【正文】 1)各層作業(yè)面，要根據(jù)實(shí)際情況，搭設(shè)相應(yīng)的作業(yè)平臺(tái)并設(shè)欄桿，平臺(tái)要封嚴(yán)，防止墜物傷人。探尺下降到探料深度極限時(shí)，保留在卷?yè)P(yáng)機(jī)卷筒上的鋼繩不得少于3圈。各閥的動(dòng)作次序，按生產(chǎn)工藝要求調(diào)整。2)將溜槽拆卸裝置平衡桿插到平放在地面的溜槽中，將兩個(gè)安全螺栓從側(cè)面插入平衡桿及布料器中將其固定。爐頂鋼圈安裝前，先將其上的下密封箱移開(kāi)。20mm；任意兩點(diǎn)間相對(duì)高差≤3mm 。(3)蒸汽吹掃：1)吹掃前的準(zhǔn)備工作：吹掃前應(yīng)將排氣管引向空曠地方，不要對(duì)著人、設(shè)備等，排汽管應(yīng)具有牢固的支承，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用角鋼或槽鋼來(lái)加固，吹掃口附近設(shè)標(biāo)志牌，設(shè)專人看管，排汽管長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，排汽管管徑不應(yīng)小于被吹掃的管徑。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，壓力降至設(shè)計(jì)壓力，用肥皂水方法檢查，如無(wú)泄漏穩(wěn)壓半小時(shí)，壓力不降，則嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。b、選取適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，接通試壓泵，系統(tǒng)上水時(shí)應(yīng)將管內(nèi)空氣排凈，升壓時(shí)應(yīng)緩慢逐級(jí)升壓，按表中壓力及時(shí)間進(jìn)行，系統(tǒng)管道無(wú)冒汗，無(wú)泄漏時(shí)為合格。(1)管道焊接的焊工人員應(yīng)具有焊工考試合格證，做到持證上崗。6)安全閥安裝前要經(jīng)調(diào)校，調(diào)校后在工作壓力范圍內(nèi)，不得有泄漏，并做鉛封。1)安裝前，認(rèn)真熟悉圖紙，并作好技術(shù)交底，對(duì)管道、閥門(mén)及附件按圖紙、國(guó)家規(guī)范要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題找有關(guān)部門(mén)及時(shí)解決。2)涂裝前應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底或培訓(xùn)，熟悉涂料性能和除銹涂層作業(yè)后方可施工。e. 設(shè)計(jì)變更通知單以及施工過(guò)程中有關(guān)重大質(zhì)量總是處理的記錄。涂層檢測(cè)的總平均厚度，應(yīng)達(dá)到規(guī)定厚度的90%為合格。b. 每道漆膜都不允許有咬底、剝落、漏涂、分層和起泡等缺陷。涂料產(chǎn)品出廠時(shí)的粘度是在標(biāo)準(zhǔn)條件下(溫度為25℃)測(cè)定的，受到溫度變化時(shí)，會(huì)隨溫度上升而變稀，溫度下降而變稠；另外由于各種施工方法的不同，要求施工粘度也不一樣，因此在施工前必須調(diào)整粘度，即所謂施工粘度，以滿足施工方法和環(huán)境溫度變化的要求。D、涂料及輔助材料的貯運(yùn)涂料和溶劑一般都屬化學(xué)易燃危險(xiǎn)品，貯存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)發(fā)生變質(zhì)現(xiàn)象；貯存環(huán)境條件不適當(dāng)，易爆炸燃燒。、油污、鹽分和腐蝕性介質(zhì)污染的環(huán)境。施工環(huán)境溫度過(guò)高，溶劑揮發(fā)快，漆膜流平性不好；溫度過(guò)低，漆膜干燥慢而影響其質(zhì)量；施工環(huán)境濕度過(guò)大，漆膜易起鼓、附著不好，嚴(yán)重的會(huì)大面積剝落。=32mm(4組)。10mm，且最小縫隙不得小于15mm。 裝好冷卻壁爐外管頭禁示承重，以免損壞。e、應(yīng)仔細(xì)校正冷卻壁的正確位置，冷卻壁進(jìn)出水管與爐殼在熱膨脹方向上最小凈空間隙不得小于8mm，個(gè)別達(dá)不到要求之處應(yīng)對(duì)爐殼開(kāi)孔進(jìn)行適當(dāng)自理。在焊接密封帽之前，應(yīng)檢查螺柱端部長(zhǎng)度，過(guò)長(zhǎng)應(yīng)進(jìn)行預(yù)切除，密封帽與爐殼應(yīng)焊接嚴(yán)密，防止泄漏煤氣。(5)冷卻壁安裝要求1)銅冷卻壁安裝要求a、銅冷卻壁必須熱面朝下，必須有專門(mén)的座架，吊運(yùn)、停放和施工過(guò)程中，不得碰撞進(jìn)出水管和鑲磚，水管塑料密封冒在整個(gè)安裝過(guò)程中不得卸下，以防止碰傷水管螺紋和掉進(jìn)雜物。②冷卻壁找正固定后，及時(shí)焊好固定節(jié)點(diǎn)和鉸節(jié)點(diǎn)的墊圈，固定節(jié)點(diǎn)的連接螺栓必須均勻把緊，墊板與爐殼、水管與墊板、螺母與墊板、螺栓與螺母必須層層焊滿，不得泄漏煤氣。如遇有各部尺寸和孔洞完全相同的冷卻壁，可共用樣板。1)安裝前的準(zhǔn)備工作①冷卻壁運(yùn)至西出鐵場(chǎng)的試壓場(chǎng)內(nèi)，項(xiàng)目經(jīng)理部要按安裝提出進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。7)在安裝密封帽及進(jìn)出水管波紋管時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)密封帽與波紋管編號(hào)的正確性和安裝方位的準(zhǔn)確性，再將密封帽及波紋管與爐殼焊接，應(yīng)仔細(xì)檢查焊縫的完整性和可靠性，以確保密封嚴(yán)密，不泄露煤氣，密封帽及波紋管與水管焊接時(shí)，要掌握好焊縫深度，嚴(yán)防過(guò)焊而導(dǎo)致水管漏水，同時(shí)，焊接時(shí)要控制焊接角度，防止焊花燒壞波紋管，并注意焊花對(duì)下部波紋管的損壞。2)鑄鐵冷卻壁吊裝到位后必須預(yù)裝下列項(xiàng)目：（8—14段冷卻壁無(wú)固定螺栓）。7)整段銅冷卻壁定位完畢后，應(yīng)檢查冷卻壁之間的間隙，間距30177。二、銅冷卻壁安裝說(shuō)明1)銅冷卻壁必須熱面朝下，吊運(yùn)、停放和施工過(guò)程中，不得碰撞進(jìn)出水管，水管塑料密封帽在整個(gè)安裝過(guò)程中不得卸下，以防止碰傷水管螺紋和掉進(jìn)雜物。2)試壓所需水源由業(yè)主提供用水點(diǎn)，由施工單位將其管道接在試壓場(chǎng)地，試壓后的水通過(guò)臨時(shí)管溝或管道排入路邊的下水井，以免防礙正常工作。(10)爐殼每帶安裝、找正和焊接，爐內(nèi)利用吊盤(pán)作腳手架，可提供較大的操作面并放置焊機(jī)，每安裝好一帶用卷?yè)P(yáng)機(jī)提升，固定在爐皮的冷卻壁安裝孔上，爐皮外側(cè)用活動(dòng)腳手架。(6)第5帶冷卻壁安裝完后，將保護(hù)棚降下來(lái)卡在第5帶冷卻壁上，保護(hù)棚下沿圓周在冷卻壁均勻焊接42塊加筋板以支承保護(hù)棚，使保護(hù)棚有足夠的承載力。測(cè)量工配合控制爐殼標(biāo)高、同心度、垂直度。D、搭設(shè)拼裝用的拼裝平臺(tái)，準(zhǔn)備各類找正、定位器具。增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不小于 200mm。定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。焊接工藝書(shū)中焊接參數(shù)是根據(jù)工藝評(píng)定和工藝試驗(yàn)所優(yōu)選出來(lái)的。(2)冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。對(duì)角線差寬度、長(zhǎng)度177。(13)爐殼每帶鋼板分別由技術(shù)檢查部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)收，并在每塊鋼板上打上合格標(biāo)記。(9)每塊外殼鋼板上應(yīng)焊上腳手架掛耳、夾具、固定塊、定位器等。(2)高爐爐殼鋼板在加工前應(yīng)作平直校正，鋼板的切邊須用自動(dòng)、半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行，爐殼配件可用剪板機(jī)剪切。(2)對(duì)樣先預(yù)裝底部一帶的爐殼，然后依次預(yù)裝上面二帶的爐殼，并調(diào)整，要求：1)接口錯(cuò)邊≤δ/10，且當(dāng)30≤δ≤40時(shí)，不大于3mm。打上樣沖。方位線及單塊爐殼分度線，并作出樣沖標(biāo)記。3)達(dá)到要求后，按包裝圖要求裝焊包裝支撐。過(guò)去單塊爐殼滾圓后弦長(zhǎng)偏差達(dá)20～40mm，對(duì)角線偏差～50mm，往往考慮爐殼在預(yù)裝成整圓時(shí)，單塊爐殼要用火焰卡夾具千斤頂?shù)裙ぞ咝Ｕ覉A。10)爐殼切割面質(zhì)量要求平整、光滑，不得有凸起及凹槽，否則應(yīng)打磨，或打磨后再補(bǔ)焊后打磨光滑，以防爐殼成形時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力集中而開(kāi)裂。4)爐殼直段部分單塊爐殼下料采用半自動(dòng)切割機(jī)切割下料，開(kāi)坡口可用半自動(dòng)切割或刨坡口。、90176。深化圖的好壞直接影響著制作和安裝的質(zhì)量。(4)其它部分拆除：其它需拆除的部分，如爐頂設(shè)備、爐前部分、軟水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)部分不占用主工期，穿插進(jìn)行。(3)管道拆除管道在涼爐休風(fēng)階段先于高爐爐殼開(kāi)始自上而下拆除。拆下的第2~3帶爐殼及冷卻壁從甲方開(kāi)的扒渣排出爐外。在井字梁上滿鋪平臺(tái)板，井字梁下面加設(shè)一條I28a環(huán)形單軌，此平臺(tái)將爐體從17帶爐殼處隔開(kāi)。2)將拆除所需的工機(jī)具及井字梁等方案用料通過(guò)爐頂25T行車倒上爐體平臺(tái)。根據(jù)高爐本體工程施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃要求，高爐拆除工期為18天，期間還要配合業(yè)主扒爐等工作。該方案要求預(yù)留三個(gè)風(fēng)口，只安裝大套，作進(jìn)料口用。高爐大修風(fēng)口、鐵口采用組合磚，高爐爐底爐缸采用炭磚加陶瓷杯的結(jié)構(gòu)形式，爐底第二、三層采用微孔炭磚，爐底第四、五層采用超微孔炭磚，爐缸側(cè)壁（第618層）采用超微孔炭磚，爐底第一層采用石墨磚。加固方案圖見(jiàn)附圖高爐本體拆除從上到下順序進(jìn)行，爐殼和冷卻壁同時(shí)一起拆除，用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊放到爐底，用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉到出鐵場(chǎng)上裝車皮運(yùn)走。2)上升管導(dǎo)出管設(shè)Φ1000鋼管支撐，與爐頂剛架梁連接。 C、東北角出鐵場(chǎng)至1號(hào)煉鐵公路需要一條進(jìn)出料的主要通道，需甲方排除障礙物。同時(shí)進(jìn)行廠紀(jì)、廠規(guī)、安全、防火、文明施工等方面教育，建立各項(xiàng)管理制度。3)結(jié)合本工程實(shí)際情況，編制詳細(xì)的單位工程施工組織設(shè)計(jì)及關(guān)鍵、特殊過(guò)程作業(yè)設(shè)計(jì)，形成指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工的技術(shù)文件。1)突出重點(diǎn)，先拆后安高爐本體、爐頂設(shè)施是整個(gè)高爐大修改造工程的施工中心，也是組織施工的重點(diǎn)，這一區(qū)域施工場(chǎng)地狹窄、高空多層作業(yè)、施工配合復(fù)雜；因此在施工組織安排上必須始終突出這一重點(diǎn)部位，各專業(yè)協(xié)調(diào)配合，以便于平衡資源用量，提高整個(gè)工程勞動(dòng)生產(chǎn)率與施工安全系數(shù)來(lái)確保總體工期目標(biāo)均衡有序地完成。2)指導(dǎo)思想：現(xiàn)場(chǎng)管理建標(biāo)化工地、創(chuàng)安全樣板。1)施工總平面布置原則(1)道路通暢，水、電供應(yīng)和場(chǎng)地排水正常，保證施工順利進(jìn)行。文明：文明施工工地?，F(xiàn)用消音器拆除、更換； 26)爐頂?shù)獨(dú)夤薏鸪⒏鼡Q；27)爐頂封板、煤氣上升管、煤氣下降管、煤氣導(dǎo)出管內(nèi)耐材拆除、重新噴涂。(3)臨時(shí)辦公設(shè)施、材料及構(gòu)件堆放場(chǎng)地等利用現(xiàn)場(chǎng)空閑地帶布置。(4)施工區(qū)域嚴(yán)禁留宿，除配備少數(shù)夜間值班人員(值班人員須報(bào)批，值班人員須佩帶值班標(biāo)志，值班室門(mén)外有醒目標(biāo)志，值班室內(nèi)保持整潔)外，其他人員不得以任何借口留宿工地。(1)組織準(zhǔn)備：合同簽定后，立即組建本工程項(xiàng)目經(jīng)理部。各種施工機(jī)具根據(jù)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間表及時(shí)檢查、保養(yǎng)、組織進(jìn)場(chǎng)，特別是主吊機(jī)，必須準(zhǔn)時(shí)進(jìn)場(chǎng)，按期組裝，保證投入使用。加工制作好各施工方案用具，如冷卻壁吊盤(pán)、冷卻壁推頂器、推料小車等。加固前須對(duì)高爐中心線進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量點(diǎn)用紅色標(biāo)記在高爐鋼框架梁上做好標(biāo)記，確保高爐施工完畢后中心線吻合。井字梁加固方案圖見(jiàn)附圖4)爐頂移動(dòng)料斗的道軌需往北出鐵場(chǎng)方向外延8米，以方便移動(dòng)料斗用爐頂25噸行車拆除。保護(hù)棚上面繼續(xù)安裝10~17帶爐殼，保護(hù)棚下進(jìn)行風(fēng)口大套、鐵口框安裝，風(fēng)口大套安裝完畢后進(jìn)行第4~5帶冷卻壁安裝。1)垂直運(yùn)輸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地狹窄的情況只能堆放少量材料，而大批材料則只能根據(jù)工程進(jìn)度分期分批按需供料。拆除施工前須對(duì)不拆除的部位進(jìn)行加固，加固前還須對(duì)高爐中心線進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量點(diǎn)用紅色標(biāo)記在高爐鋼框架梁上做好標(biāo)記，確保高爐施工完畢后中心線穩(wěn)合。4)高爐停產(chǎn)冷卻階段，打開(kāi)密封罩人孔，用煤氣檢測(cè)儀檢查爐頂施工區(qū)煤氣殘余量，應(yīng)達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。在第4帶爐殼東側(cè)(即熱風(fēng)直管側(cè)的風(fēng)口平臺(tái)下）割4米4米大方孔，另在西出鐵場(chǎng)第4帶爐殼上開(kāi)一個(gè)4米4米大方孔作為排廢孔。為加快排廢速度，少量廢料可通過(guò)西出鐵場(chǎng)下的廢料運(yùn)輸路線2運(yùn)走。整體拆除兩波紋補(bǔ)償器及連管。管道拆下來(lái)后，如太長(zhǎng)不方便運(yùn)輸時(shí)，可進(jìn)行分段，小管采用切割機(jī)切割，大管采用火焰切割，但均應(yīng)劃線切割。3)所使用的焊條、焊絲應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司近兩年加工制作了20余座高爐的爐殼，有著豐富的高爐爐殼制作經(jīng)驗(yàn)。3)噴粉后檢查各孔相關(guān)尺寸偏差≤1mm，爐殼處形尺寸偏差177。8)下料后二次號(hào)線軟軌切割爐殼下口坡口及過(guò)渡坡口和爐殼上口斜度。4)爐殼如用二塊鋼板焊接時(shí)，應(yīng)先在超平拼裝臺(tái)上按爐殼的內(nèi)徑畫(huà)好圓弧、焊好定位擋板，用吊機(jī)將其吊至平臺(tái)上，并按已有圓弧進(jìn)行臨時(shí)固定，裝好固定塊，第二次找正完畢后點(diǎn)焊牢固，并最后固定、取下卡具，用電渣焊機(jī)進(jìn)行立焊縫焊接，焊前應(yīng)在對(duì)接縫的上下位置分別裝上引弧板和滅火板，焊后割除磨平。要求：①下口對(duì)平臺(tái)園弧大樣，偏差≤2mm；②上口吊垂線對(duì)平臺(tái)園弧大樣偏差≤2mm；③爐殼垂直高度177。、90186。5)上口中心對(duì)預(yù)裝平臺(tái)上檢查中心的位移≤H/1000(H為爐殼高度)。、180186。爐殼預(yù)裝檢查合格后作出安裝復(fù)位檢查線并打上樣沖標(biāo)記。(6)高爐系統(tǒng)下列工藝結(jié)構(gòu)必須在制造廠進(jìn)行予裝配合格后出廠。爐殼開(kāi)孔時(shí)，每一組孔的偏差不得大于177。注：在繪制施工詳圖如發(fā)現(xiàn)與上述要求有矛盾，再予以協(xié)商。(3)氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。邊緣加工允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng) 目允 許 偏 差零件寬度、長(zhǎng)度177。無(wú)損探傷報(bào)告(包括返修應(yīng)重探傷)、記錄等應(yīng)全部存檔備查，并按有關(guān)規(guī)定向監(jiān)理或業(yè)主提交一份。(6)角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于 10mm。(9)焊縫焊接完后，焊工應(yīng)清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，對(duì)接焊縫應(yīng)在焊縫附近打上焊工代號(hào)鋼印。高爐爐殼的預(yù)拼裝在工廠里進(jìn)行A、掌握爐殼制作及預(yù)裝配情況，并對(duì)產(chǎn)品合格證和組裝資料進(jìn)行核審。此后，保護(hù)棚上面即可開(kāi)始第6~14帶冷卻壁吊裝(冷卻壁連管安裝及試壓工作同步進(jìn)行)，保護(hù)棚下面進(jìn)行碳搗料、碳磚、陶瓷杯等安裝。期間交叉安裝風(fēng)口大套和鐵口框。當(dāng)井字梁的8個(gè)小梁全部拆除時(shí)，第17帶爐殼和第14帶冷卻壁也同時(shí)補(bǔ)完。一、冷卻壁安裝前試壓檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，冷卻壁出廠前在廠內(nèi)試壓一次；運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)后，在安裝前工地再試壓一次；冷卻壁安裝、焊接完畢后，應(yīng)再次逐塊進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)和滿流試驗(yàn)。D、試壓合格后，按冷卻壁的進(jìn)、出管口號(hào)碼，并將隨冷卻壁一起來(lái)的管口保護(hù)帽帶上，從保護(hù)管口不受損壞或雜物進(jìn)入管內(nèi)。4)吊裝過(guò)程中，進(jìn)出水管，固定銷，固定螺栓及測(cè)溫套管不得有任何碰撞。11)冷卻壁外部安裝完畢后，再拆卸吊環(huán)螺釘，旋入銅質(zhì)堵頭，堵頭應(yīng)低于銅冷卻壁上端為宜，堵頭擰緊后應(yīng)從堵頭Φ10的中心孔填充炭素填料并壓實(shí)。5)應(yīng)仔細(xì)校正冷卻壁的正確位置，冷卻壁進(jìn)出水管與爐殼開(kāi)孔在任何位置其間距均應(yīng)大于5mm。(3)冷卻壁安裝沒(méi)有工作平臺(tái)可利用，工作面采用在爐內(nèi)特設(shè)可變徑可升降的鋼結(jié)構(gòu)圓形吊盤(pán)，吊盤(pán)上原則不準(zhǔn)放重物，必要時(shí)只可放一塊冷卻壁，吊盤(pán)上設(shè)置專用設(shè)備－冷卻壁推頂器，冷卻壁吊裝到位后用推頂器將冷卻壁推頂?shù)轿慌c爐殼頂緊，爐外點(diǎn)焊牢。試壓合格后，在冷卻壁套管螺紋上加上鐵制保護(hù)帽，帽與套管螺紋間加橡皮墊圈。2)冷卻壁的安裝冷卻壁從西出鐵場(chǎng)平臺(tái)上的預(yù)留進(jìn)料孔用滑車運(yùn)至高爐內(nèi)安裝。吊盤(pán)各滑車組要受力均勻，吊鉤要封死，防止脫鉤。5mm為合格，否則需進(jìn)行調(diào)整，但必須保證水管與爐殼開(kāi)孔間的間隙大于8mm的要求，個(gè)別達(dá)不到要求的地方應(yīng)對(duì)爐殼進(jìn)行修整或適當(dāng)擴(kuò)大爐殼開(kāi)孔尺寸。b、鑄鐵冷卻壁吊裝到位后必須預(yù)裝下列項(xiàng)目。(6)幾個(gè)注意的問(wèn)題:由于是開(kāi)口安裝冷卻壁，要做好防雨工作。，以免雜物進(jìn)入管內(nèi)或損傷管口。=。，是否達(dá)到了設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹質(zhì)量等級(jí)，如沒(méi)有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)重新除銹，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止。4)控制鋼材表面溫度和露點(diǎn)溫度控制空氣的相對(duì)濕度，并不能表示出鋼材表面的干濕程度，所以近幾年有的規(guī)范或規(guī)程規(guī)定：鋼材表面的溫度應(yīng)高于空氣露點(diǎn)3℃以上，方能進(jìn)行施工。C、涂料的確認(rèn)：施工前應(yīng)對(duì)涂料型號(hào)、名稱和顏色進(jìn)行檢查其是否與設(shè)計(jì)規(guī)定的相符。開(kāi)桶后檢查桶中的原漆的狀態(tài)，不應(yīng)有結(jié)皮、結(jié)塊和凝膠等