【正文】 筑層的厚度插入式振搗振搗器作用部分長(zhǎng)度的 倍表面振動(dòng)200人工搗固在基礎(chǔ)、無(wú)筋混凝土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中250在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中200在配筋密列的結(jié)構(gòu)中150、混凝土澆筑時(shí)的塌落度符合以下規(guī)定。（3）在澆筑混凝土?xí)r，要經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，要立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。（1）施工縫的位置要設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。 、泵送混凝土澆筑泵送混凝土的澆筑要根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面形狀和幾何尺寸，混凝土和泵送設(shè)備能力、勞動(dòng)力和管理能力，以及周?chē)鷪?chǎng)地大小等條件，預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。（6）水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，要用木抹子搓平搓毛兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間要按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò) 2h 要按施工縫處理。施工縫或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。、混凝土放灰：混凝土放灰工必須熟練掌握放灰技能，并對(duì)混凝土澆筑時(shí)間及澆筑完成時(shí)間進(jìn)行記錄、收集混凝土小票。初凝前進(jìn)行第二次砼振搗，直至混凝土表面不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。項(xiàng)目安全員應(yīng)作好安全檢查和施工現(xiàn)場(chǎng)的消防工作。 、泵送混凝土?xí)r管道接頭必須嚴(yán)密可靠不漏漿、安全閥完好，管道架子應(yīng)搭設(shè)牢固，將泵管固定牢固。、混凝土管口前禁止站人，以免噴出的混凝土傷人。、澆注混凝土前必須先檢查模板支撐的穩(wěn)定情況。、尺寸偏差允許范圍項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線(xiàn)位置基礎(chǔ)15柱、墻、梁8剪力墻5垂直度≤5m8標(biāo)高層高177。為增加混凝土的密實(shí)度和提高抗裂性能，應(yīng)采用二次振搗方法。、混凝土振搗、混凝土檢查：混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后由質(zhì)檢員、專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)、試驗(yàn)員對(duì)其進(jìn)行檢查。（2）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。振搗上一層時(shí)要插入下層 50mm，以消除兩層間的接縫。（5）對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，要預(yù)先制訂相要的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。沉降后澆帶在主體施工完畢后澆筑，伸縮后將帶在地下室結(jié)構(gòu)施工完畢六十天以后澆筑，均采用高一等級(jí)無(wú)收縮混凝土灌填密實(shí)（摻入 12%微膨脹劑）并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)；后澆帶內(nèi)的鋼筋要保護(hù)完好?；炷潦┕たp不要隨意留置，其位置要按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案事先確定，留置部位要便于施工。混凝土由料斗、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其自由傾落高度一般不宜超過(guò) 2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過(guò) 3m，否則要采用串筒、斜槽、溜管等下料。根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點(diǎn)，要準(zhǔn)備好在澆筑過(guò)程中所必須的抽水設(shè)備和防雨、防署等物資。泵進(jìn)完畢時(shí)，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后．方可以正常速度進(jìn)行泵送。應(yīng)定期檢查管道特別是彎管等部位的磨扭情況，以防爆管。施工工藝泵機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 攪拌站攪拌混凝土 核實(shí)混凝土配合比、開(kāi)盤(pán)鑒定、混凝土運(yùn)輸單 檢查混凝土質(zhì)量、坍落度 輸送與混凝土同配合比水泥砂漿，潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁輸送混凝土澆筑振搗抹面 掃出浮漿、排出泌水 養(yǎng)護(hù) 成品保護(hù)。、施工人員已到位、機(jī)具已準(zhǔn)備完成。澆筑混凝土的架子、馬道支設(shè)完畢，并有良好的安全措施。、在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時(shí)，要選好位置站穩(wěn)，系好安全帶，防止摔下。、鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不得污染鋼筋。、鋼筋安裝中其它注意事項(xiàng)（1）構(gòu)造柱伸出鋼筋發(fā)生位移時(shí)，如移位在 40mm 及 40mm 以?xún)?nèi)，彎曲坡度不超過(guò) 1：6，可用冷彎或熱彎（氧乙炔火焰加熱）處理，使上下鋼筋對(duì)齊；如移位大于 40mm，要用加墊 筋或墊板焊接處理。順扣綁扎示意圖（3）板鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，一般間距 。梁板鋼筋綁扎時(shí)要防止水電管線(xiàn)將鋼筋抬起或壓下。平直部分長(zhǎng)度為 10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為 5d。（8）墻的垂直鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過(guò) 4m（鋼筋直徑≤12mm）或 6m（直徑＞12mm），以便于綁扎和防止變形。鋼筋的彎鉤要朝向混凝土內(nèi)。箍筋與主筋要垂直。（4）獨(dú)立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋要放在長(zhǎng)邊鋼筋的上面。（5）樓梯鋼筋安裝：劃位置線(xiàn)→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。、按要求搭好腳手架，并通過(guò)檢查驗(yàn)收。、主要機(jī)具 鋼筋鉤子、撬棍、扳手、鋼絲刷子、粉筆、尺子等。、材料要求（1）鐵絲采用 20～22 號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。液壓系統(tǒng)中嚴(yán)禁混入雜質(zhì)，在裝卸超高壓軟管時(shí)，其端部要保管好，不能帶有灰塵砂土雜物。焊接地線(xiàn)要與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。c、抽檢合格率要大于等于 95%；當(dāng)抽檢合格率小于 95%時(shí)，應(yīng)另取雙倍數(shù)量重做檢驗(yàn)，當(dāng)加倍抽檢后的合格率大于 95%時(shí)，應(yīng)判該批合格，若仍小于 95%時(shí)，則該批應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)，合格后方可使用。將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒蹭 位置相互頂緊，接頭擰緊力矩符合規(guī)定，力矩扳手的精度為177。M19≥720177。表一 電弧焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)要求驗(yàn)收批在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，要以 300個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同型式接頭為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，在不超過(guò)二樓層中300 個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同型式接頭檢查數(shù)量 在接頭清渣后逐個(gè)檢查檢 焊接表面平整，不得有的凹陷或焊瘤焊接接頭區(qū)域內(nèi)不得有肉眼可見(jiàn)裂紋查 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，要符合規(guī)定坡口焊接頭的焊縫余高不得大于 3mm取樣數(shù)量在一般構(gòu)件筑中，要從成品中每批隨機(jī)切取 3個(gè)接頭進(jìn)行抗拉試驗(yàn)表二 鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值（mm） 項(xiàng) 目單 位接頭型式幫條焊搭接焊幫條沿接頭中心線(xiàn)的縱向偏移mm—接頭處彎折角度33接頭處鋼筋軸線(xiàn)的偏移mm 焊縫厚度mm++ 焊縫寬度mm++ 焊縫長(zhǎng)度mm橫向咬邊深度mm在長(zhǎng) 2d 焊縫表面上的數(shù)量個(gè)22面積mm266在全部焊縫表面上的氣數(shù)量個(gè)——孔及夾渣面積mm2——注：d 為鋼筋直徑；負(fù)溫下，咬邊深度不大于 。（6）多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，要分層間斷施焊，每焊一層后， 要清渣再焊接下一層。見(jiàn)下圖。閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)要求驗(yàn)收批數(shù)量在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300 個(gè)同牌號(hào)、同直徑鋼筋焊接接頭要作為一批。（8）對(duì)焊完畢不要過(guò)早松開(kāi)夾具；焊接接頭尚處在高溫時(shí)避免拋擲，同時(shí)不得往高溫接頭上澆水，較長(zhǎng)鋼筋對(duì)接時(shí)要安放在臺(tái)架上操作。當(dāng)連續(xù)閃光焊接時(shí)，燒化過(guò)程要較長(zhǎng)。（2）閃光對(duì)焊時(shí)，要選擇合適的調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。由于電流直接通過(guò)渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到接近 2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。鋼筋電渣壓力焊采用容量為 600A 的焊接電源。（2）熟悉圖紙，已進(jìn)行技術(shù)交底。、主要機(jī)具（1）電渣壓力焊設(shè)備電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接機(jī)頭（夾具）、焊劑盒等。鋼筋接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為 35d 為縱向受力鋼筋的較大直徑，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的焊接接頭均屬于同一連接區(qū)段，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受力鋼筋焊接接頭面積百分率，對(duì)縱向受拉鋼筋接頭不要大于 50%。10彎起鋼筋的彎折位置177。、鋼筋加工作業(yè)后，要清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱，并做好機(jī)械潤(rùn)滑工作。室外作業(yè)要設(shè)置機(jī)棚。a、鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋要將各彎曲點(diǎn)位置劃出。鋼筋的除銹可采用機(jī)械除銹和手工除銹兩種方法：a、機(jī)械除銹采用鋼筋除銹機(jī)除銹；b、手工除銹采用鋼絲刷除銹。 目 錄一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2三、設(shè)計(jì)要求 3四、鋼筋工程施工方案 3鋼筋加工 施工準(zhǔn)備 施工工藝 成品保護(hù) 安全措施 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5鋼筋連接 施工準(zhǔn)備 施工工藝 成品保護(hù) 1安全措施 17鋼筋安裝 17 施工準(zhǔn)備 1作業(yè)條件 1施工工藝 1成品保護(hù) 2安全措施 23五、混凝土施工方案 23施工準(zhǔn)備 2混凝土準(zhǔn)備 2人員準(zhǔn)備 2材料、機(jī)具準(zhǔn)備 2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 25施工工藝 25主要施工方法 2混凝土泵送 2混凝土澆注施工要點(diǎn) 2混凝土振搗 32質(zhì)量控制措施 3外觀缺陷防治措施 3尺寸偏差允許范圍 34安全保證措施 35成品保護(hù) 3637 / 37 陸豐碧桂園府前壹號(hào)A標(biāo)段總承包工程主體混凝土結(jié)構(gòu)施工專(zhuān)項(xiàng)方案一、編制依據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ 182003；《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ 1072003；《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ 10896；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042002；《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107；《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T1095；《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB5016492；《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 》GBJ119；《混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ32002；《建筑工程施工手冊(cè)》（第四版）。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹要清除干凈。（4）彎曲成型：鋼筋成型形狀要正確，平面上不要有翹曲不平現(xiàn)象；彎曲點(diǎn)處不能有裂縫。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外露部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩，停止工作時(shí)斷開(kāi)電源。夜間施工的照明設(shè)施，要裝設(shè)在危險(xiǎn)區(qū)外，燈泡加防護(hù)罩，導(dǎo)線(xiàn)嚴(yán)禁采用裸線(xiàn)。鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸177。當(dāng)受力鋼筋連接采取焊接時(shí)，同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的焊接接頭要相互錯(cuò)開(kāi)。焊劑存放在干燥的庫(kù)房中，當(dāng)受潮時(shí)，在使用前經(jīng)過(guò) 250～300℃烘培 2h。、作業(yè)條件（1）鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，凡施焊的各種鋼筋、鋼板均要有材質(zhì)證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。、施工工藝、電渣壓力焊、工藝流程鋼筋端頭制備→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球（也可省去）→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查、操作要點(diǎn)（1）焊機(jī)容量選擇：電渣壓力焊采用交流焊接電源，焊機(jī)容量要根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。c、電渣過(guò)程：渣池形成一定的深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅， 進(jìn)入電渣過(guò)程。、閃光對(duì)焊、工藝流程檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊，作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→工藝焊接→質(zhì)量檢查電渣壓力焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)要求檢查項(xiàng)目要 求驗(yàn)收批數(shù)量在房屋結(jié)構(gòu)中，在超過(guò)二樓層中 300 個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批，不足 300 個(gè)時(shí)，仍要作為一批檢查檢查數(shù)量要逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)四周焊包要均勻，凸出鋼筋表面的高度不要小于 4mm鋼筋與電極接觸處，無(wú)燒傷缺陷接頭處鋼筋軸線(xiàn)的偏移不得超過(guò)鋼筋直徑的 ，且不得2mm接頭處的彎折角不得大于 3℃取樣數(shù)量從每批接頭中隨機(jī)切取 3 個(gè)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、操作要點(diǎn)（1） 鋼筋焊接前，要根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑等選擇適宜的閃光對(duì)焊工藝方法：當(dāng)鋼筋直 徑較小，鋼筋牌號(hào)較低，在連續(xù)閃光焊鋼筋最大鋼筋直徑表 的規(guī)定范圍內(nèi)，采用“連續(xù)閃光焊”；當(dāng)超過(guò)表 中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，采用“預(yù)熱閃光焊”；當(dāng)鋼筋端面不平整，采用“閃光預(yù)熱閃光焊”；鋼筋直徑較粗時(shí)，采用“預(yù)熱閃光焊”與“閃光預(yù)熱閃光焊”工藝。注意：a、調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇要隨著鋼筋牌號(hào)的提高和鋼筋直徑的加大而增長(zhǎng)b、燒化留量的選擇要根據(jù)焊接工藝方法確定。（7）一般閃光速度開(kāi)始時(shí)近于零，而后約1mm/S，終止時(shí)約 ～2mm/s；頂鍛速度開(kāi)始的 2～3mm，而后斷電并以 6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力要足以將全部的熔化金屬?gòu)慕宇^內(nèi)擠出。（1）對(duì)鋼筋焊接接頭或焊接制品分批進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收，要求下表。（4） 搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋要預(yù)彎，并要使兩鋼筋的軸線(xiàn)在一直線(xiàn)上；（5）鋼筋搭接焊接頭的焊縫厚度 h 不得小于主筋直徑的 倍；焊縫寬度 b 不要小于主筋直徑的 倍。（5）收?。菏栈r(shí)，要將熔池填滿(mǎn)，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。、電弧焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)要求，見(jiàn)下表一；電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值，見(jiàn)表二。2