【正文】 。（3）電弧焊機(jī)具設(shè)備 主要有弧焊機(jī)、焊接電纜、電焊鉗等。、主要機(jī)具（1）電渣壓力焊設(shè)備電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接機(jī)頭（夾具）、焊劑盒等。b、焊劑：焊劑要有合格證，電渣壓力焊所用的焊劑可采用 HJ431 焊劑。其型號要根據(jù)設(shè)計確定：E43 用于焊接 HPB235，E50 用于焊接 HRB33HRB400。（4）鋼筋的綁扎搭接長度要符合設(shè)計要求，在任何情況下，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度均不要小于 300mm。鋼筋接頭連接區(qū)段的長度為 35d 為縱向受力鋼筋的較大直徑，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的焊接接頭均屬于同一連接區(qū)段，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受力鋼筋焊接接頭面積百分率，對縱向受拉鋼筋接頭不要大于 50%。同一連接區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋接頭面積百分率要符合設(shè)計要求，對于梁類、板類、墻類不大于25%，對于柱類不大于50%，搭接范圍內(nèi)箍筋間距 100。（3）受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。5鋼筋連接、施工準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉設(shè)計圖紙，充分理解設(shè)計意圖；（2）確定鋼筋的連接方式。10彎起鋼筋的彎折位置177。、鋼筋加工的形狀、尺寸其偏差要符合下表規(guī)定。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不要小于鋼筋直徑的 5倍。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不要小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不要小于鋼筋直徑的 3 倍；（2）當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作 135176。、鋼筋加工作業(yè)后，要清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，并做好機(jī)械潤滑工作。、在現(xiàn)場施工的照明電線不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上。、使用鋼筋彎曲機(jī)時，操作人員要站在鋼筋活動端的反方向，彎曲長度小于400mm 的短鋼筋時，注意防止鋼筋彈出傷人。固定式機(jī)械要有可靠的基礎(chǔ)，移動式機(jī)械作業(yè)時要楔緊行走輪。室外作業(yè)要設(shè)置機(jī)棚。、鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，必須有良好的絕緣并接地，每臺機(jī)械必須實行“一機(jī) 一閘”制，并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)，開關(guān)箱要設(shè)在機(jī)械設(shè)備附近。、預(yù)制成型的鋼筋指定地點(diǎn)分構(gòu)件規(guī)格墊平堆放。彎曲細(xì)鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。a、鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋要將各彎曲點(diǎn)位置劃出。（3）切斷：在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。調(diào)直模的偏移量根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定；調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要 在調(diào)直前后導(dǎo)孔的軸心線上。（2）調(diào)直：鋼筋要平直，無局部曲折。鋼筋的除銹可采用機(jī)械除銹和手工除銹兩種方法：a、機(jī)械除銹采用鋼筋除銹機(jī)除銹；b、手工除銹采用鋼絲刷除銹。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。、作業(yè)條件（1）鋼筋進(jìn)場并按批號進(jìn)行檢驗，各項指標(biāo)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)要求；（2）鋼筋配料單審核簽字完畢；（3）按現(xiàn)場平面圖設(shè)置鋼筋加工場，場地平整，運(yùn)輸?shù)缆窌惩?；鋼筋加工場按要求搭設(shè)防護(hù)棚；（4）加工場電源滿足加工機(jī)械施工要求，線路架設(shè)符合規(guī)定；（5）加工機(jī)械檢查完好；（6）對工人進(jìn)行鋼筋加工及安全技術(shù)交底。配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計要求的條件下有利于加工安裝；同時，配料還要考慮施工需要的附加鋼筋。 目 錄一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2三、設(shè)計要求 3四、鋼筋工程施工方案 3鋼筋加工 施工準(zhǔn)備 施工工藝 成品保護(hù) 安全措施 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5鋼筋連接 施工準(zhǔn)備 施工工藝 成品保護(hù) 1安全措施 17鋼筋安裝 17 施工準(zhǔn)備 1作業(yè)條件 1施工工藝 1成品保護(hù) 2安全措施 23五、混凝土施工方案 23施工準(zhǔn)備 2混凝土準(zhǔn)備 2人員準(zhǔn)備 2材料、機(jī)具準(zhǔn)備 2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 25施工工藝 25主要施工方法 2混凝土泵送 2混凝土澆注施工要點(diǎn) 2混凝土振搗 32質(zhì)量控制措施 3外觀缺陷防治措施 3尺寸偏差允許范圍 34安全保證措施 35成品保護(hù) 3637 / 37 陸豐碧桂園府前壹號A標(biāo)段總承包工程主體混凝土結(jié)構(gòu)施工專項方案一、編制依據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ 182003；《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ 1072003；《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ 10896；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042002；《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107；《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T1095；《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB5016492；《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 》GBJ119；《混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ32002；《建筑工程施工手冊》（第四版）。二、工程概況本工程概況工 程 概 況 表工程名稱陸豐碧桂園府前壹號A標(biāo)段總承包工程工程地點(diǎn)陸豐市東海大道龍湖路側(cè)建設(shè)單位陸豐市潤田房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位廣東博意建筑設(shè)計院有限公司監(jiān)理單位廣東國晟建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位惠州市長城建筑安裝有限公司三、鋼筋工程施工方案鋼筋加工、施工準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備了解混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填制鋼筋配料單，標(biāo)明鋼筋尺寸，注明各彎曲的位置和尺寸。、主要機(jī)具鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋對焊機(jī)等。、施工工藝、工藝流程鋼筋配料→（除銹）下料→彎曲成型→掛牌存放、施工要點(diǎn)（1）除銹：鋼筋的表面要潔凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹要清除干凈。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化層脫落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)削弱鋼筋截面時，不得使用或經(jīng)試驗降級使用。對于盤條鋼筋在使用前先調(diào)直，采用鋼筋調(diào)直機(jī)時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。壓輥的槽寬一般在鋼筋穿入壓輥之后，在上下壓輥間宜有 3mm 之內(nèi)的空隙。（4）彎曲成型：鋼筋成型形狀要正確，平面上不要有翹曲不平現(xiàn)象；彎曲點(diǎn)處不能有裂縫。劃線是要根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；劃線宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；b、鋼筋在彎曲機(jī)上成型時，心軸直徑要滿足要求，成型軸宜加偏心軸套以適要不同直徑的鋼筋彎曲需要。、成品保護(hù)、加工成型的鋼筋或骨架要分別按結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)格等，掛牌標(biāo)識、整齊堆放，并保持鋼筋表面潔凈，防止被油漬、泥土或其它雜物污染或壓彎變形。、安全措施、鋼筋加工機(jī)械的操作人員，必須經(jīng)機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程后才能上崗。機(jī)械轉(zhuǎn)動的外露部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩，停止工作時斷開電源。、加工機(jī)械的安裝要堅實穩(wěn)固，保持水平位置。、鋼筋加工機(jī)械使用前，要先空轉(zhuǎn)試車正常后，方能開始使用。、粗鋼筋切斷時，沖切力大，在切斷機(jī)口兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個角鋼擋桿，以防鋼筋擺動。夜間施工的照明設(shè)施，要裝設(shè)在危險區(qū)外，燈泡加防護(hù)罩，導(dǎo)線嚴(yán)禁采用裸線。、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、受力鋼筋的彎鉤和彎折要符合下列規(guī)定：（1）HPB235 級鋼筋末端作 180176。彎鉤時，HRB300 級、HRB400 級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不要小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度要符合設(shè)計要求；（3）鋼筋作不大于 90176。、箍筋的末端要作彎鉤，要符合下列規(guī)定：（1）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除要滿足上第（1）條的規(guī)定外，要不小于受力鋼筋直徑；（2）箍筋彎后平直部分長度不要小于箍筋直徑的 10 倍。鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。直徑≥Φ18 的鋼筋連接全部采用機(jī)械連接；剪力墻結(jié)構(gòu)豎向鋼筋直徑大于等于 Φ14 的采用電渣壓力焊；直徑 14 以下的鋼筋采用綁扎搭接接頭。當(dāng)受力鋼筋連接綁扎搭接時，鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為 倍搭接長度，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。當(dāng)受力鋼筋連接采取焊接時，同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的焊接接頭要相互錯開。車庫地梁鋼筋搭接采用機(jī)械連接，位置上筋在支座處下筋在跨中鋼筋接頭要錯開連接，同一截面鋼筋接頭≤50%，接頭錯開35d。、主要材料（1）焊接材料a、焊條：電弧焊所采用的焊條，其性能要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。焊條要有合格證。焊劑存放在干燥的庫房中，當(dāng)受潮時，在使用前經(jīng)過 250～300℃烘培 2h。（2）閃光對焊機(jī)具設(shè)備 對焊機(jī)根據(jù)鋼筋直徑和需用功率選用?；『笝C(jī)采用交流弧焊機(jī)。（4）機(jī)械連接接頭套 連接套筒進(jìn)場時必須有產(chǎn)品合格證；套筒的幾何尺寸要滿足產(chǎn)品設(shè)計圖紙要求，與機(jī)械連接工藝技術(shù)配套選用，套筒表面不得有裂縫、折疊、結(jié)疤等缺陷。、作業(yè)條件（1）鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，凡施焊的各種鋼筋、鋼板均要有材質(zhì)證明書或試驗報告單。（3）制定安全技術(shù)和防護(hù)措施，對施工人員進(jìn)行安全交底。（5）鋼筋連接機(jī)械檢查完好，設(shè)備符合施工要求。合格后，方可正式生產(chǎn)。、施工工藝、電渣壓力焊、工藝流程鋼筋端頭制備→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球（也可省去）→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查、操作要點(diǎn)（1）焊機(jī)容量選擇：電渣壓力焊采用交流焊接電源，焊機(jī)容量要根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。（2）確定焊接參數(shù)：鋼筋焊接前，要根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊接參數(shù)。鋼筋夾具的上下鉗口要夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；（5）焊劑筒的直徑與所焊鋼筋直徑相適要，以防在焊接過程中燒壞。（6）施焊 a、引弧過程：引弧采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。c、電渣過程：渣池形成一定的深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅， 進(jìn)入電渣過程。d、頂壓過程：當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面熔化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的 金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時切斷電源，施焊過程結(jié)束。、焊接缺陷及消除措施：在焊接生產(chǎn)中焊工要進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷時，按下表查找原因和采取措施，及時清除。質(zhì)量檢查包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗。、閃光對焊、工藝流程檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊，作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→工藝焊接→質(zhì)量檢查電渣壓力焊接接頭的質(zhì)量檢驗要求檢查項目要 求驗收批數(shù)量在房屋結(jié)構(gòu)中，在超過二樓層中 300 個同牌號鋼筋接頭作為一批，不足 300 個時，仍要作為一批檢查檢查數(shù)量要逐個進(jìn)行外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)四周焊包要均勻，凸出鋼筋表面的高度不要小于 4mm鋼筋與電極接觸處，無燒傷缺陷接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的 ，且不得2mm接頭處的彎折角不得大于 3℃取樣數(shù)量從每批接頭中隨機(jī)切取 3 個試樣進(jìn)行拉伸試驗、操作要點(diǎn)（1） 鋼筋焊接前，要根據(jù)鋼筋牌號、直徑等選擇適宜的閃光對焊工藝方法：當(dāng)鋼筋直 徑較小，鋼筋牌號較低，在連續(xù)閃光焊鋼筋最大鋼筋直徑表 的規(guī)定范圍內(nèi)，采用“連續(xù)閃光焊”；當(dāng)超過表 中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，采用“預(yù)熱閃光焊”；當(dāng)鋼筋端面不平整，采用“閃光預(yù)熱閃光焊”；鋼筋直徑較粗時，采用“預(yù)熱閃光焊”與“閃光預(yù)熱閃光焊”工藝。連續(xù)閃光焊時的留量要包括燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量（圖 a）；閃光預(yù)熱閃光焊時的留量要包括一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量、 有電頂鍛留量和無電頂鍛留量（圖 b）。根據(jù)鋼筋牌號、直徑、焊機(jī)特性、氣溫高低、實際電壓以及所選焊接工藝等進(jìn)行選擇，在試焊后修正。（5）焊接時如調(diào)換焊工或更換鋼筋牌號和直徑，按規(guī)定制作對焊試件（不少于2 個）作 冷彎試驗，合格后才能按既定參數(shù)成批對焊，否則要調(diào)整參數(shù)，經(jīng)試驗合格后才能進(jìn)行操作。注意：a、調(diào)伸長度的選擇要隨著鋼筋牌號的提高和鋼筋直徑的加大而增長b、燒化留量的選擇要根據(jù)焊接工藝方法確定。燒化留量要等于兩根鋼筋在斷料時切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分（包括端面的不平整度），再加 8mm；閃光預(yù)熱閃光焊時，要區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。c、需要預(yù)熱時，宜采用電阻預(yù)熱法。d、頂鍛留量要為 4～10mm，并要隨鋼筋直徑的增大和鋼筋牌號的提高而增加（其中， 有電頂鍛留量約占 1/3）。（7）一般閃光速度開始時近于零，而后約1mm/S，終止時約 ～2mm/s；頂鍛速度開始的 2～3mm，而后斷電并以 6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力要足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出。（9）雨天不能在現(xiàn)場進(jìn)行施焊；必須施焊時，要采取有效遮蔽措施。在現(xiàn)場進(jìn)行閃光對焊時，當(dāng)風(fēng)速超過 ，采取擋風(fēng)措施。（11）在閃光對焊施工中，當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，按下表查找原因和采取措施，及時消除。（1）對鋼筋焊接接頭或