【正文】 、長度超過保護層厚度降板界面高低跨、集水井支模部位按施工規(guī)范要求振搗密實夾渣砼中夾有雜物且深度超過保護層多見于雨天施工澆筑面清理干凈；跟蹤天氣預報，雨天不施工；潤管砂漿按規(guī)范處置；考察砼供應方的原材料情況疏松砼中局部不密實鋼筋較密及后澆帶部位模板支撐穩(wěn)固，φ35 棒振搗密實裂縫縫隙從砼表面延伸至砼內部大體積砼的溫度、收縮、應力、裂縫從砼配合比、原材料、澆筑工藝、輔助措施上綜合控制外形缺陷缺棱掉角等集水溝、高低跨等部位模板支撐牢固，澆筑時專人護模；達到要求強度方可拆模及上人上物料，不得野蠻拆模外表缺陷麻面掉皮起砂玷污表面處理不到位表面抹壓按方案進行，模板涂刷脫模劑，不得早拆?；炷琉B(yǎng)護并要符合下列規(guī)定：（1）在澆筑完畢后的 12h 以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；（2）混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14d；（3）澆水次數要能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水要與拌制用水相同；（4）混凝土強度達到 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為300～400mm）。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距 800～1000mm處停止振搗，但要加強對施工縫接縫的搗實工作；、后澆帶的設置地下室后澆帶是為在現澆鋼筋混凝土結構施工過程中，克服由于溫度、收縮、沉降而可能產生的有害裂縫而設置的臨時施工縫。、混凝土澆筑要符合以下規(guī)定：（1）澆筑混凝土時，要注意防止混凝土的分層離析。泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，應用塔吊吊走，及時進行妥善處理。管道接頭卡箍處不得漏漿，發(fā)現磨損無法箍緊，立即更換，防止卡箍漏氣導致堵管。、施工現場內照明準備：為了保證夜間施工，施工現場內四周安裝照明用鏑燈，滿足澆筑振搗照明要求。、起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離；雷雨時不準在鋼筋上操作和站人。（2）板的鋼筋網綁扎要注意板上部的負筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。（8）框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，要特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。（7）合模后對伸出的豎向鋼筋要進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時要有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。見下圖纏扣綁扎示意圖b、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）要交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼 筋交叉點均要扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間要成八字形。（4）板鋼筋安裝：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋。本工程采用大理石墊塊。、高壓油管不得打死彎，操作人員要避開高壓膠管反彈方向，以免傷人。（2）套筒出廠檢驗：a、以 500 個為一個檢驗批，每批按 10%抽檢；b、剝肋滾壓直螺紋連接套筒的質量應符合下表的技術要求，否則為不合格。2≥818177。（5）收?。菏栈r，要將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。（1）對鋼筋焊接接頭或焊接制品分批進行質量檢查與驗收，要求下表。注意：a、調伸長度的選擇要隨著鋼筋牌號的提高和鋼筋直徑的加大而增長b、燒化留量的選擇要根據焊接工藝方法確定。c、電渣過程：渣池形成一定的深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅， 進入電渣過程。、作業(yè)條件（1）鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，凡施焊的各種鋼筋、鋼板均要有材質證明書或試驗報告單。當受力鋼筋連接采取焊接時，同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的焊接接頭要相互錯開。夜間施工的照明設施，要裝設在危險區(qū)外，燈泡加防護罩，導線嚴禁采用裸線。（4）彎曲成型：鋼筋成型形狀要正確，平面上不要有翹曲不平現象；彎曲點處不能有裂縫。 目 錄一、編制依據 2二、工程概況 2三、設計要求 3四、鋼筋工程施工方案 3鋼筋加工 施工準備 施工工藝 成品保護 安全措施 質量標準 5鋼筋連接 施工準備 施工工藝 成品保護 1安全措施 17鋼筋安裝 17 施工準備 1作業(yè)條件 1施工工藝 1成品保護 2安全措施 23五、混凝土施工方案 23施工準備 2混凝土準備 2人員準備 2材料、機具準備 2施工現場準備 25施工工藝 25主要施工方法 2混凝土泵送 2混凝土澆注施工要點 2混凝土振搗 32質量控制措施 3外觀缺陷防治措施 3尺寸偏差允許范圍 34安全保證措施 35成品保護 3637 / 37 陸豐碧桂園府前壹號A標段總承包工程主體混凝土結構施工專項方案一、編制依據《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ 182003；《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ 1072003；《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)程》JGJ 10896；《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502042002；《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107；《混凝土泵送施工技術規(guī)程》JGJ/T1095；《混凝土質量控制標準》GB5016492；《混凝土外加劑應用技術規(guī)范 》GBJ119；《混凝土結構技術規(guī)程》JGJ32002；《建筑工程施工手冊》（第四版）。a、鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋要將各彎曲點位置劃出。、鋼筋加工作業(yè)后，要清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，并做好機械潤滑工作。鋼筋接頭連接區(qū)段的長度為 35d 為縱向受力鋼筋的較大直徑，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的焊接接頭均屬于同一連接區(qū)段，位于同一連接區(qū)段內的縱向受力鋼筋焊接接頭面積百分率，對縱向受拉鋼筋接頭不要大于 50%。（2）熟悉圖紙，已進行技術交底。由于電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升到接近 2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。當連續(xù)閃光焊接時，燒化過程要較長。閃光對焊接頭的質量檢驗要求驗收批數量在同一臺班內，由同一焊工完成的300 個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭要作為一批。（6）多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，要分層間斷施焊，每焊一層后， 要清渣再焊接下一層。M19≥720177。c、抽檢合格率要大于等于 95%；當抽檢合格率小于 95%時，應另取雙倍數量重做檢驗，當加倍抽檢后的合格率大于 95%時，應判該批合格，若仍小于 95%時，則該批應逐個檢驗，合格后方可使用。液壓系統(tǒng)中嚴禁混入雜質，在裝卸超高壓軟管時，其端部要保管好，不能帶有灰塵砂土雜物。、主要機具 鋼筋鉤子、撬棍、扳手、鋼絲刷子、粉筆、尺子等。（5）樓梯鋼筋安裝：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。箍筋與主筋要垂直。（8）墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過 4m（鋼筋直徑≤12mm）或 6m（直徑＞12mm），以便于綁扎和防止變形。梁板鋼筋綁扎時要防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。、鋼筋安裝中其它注意事項（1）構造柱伸出鋼筋發(fā)生位移時，如移位在 40mm 及 40mm 以內，彎曲坡度不超過 1：6，可用冷彎或熱彎（氧乙炔火焰加熱）處理，使上下鋼筋對齊；如移位大于 40mm，要用加墊 筋或墊板焊接處理。、在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時，要選好位置站穩(wěn)，系好安全帶，防止摔下。、施工人員已到位、機具已準備完成。應定期檢查管道特別是彎管等部位的磨扭情況，以防爆管。泵進完畢時，應將混凝土泵和輸送管清洗干凈?；炷劣闪隙?、漏斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過 2m，在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過 3m，否則要采用串筒、斜槽、溜管等下料。沉降后澆帶在主體施工完畢后澆筑，伸縮后將帶在地下室結構施工完畢六十天以后澆筑，均采用高一等級無收縮混凝土灌填密實（摻入 12%微膨脹劑）并加強養(yǎng)護；后澆帶內的鋼筋要保護完好。振搗上一層時要插入下層 50mm，以消除兩層間的接縫。、混凝土振搗、混凝土檢查：混凝土運至現場后由質檢員、專業(yè)工長、試驗員對其進行檢查。、尺寸偏差允許范圍項目允許偏差（mm）軸線位置基礎15柱、墻、梁8剪力墻5垂直度≤5m8標高層高177。、混凝土管口前禁止站人，以免噴出的混凝土傷人。項目安全員應作好安全檢查和施工現場的消防工作。、混凝土放灰：混凝土放灰工必須熟練掌握放灰技能，并對混凝土澆筑時間及澆筑完成時間進行記錄、收集混凝土小票。間歇的最長時間要按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過 2h 要按施工縫處理。 、泵送混凝土澆筑泵送混凝土的澆筑要根據工程結構特點、平面形狀和幾何尺寸，混凝土和泵送設備能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小等條件，預先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。（3）在澆筑混凝土時，要經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現有變形、移位時，要立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。、混凝土澆筑前，振動器等機具設備按需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間?；炷帘玫牟僮魅藛T必須為持證上崗人員。施工過程中各只能部門應密切配合，任何部門和個人都應有足夠的工作責任心，團結協作，搞好各項工作。五、混凝土施工方案施工準備、混凝土準備、本工程混凝土全部采用現場攪拌站攪拌混凝土，對混凝土攪拌的機械設備運轉情況、泵送能力、混凝土原材料質量、混凝土供應距離等進行考察，選擇符合以上要求的機械設備，以滿足本工程混凝土使用要求。 （3）陽臺下圈梁為“L”形箍筋，吊陽臺時要注意保護，如碰壞，要將陽臺吊起，修整 鋼筋后，再將陽臺吊裝就位，以免將陽臺圈梁鋼筋壓扁變形。按彈好的線，先擺放受力主筋、后放分布筋。（2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。d、柱上下兩端箍筋要加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距要符合設計圖紙要求。四周兩行鋼筋交叉點要每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。、熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數量是否正確。、焊機要經常維護保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。b、自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭作為一個驗收批，隨機抽 10%絲頭，且不得少于 10 個；當合格率小于 95%時，應加雙倍抽檢，復檢中合格率仍小于 95%時，則對全部絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因后 重新加工，合格后方可使用。M23≥925177。（7）熔合：焊接過程中要有足夠的熔深。接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的 倍，且不得大于、電弧焊、工藝流程檢查設備→選擇焊接參數→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數→施焊→質量檢驗、鋼筋搭接焊操作要點（1）搭接焊采用雙面焊（見圖 a），當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊（見圖 b）。一次燒化留量等于兩根 鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分，二次燒化留量不要小于 10mm；預熱閃光焊時的燒 化留量不要小于 10mm。（7）接頭焊畢，要停歇 20～30s 后，方可回收焊劑和卸下夾具，并敲去渣殼，四周焊 包要均勻，凸出鋼筋表面的高度要大于或等于 4mm。（4）現場電源滿足機械施工要求，線路架設符合規(guī)定。（4）鋼筋的綁扎搭接長度要符合設計要求，在任何情況下，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度均不要小于 300mm。彎鉤，其彎弧內直徑不要小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不要小于鋼筋直徑的 3 倍；（2）當設計要求鋼筋末端需作 135176。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計要求的條件下有利于加工安裝；同時，配料還要考慮施工需要的附加鋼筋。壓輥的槽寬一般在鋼筋穿入壓輥之后，在上下壓輥間宜有 3mm 之內的空隙。、粗鋼筋切斷時，沖切力大，在切斷機口兩側機座上安裝兩個角鋼擋桿，以防鋼筋擺動。當受力鋼筋連接綁扎搭接時，鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為 倍搭接長度，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。（4）機械連接接頭套 連接套筒進場時必須有產品合格證；套筒的幾何尺寸要滿足產品設計圖紙要求，與機械連接工藝技術配套選用，套筒表面不得有裂縫、折疊、結疤等缺陷。（6）施焊 a、引弧過程：引弧采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。（5）焊接時如調換焊工或更換鋼筋牌號和直徑，按規(guī)定制作對焊試件（不少于2 個）作