完畢后，應檢查冷卻壁之間的間隙，間距30177。二、銅冷卻壁安裝說明1)銅冷卻壁必須熱面朝下，吊運、停放和施工過程中，不得碰撞進出水管，水管塑料密封帽在整個安裝過程中不得卸下，以防止碰傷水管螺紋和掉進雜物。2)試壓所需水源由業(yè)主提供用水點，由施工單位將其管道接在試壓場地，試壓后的水通過臨時管溝或管道排入路邊的下水井，以免防礙正常工作。(10)爐殼每帶安裝、找正和焊接，爐內利用吊盤作腳手架，可提供較大的操作面并放置焊機，每安裝好一帶用卷揚機提升，固定在爐皮的冷卻壁安裝孔上，爐皮外側用活動腳手架。(6)第5帶冷卻壁安裝完后，將保護棚降下來卡在第5帶冷卻壁上，保護棚下沿圓周在冷卻壁均勻焊接42塊加筋板以支承保護棚，使保護棚有足夠的承載力。測量工配合控制爐殼標高、同心度、垂直度。D、搭設拼裝用的拼裝平臺，準備各類找正、定位器具。增加的長度不應小于該焊縫長度的10%，且不小于 200mm。定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配。當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。焊接工藝書中焊接參數是根據工藝評定和工藝試驗所優(yōu)選出來的。(2)冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合有關規(guī)定。對角線差寬度、長度177。(13)爐殼每帶鋼板分別由技術檢查部門進行驗收，并在每塊鋼板上打上合格標記。(9)每塊外殼鋼板上應焊上腳手架掛耳、夾具、固定塊、定位器等。(2)高爐爐殼鋼板在加工前應作平直校正，鋼板的切邊須用自動、半自動切割機進行，爐殼配件可用剪板機剪切。(2)對樣先預裝底部一帶的爐殼，然后依次預裝上面二帶的爐殼，并調整，要求：1)接口錯邊≤δ/10，且當30≤δ≤40時，不大于3mm。打上樣沖。方位線及單塊爐殼分度線，并作出樣沖標記。3)達到要求后，按包裝圖要求裝焊包裝支撐。過去單塊爐殼滾圓后弦長偏差達20～40mm，對角線偏差～50mm，往往考慮爐殼在預裝成整圓時，單塊爐殼要用火焰卡夾具千斤頂等工具校正找圓。10)爐殼切割面質量要求平整、光滑，不得有凸起及凹槽，否則應打磨，或打磨后再補焊后打磨光滑，以防爐殼成形時產生應力集中而開裂。4)爐殼直段部分單塊爐殼下料采用半自動切割機切割下料，開坡口可用半自動切割或刨坡口。、90176。深化圖的好壞直接影響著制作和安裝的質量。(4)其它部分拆除：其它需拆除的部分，如爐頂設備、爐前部分、軟水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、熱風系統(tǒng)部分不占用主工期，穿插進行。(3)管道拆除管道在涼爐休風階段先于高爐爐殼開始自上而下拆除。拆下的第2~3帶爐殼及冷卻壁從甲方開的扒渣排出爐外。在井字梁上滿鋪平臺板，井字梁下面加設一條I28a環(huán)形單軌，此平臺將爐體從17帶爐殼處隔開。2)將拆除所需的工機具及井字梁等方案用料通過爐頂25T行車倒上爐體平臺。根據高爐本體工程施工網絡計劃要求，高爐拆除工期為18天，期間還要配合業(yè)主扒爐等工作。該方案要求預留三個風口，只安裝大套，作進料口用。高爐大修風口、鐵口采用組合磚，高爐爐底爐缸采用炭磚加陶瓷杯的結構形式，爐底第二、三層采用微孔炭磚，爐底第四、五層采用超微孔炭磚，爐缸側壁（第618層）采用超微孔炭磚，爐底第一層采用石墨磚。加固方案圖見附圖高爐本體拆除從上到下順序進行，爐殼和冷卻壁同時一起拆除，用卷揚機吊放到爐底，用卷揚機拉到出鐵場上裝車皮運走。2)上升管導出管設Φ1000鋼管支撐，與爐頂剛架梁連接。 C、東北角出鐵場至1號煉鐵公路需要一條進出料的主要通道，需甲方排除障礙物。同時進行廠紀、廠規(guī)、安全、防火、文明施工等方面教育，建立各項管理制度。3)結合本工程實際情況，編制詳細的單位工程施工組織設計及關鍵、特殊過程作業(yè)設計，形成指導現場施工的技術文件。1)突出重點，先拆后安高爐本體、爐頂設施是整個高爐大修改造工程的施工中心，也是組織施工的重點，這一區(qū)域施工場地狹窄、高空多層作業(yè)、施工配合復雜；因此在施工組織安排上必須始終突出這一重點部位，各專業(yè)協(xié)調配合，以便于平衡資源用量，提高整個工程勞動生產率與施工安全系數來確保總體工期目標均衡有序地完成。2)指導思想：現場管理建標化工地、創(chuàng)安全樣板。1)施工總平面布置原則(1)道路通暢，水、電供應和場地排水正常，保證施工順利進行。文明：文明施工工地。現用消音器拆除、更換； 26)爐頂氮氣罐拆除、更換；27)爐頂封板、煤氣上升管、煤氣下降管、煤氣導出管內耐材拆除、重新噴涂。(3)臨時辦公設施、材料及構件堆放場地等利用現場空閑地帶布置。(4)施工區(qū)域嚴禁留宿，除配備少數夜間值班人員(值班人員須報批，值班人員須佩帶值班標志，值班室門外有醒目標志，值班室內保持整潔)外，其他人員不得以任何借口留宿工地。(1)組織準備：合同簽定后，立即組建本工程項目經理部。各種施工機具根據進場時間表及時檢查、保養(yǎng)、組織進場，特別是主吊機，必須準時進場，按期組裝，保證投入使用。加工制作好各施工方案用具，如冷卻壁吊盤、冷卻壁推頂器、推料小車等。加固前須對高爐中心線進行測量，測量點用紅色標記在高爐鋼框架梁上做好標記，確保高爐施工完畢后中心線吻合。井字梁加固方案圖見附圖4)爐頂移動料斗的道軌需往北出鐵場方向外延8米，以方便移動料斗用爐頂25噸行車拆除。保護棚上面繼續(xù)安裝10~17帶爐殼，保護棚下進行風口大套、鐵口框安裝，風口大套安裝完畢后進行第4~5帶冷卻壁安裝。1)垂直運輸根據現場施工場地狹窄的情況只能堆放少量材料，而大批材料則只能根據工程進度分期分批按需供料。拆除施工前須對不拆除的部位進行加固，加固前還須對高爐中心線進行測量，測量點用紅色標記在高爐鋼框架梁上做好標記，確保高爐施工完畢后中心線穩(wěn)合。4)高爐停產冷卻階段，打開密封罩人孔，用煤氣檢測儀檢查爐頂施工區(qū)煤氣殘余量，應達到安全標準。在第4帶爐殼東側(即熱風直管側的風口平臺下）割4米4米大方孔，另在西出鐵場第4帶爐殼上開一個4米4米大方孔作為排廢孔。為加快排廢速度，少量廢料可通過西出鐵場下的廢料運輸路線2運走。整體拆除兩波紋補償器及連管。管道拆下來后，如太長不方便運輸時，可進行分段，小管采用切割機切割，大管采用火焰切割，但均應劃線切割。3)所使用的焊條、焊絲應符合設計及規(guī)范要求。鋼結構有限責任公司近兩年加工制作了20余座高爐的爐殼，有著豐富的高爐爐殼制作經驗。3)噴粉后檢查各孔相關尺寸偏差≤1mm，爐殼處形尺寸偏差177。8)下料后二次號線軟軌切割爐殼下口坡口及過渡坡口和爐殼上口斜度。4)爐殼如用二塊鋼板焊接時，應先在超平拼裝臺上按爐殼的內徑畫好圓弧、焊好定位擋板，用吊機將其吊至平臺上，并按已有圓弧進行臨時固定，裝好固定塊，第二次找正完畢后點焊牢固，并最后固定、取下卡具，用電渣焊機進行立焊縫焊接，焊前應在對接縫的上下位置分別裝上引弧板和滅火板，焊后割除磨平。要求：①下口對平臺園弧大樣，偏差≤2mm；②上口吊垂線對平臺園弧大樣偏差≤2mm；③爐殼垂直高度177。、90186。5)上口中心對預裝平臺上檢查中心的位移≤H/1000(H為爐殼高度)。、180186。爐殼預裝檢查合格后作出安裝復位檢查線并打上樣沖標記。(6)高爐系統(tǒng)下列工藝結構必須在制造廠進行予裝配合格后出廠。爐殼開孔時，每一組孔的偏差不得大于177。注：在繪制施工詳圖如發(fā)現與上述要求有矛盾，再予以協(xié)商。(3)氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。邊緣加工允許偏差應符合下表的規(guī)定：項 目允 許 偏 差零件寬度、長度177。無損探傷報告(包括返修應重探傷)、記錄等應全部存檔備查，并按有關規(guī)定向監(jiān)理或業(yè)主提交一份。(6)角焊縫轉角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于 10mm。(9)焊縫焊接完后，焊工應清理焊縫表面的溶渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量，對接焊縫應在焊縫附近打上焊工代號鋼印。高爐爐殼的預拼裝在工廠里進行A、掌握爐殼制作及預裝配情況，并對產品合格證和組裝資料進行核審。此后，保護棚上面即可開始第6~14帶冷卻壁吊裝(冷卻壁連管安裝及試壓工作同步進行)，保護棚下面進行碳搗料、碳磚、陶瓷杯等安裝。期間交叉安裝風口大套和鐵口框。當井字梁的8個小梁全部拆除時，第17帶爐殼和第14帶冷卻壁也同時補完。一、冷卻壁安裝前試壓檢驗按設計和規(guī)范要求，冷卻壁出廠前在廠內試壓一次；運至安裝現場后，在安裝前工地再試壓一次；冷卻壁安裝、焊接完畢后，應再次逐塊進行嚴密性試驗和滿流試驗。D、試壓合格后，按冷卻壁的進、出管口號碼，并將隨冷卻壁一起來的管口保護帽帶上，從保護管口不受損壞或雜物進入管內。4)吊裝過程中，進出水管，固定銷，固定螺栓及測溫套管不得有任何碰撞。11)冷卻壁外部安裝完畢后，再拆卸吊環(huán)螺釘，旋入銅質堵頭，堵頭應低于銅冷卻壁上端為宜，堵頭擰緊后應從堵頭Φ10的中心孔填充炭素填料并壓實。5)應仔細校正冷卻壁的正確位置，冷卻壁進出水管與爐殼開孔在任何位置其間距均應大于5mm。(3)冷卻壁安裝沒有工作平臺可利用，工作面采用在爐內特設可變徑可升降的鋼結構圓形吊盤，吊盤上原則不準放重物，必要時只可放一塊冷卻壁，吊盤上設置專用設備－冷卻壁推頂器，冷卻壁吊裝到位后用推頂器將冷卻壁推頂到位與爐殼頂緊，爐外點焊牢。試壓合格后，在冷卻壁套管螺紋上加上鐵制保護帽，帽與套管螺紋間加橡皮墊圈。2)冷卻壁的安裝冷卻壁從西出鐵場平臺上的預留進料孔用滑車運至高爐內安裝。吊盤各滑車組要受力均勻，吊鉤要封死，防止脫鉤。5mm為合格，否則需進行調整，但必須保證水管與爐殼開孔間的間隙大于8mm的要求，個別達不到要求的地方應對爐殼進行修整或適當擴大爐殼開孔尺寸。b、鑄鐵冷卻壁吊裝到位后必須預裝下列項目。(6)幾個注意的問題:由于是開口安裝冷卻壁，要做好防雨工作。，以免雜物進入管內或損傷管口。=。，是否達到了設計規(guī)定的除銹質量等級，如沒有達到標準，則應重新除銹，直至達到標準為止。4)控制鋼材表面溫度和露點溫度控制空氣的相對濕度，并不能表示出鋼材表面的干濕程度，所以近幾年有的規(guī)范或規(guī)程規(guī)定：鋼材表面的溫度應高于空氣露點3℃以上，方能進行施工。C、涂料的確認：施工前應對涂料型號、名稱和顏色進行檢查其是否與設計規(guī)定的相符。開桶后檢查桶中的原漆的狀態(tài)，不應有結皮、結塊和凝膠等