【正文】 焊縫長度mm橫向咬邊深度mm在長 2d 焊縫表面上的數量個22面積mm266在全部焊縫表面上的氣數量個——孔及夾渣面積mm2——注：d 為鋼筋直徑；負溫下，咬邊深度不大于 。b、滾壓螺紋加工：將待加工的鋼筋夾持在夾鉗上，開動滾絲機或剝肋滾絲機，扳動給進裝置，使動力頭向前移動，開始滾絲或剝肋滾絲，待滾壓到調整位置后，設備自動停機并反轉，將鋼筋退出滾壓裝置，扳動給進裝置將動力頭復位停機，螺紋即加工完成。M19≥720177。M29340≥1032177。將兩個鋼筋絲頭在套筒蹭 位置相互頂緊，接頭擰緊力矩符合規(guī)定，力矩扳手的精度為177。（5）鋼筋接頭處的混凝土保護層厚度應滿足受力鋼筋保護層最小厚度的要求，且不得小于 15mm。c、抽檢合格率要大于等于 95%；當抽檢合格率小于 95%時，應另取雙倍數量重做檢驗，當加倍抽檢后的合格率大于 95%時，應判該批合格，若仍小于 95%時，則該批應逐個檢驗，合格后方可使用。剝肋滾壓直螺紋接頭鋼筋絲頭的質量檢驗要求序號檢驗項目量器名稱合格條件1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長2絲頭長度卡尺或專用量具絲頭加工長度為標準型套筒長度的 1/2，其公差為+2P（P 為螺距）通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋3螺紋直徑止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過 3P（P 為螺距）（4）施工現場質量檢驗要求：a、機械連接接頭的現場檢驗按驗收批進行，現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向 拉伸試驗。焊接地線要與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。、運輸裝卸焊接半成品時不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。液壓系統中嚴禁混入雜質，在裝卸超高壓軟管時，其端部要保管好，不能帶有灰塵砂土雜物。、鋼筋機械加工機械操作前要檢查機床的緊固件、運動部件、滑動面、潤滑油、電源及安全保護裝置是否可靠，要作行程試運轉 3 次，0℃以下的氣溫時空載負荷 3 分鐘。、材料要求（1）鐵絲采用 20～22 號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。a、塑料卡的形狀有二種：塑料墊塊和塑料卡環(huán)。、主要機具 鋼筋鉤子、撬棍、扳手、鋼絲刷子、粉筆、尺子等。、根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，要進行處理。、按要求搭好腳手架，并通過檢查驗收。 （2）墻鋼筋安裝：立 2～4 根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫、豎筋。（5）樓梯鋼筋安裝：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。綁扎時 要注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。（4）獨立柱基礎為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋要放在長邊鋼筋的上面。（3）柱子主筋立起之后，框架梁等鋼筋，要放在柱的縱向鋼筋內側。箍筋與主筋要垂直。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。鋼筋的彎鉤要朝向混凝土內。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁墻 筋時作為連接用。（8）墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過 4m（鋼筋直徑≤12mm）或 6m（直徑＞12mm），以便于綁扎和防止變形?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。平直部分長度為 10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為 5d。在主、次梁受力筋下均要墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。梁板鋼筋綁扎時要防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。在現澆板中有板帶梁時，要先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。順扣綁扎示意圖（3）板鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，一般間距 。板筋要錨固到梁內。、鋼筋安裝中其它注意事項（1）構造柱伸出鋼筋發(fā)生位移時，如移位在 40mm 及 40mm 以內，彎曲坡度不超過 1：6，可用冷彎或熱彎（氧乙炔火焰加熱）處理，使上下鋼筋對齊；如移位大于 40mm，要用加墊 筋或墊板焊接處理。、成品保護、柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。、鋼模板內面涂隔離劑時不得污染鋼筋。往樓 板上臨時吊放鋼筋時，要清理好存放地點，墊平放置，以免變形。、在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時，要選好位置站穩(wěn)，系好安全帶，防止摔下。要求攪拌站供應混凝土時不斷檔。澆筑混凝土的架子、馬道支設完畢，并有良好的安全措施。、標高引測到墻柱鋼筋上，或者基坑邊緣設置的固定點上。、施工人員已到位、機具已準備完成。 、確保施工過程中的正常用電。施工工藝泵機試運轉 攪拌站攪拌混凝土 核實混凝土配合比、開盤鑒定、混凝土運輸單 檢查混凝土質量、坍落度 輸送與混凝土同配合比水泥砂漿，潤滑輸送管內壁輸送混凝土澆筑振搗抹面 掃出浮漿、排出泌水 養(yǎng)護 成品保護。在混凝土泵機 Y 形管出料口 3～6m 處的輸送管根部應設置截止閥，以防混凝土拌合物反流，地上水平管軸線應與 Y 形管出料口軸線垂直。應定期檢查管道特別是彎管等部位的磨扭情況，以防爆管?；炷帘脝雍?，應先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后．方可以正常速度進行泵送。當輸送管被堵塞時，應采取下列方法排除：重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用術槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后。泵進完畢時，應將混凝土泵和輸送管清洗干凈。澆筑前，必須核實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料，以免停工待料。根據工程需要和季節(jié)施工特點，要準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨、防署等物資。、澆筑混凝土要連續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。混凝土由料斗、漏斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過 2m，在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過 3m，否則要采用串筒、斜槽、溜管等下料。由于混凝土的沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫，在混凝土終凝前予以修整?；炷潦┕たp不要隨意留置，其位置要按設計要求和施工技術方案事先確定，留置部位要便于施工。c、樓梯的施工縫要留置在樓梯段 1/3 的部位；d、有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫要留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內；（2）施工縫的澆筑與處理：a、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，其所需齡期要符合下表。沉降后澆帶在主體施工完畢后澆筑，伸縮后將帶在地下室結構施工完畢六十天以后澆筑，均采用高一等級無收縮混凝土灌填密實（摻入 12%微膨脹劑）并加強養(yǎng)護；后澆帶內的鋼筋要保護完好。（2）泵送混凝土的布料方法a、在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不要小于 50mm，并且不得向模板內側直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；b、澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，在 2～3m 范圍內移動布料，且宜垂直于模板。（5）對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，要預先制訂相要的技術措施，確保順利布料和振搗密實。（2）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m時必須采取措施，用串桶、溜管、振動溜管使混凝土下落，或在柱、墻體模板上留設澆搗孔等。振搗上一層時要插入下層 50mm，以消除兩層間的接縫。（5）澆筑混凝土時要經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題要立即處理，并在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。（2）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。、樓梯混凝土澆筑：（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。、混凝土振搗、混凝土檢查：混凝土運至現場后由質檢員、專業(yè)工長、試驗員對其進行檢查。、試驗：混凝土試驗由試驗員根據規(guī)范要求進行混凝土試塊制作、混凝土坍落度測試等。為增加混凝土的密實度和提高抗裂性能，應采用二次振搗方法。、混凝土找平：混凝土壓光遍數不少于 2 遍。、尺寸偏差允許范圍項目允許偏差（mm）軸線位置基礎15柱、墻、梁8剪力墻5垂直度≤5m8標高層高177。施工現場做好安全檢查安全消防保衛(wèi)工作，安全檢查包括：施工用電、施工機械及設備、高處作業(yè)防護及各工種安全操作檢查、特殊工種持證上崗檢查等。、澆注混凝土前必須先檢查模板支撐的穩(wěn)定情況。、夜間施工時，必須有足夠的照明設備。、混凝土管口前禁止站人，以免噴出的混凝土傷人。、振搗器的電源線、開關、膠皮線要經常檢查，操作人員施工時應帶絕緣手套，穿絕緣膠靴。 、泵送混凝土時管道接頭必須嚴密可靠不漏漿、安全閥完好，管道架子應搭設牢固，將泵管固定牢固。 一般要求、施工人員進入施工現場必須正確戴好安全帽，不得帶病及酒后作業(yè)。項目安全員應作好安全檢查和施工現場的消防工作。然后用木抹子拍打、搓抹兩遍，在混凝土終凝之前進行收漿壓光、拉毛。初凝前進行第二次砼振搗，直至混凝土表面不再明顯下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為止。、混凝土澆筑必須有專業(yè)工長在現場指揮、處理各種臨時發(fā)生的問題。、混凝土放灰：混凝土放灰工必須熟練掌握放灰技能，并對混凝土澆筑時間及澆筑完成時間進行記錄、收集混凝土小票。、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮，要按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施。施工縫或有預埋件及插筋處用木抹子找平。與板連成整體高度大于 1m 的梁，可以單獨澆筑，其施工縫要留在板底以下 20～30mm 處。間歇的最長時間要按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過 2h 要按施工縫處理。（3）使用插入式振搗器要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（6）水平結構的混凝土表面，要用木抹子搓平搓毛兩遍以上，以防止產生收縮裂縫。當水平結構的混凝土澆筑厚度超過 500mm 時，可按 1：6～1：8 的坡度斜面分層澆筑，且上層混凝土要超前覆蓋下層混凝土 500mm 以上。 、泵送混凝土澆筑泵送混凝土的澆筑要根據工程結構特點、平面形狀和幾何尺寸，混凝土和泵送設備能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小等條件，預先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也要清除；c、在澆筑前，水平施工縫先鋪上 10～15mm 厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同；d、從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。（1）施工縫的位置要設置在結構受剪力較小且便于施工的部位。（5）梁和板要同時澆筑混凝土。（3）在澆筑混凝土時，要經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現有變形、移位時，要立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y前修整完好。混凝土澆筑和間歇的允許時間（min）混凝土強度等級氣溫≤25℃＞25℃≤C30210180＞C30180150 注：當混凝土中摻加有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間要根據試驗結果確定?；炷翝仓雍穸龋╩m）搗實混凝土的方法澆筑層的厚度插入式振搗振搗器作用部分長度的 倍表面振動200人工搗固在基礎、無筋混凝土或配筋稀疏的結構中250在梁、墻板、柱結構中200在配筋密列的結構中150、混凝土澆筑時的塌落度符合以下規(guī)定。、加強氣象預測預報的聯系工作。、混凝土澆筑前，振動器等機具設備按需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間。重新泵送前，應先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)?；炷帘玫牟僮魅藛T必須為持證上崗人員。凝士輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上，應搭設鋼管架（立于墊層上）做為輸送泵管的支撐，避免泵送砼時沖擊鋼筋。布管時盡量縮短管線長度，少用彎管和軟管。、在混凝土澆筑后應及時進行養(yǎng)護，調節(jié)內